本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種細(xì)菌纖維素衍生的碳納米纖維氣凝膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

碳?xì)饽z具有引人注目的獨(dú)特性能，包括低表觀密度、大比表面積、豐富的孔隙結(jié)構(gòu)、高電導(dǎo)率、良好的機(jī)械性能、穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)和環(huán)境相容性，因此受到科研工作者的廣泛研究。碳?xì)饽z在環(huán)境保護(hù)、電化學(xué)能量存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)化、聚合物科學(xué)和先進(jìn)傳感器領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用潛力。

目前制備碳?xì)饽z材料，有以下幾種方法：1、通過(guò)碳化有機(jī)物凝膠來(lái)制備，如pekala等發(fā)明了酚醛樹脂的碳?xì)饽z(uspatent1989,4873218)，通過(guò)水溶液中的有機(jī)分子的溶膠-凝膠過(guò)程制得了聚合物前驅(qū)體，經(jīng)過(guò)熱解，高度交聯(lián)的有機(jī)氣凝膠轉(zhuǎn)化為多孔、導(dǎo)電的三維氣凝膠(j.mater.sci.1989,24,3221)，這種方法可以大規(guī)模制備碳?xì)饽z，卻需要使用有毒的反應(yīng)物間苯二酚和甲醛；2、通過(guò)化學(xué)氣相沉積(cvd)法來(lái)制備，目前碳納米管(cnt)海綿、石墨烯泡沫、碳納米管/石墨烯混合氣凝膠都是研究的熱點(diǎn)材料，而化學(xué)氣相沉積法是一種合成這些碳?xì)饽z的常用方法，如曹安源等利用cvd法制備了cnt海綿(adv.mater.2010,22,617)，這種氣凝膠中包含自組裝的、相互交聯(lián)的cnt骨架，孔隙率大于99％，高機(jī)械彈性，應(yīng)用非常廣泛，但是cvd過(guò)程需要昂貴的前驅(qū)物、復(fù)雜的設(shè)備和技術(shù)，限制了它大規(guī)模生產(chǎn)，難以實(shí)際應(yīng)用；3、通過(guò)組裝基元來(lái)制備，將cnt和石墨烯等組裝基元通過(guò)自組裝過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)楹暧^材料，來(lái)構(gòu)造單一組分或者混雜組分的碳?xì)饽z，如worsley等通過(guò)混合氧化石墨烯、間苯二酚和甲醛制備了一種高電導(dǎo)率、大比表面積的石墨烯氣凝膠(j.am.chem.soc.2010,132,14067)，高超等將cnt和石墨烯的混合溶液冷凍干燥、化學(xué)還原，制備出一種超低密度、壓縮循環(huán)性能優(yōu)秀、電導(dǎo)率隨壓力變化的混合氣凝膠(adv.mater.2013,25,2554)，然而這些方法中使用了昂貴的組裝基元，同樣限制了他們的大規(guī)模應(yīng)用。

細(xì)菌纖維素由幾種特殊的細(xì)菌發(fā)酵而成，其成分是純凈的纖維素，纖維素納米纖維形成了三維交互交聯(lián)的納米纖維網(wǎng)絡(luò)。熱解后，纖維素納米纖維轉(zhuǎn)化為碳納米纖維，還保持了原有的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。細(xì)菌纖維素衍生的碳納米纖維氣凝膠有廣泛的應(yīng)用前景，已經(jīng)用作油類吸附材料(中國(guó)專利，zl201210562508.1)、彈性導(dǎo)體(npgasiamater.2012,4,e19)、催化劑載體(中國(guó)專利，zl201410093405.4)、超級(jí)電容器的電極(adv.mater.2013,25,4746)等等。同時(shí)，細(xì)菌纖維素還是一種典型的生物質(zhì)材料，能夠在工業(yè)化的發(fā)酵過(guò)程中來(lái)制備，相比其他制備碳?xì)饽z的材料，具有便宜、來(lái)源廣、對(duì)環(huán)境友好、可大規(guī)模制備等優(yōu)勢(shì)，因此由細(xì)菌纖維素?zé)峤廪D(zhuǎn)化碳納米纖維氣凝膠是一種理想的制備碳?xì)饽z的方法。

但是，目前使用細(xì)菌纖維素來(lái)制備碳納米纖維氣凝膠，熱解過(guò)程中質(zhì)量損失嚴(yán)重，使得獲得的碳納米纖維氣凝膠產(chǎn)量很低，且碳納米纖維氣凝膠體積收縮嚴(yán)重，限制了其進(jìn)一步應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種細(xì)菌纖維素衍生的碳納米纖維氣凝膠及其制備方法，該制備方法產(chǎn)量較高。

本發(fā)明提供了一種細(xì)菌纖維素衍生的碳納米纖維氣凝膠的制備方法，包括：

s1)將細(xì)菌纖維素浸泡于含有無(wú)機(jī)銨鹽的溶液中，然后進(jìn)行冷凍干燥，得到細(xì)菌纖維素氣凝膠；

s2)將所述細(xì)菌纖維素氣凝膠進(jìn)行高溫?zé)峤夂蟮玫教技{米纖維氣凝膠。

優(yōu)選的，所述細(xì)菌纖維素先經(jīng)過(guò)除酸處理，然后再浸泡于含有無(wú)機(jī)銨鹽的溶液中。

優(yōu)選的，所述除酸處理具體為浸泡除酸；所述浸泡除酸的時(shí)間為5～10天。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)銨鹽選自磷酸、硫酸與鹽酸的銨鹽中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述含有無(wú)機(jī)銨鹽的溶液中無(wú)機(jī)銨鹽的濃度為0.1～1000mmol/l；所述浸泡的時(shí)間為5～10天。

優(yōu)選的，所述步驟s1)具體為：

將將細(xì)菌纖維素浸泡于含有無(wú)機(jī)銨鹽的溶液中，然后用液氮冷凍后，再進(jìn)行冷凍干燥，得到細(xì)菌纖維素氣凝膠。

優(yōu)選的，所述液氮冷凍的時(shí)間為15～25min；所述冷凍干燥的時(shí)間為3～5天。

優(yōu)選的，高溫?zé)峤獾纳郎厮俾蕿?～10℃/min；所述高溫?zé)峤獾臏囟葹?00℃～1400℃；所述高溫?zé)峤獾臅r(shí)間為1～3h。

優(yōu)選的，所述高溫?zé)峤夂笠?～6℃/min速率降溫至400℃～600℃，再自然降至室溫，得到碳納米纖維氣凝膠。

本發(fā)明還提供了一種上述方法制備的碳納米纖維氣凝膠，所述碳納米纖維氣凝膠內(nèi)摻雜有雜原子。

本發(fā)明提供了一種細(xì)菌纖維素衍生的碳納米纖維氣凝膠的制備方法，包括：s1)將細(xì)菌纖維素浸泡于含有無(wú)機(jī)銨鹽的溶液中，然后進(jìn)行冷凍干燥，得到細(xì)菌纖維素氣凝膠；s2)將所述細(xì)菌纖維素氣凝膠進(jìn)行高溫?zé)峤夂蟮玫教技{米纖維氣凝膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)添加無(wú)機(jī)銨鹽作為催化劑來(lái)改變細(xì)菌纖維素纖維熱解的路線，有效促進(jìn)脫水，使逸散的氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物中碳氧比下降，進(jìn)而使更多的碳存留在固態(tài)產(chǎn)物之中，使細(xì)菌纖維素?zé)峤夂蟮臍執(zhí)加嗔刻岣?，最終使碳納米纖維氣凝膠的產(chǎn)量提高，得到的碳納米氣凝膠也具有較低的密度、較大的比表面積、良好的導(dǎo)電性與機(jī)械性能；并且本發(fā)明利用細(xì)菌纖維素和無(wú)機(jī)銨鹽作為前驅(qū)體制備碳納米纖維氣凝膠，方法簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)易得，易于大規(guī)模生產(chǎn)，所獲得的碳納米氣凝膠產(chǎn)量提高，提高了原料利用率，有效降低成本；同時(shí)本發(fā)明得到的碳納米纖維氣凝膠形狀保持完好，有利于各種后續(xù)的處理和應(yīng)用；再者，由于在合成的過(guò)程中引入了無(wú)機(jī)銨鹽，熱解過(guò)程中雜原子摻雜到碳納米纖維中，獲得了雜原子摻雜的碳納米纖維氣凝膠，可用作燃料電池氧氣還原反應(yīng)催化劑，也可用作超級(jí)電容器電極材料，并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)機(jī)銨鹽的溶液濃度，控制碳納米纖維氣凝膠的密度、導(dǎo)電率及空隙等性質(zhì)，制備出不同密度和機(jī)械性能的碳納米纖維氣凝膠。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中得到的碳納米纖維氣凝膠的掃描電鏡照片；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中得到的碳納米纖維氣凝膠的力學(xué)測(cè)試圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中得到的碳納米纖維氣凝膠的掃描電鏡照片；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2中得到的碳納米纖維氣凝膠的力學(xué)測(cè)試圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例3中得到的碳納米纖維氣凝膠的掃描電鏡照片；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例3中得到的碳納米纖維氣凝膠的力學(xué)測(cè)試圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種細(xì)菌纖維素衍生的碳納米纖維氣凝膠的制備方法，包括：s1)將細(xì)菌纖維素浸泡于含有無(wú)機(jī)銨鹽的溶液中，然后進(jìn)行冷凍干燥，得到細(xì)菌纖維素氣凝膠；s2)將所述細(xì)菌纖維素氣凝膠進(jìn)行高溫?zé)峤夂蟮玫教技{米纖維氣凝膠。

其中，本發(fā)明對(duì)所有原料的來(lái)源并沒有特殊的限制，為市售即可。

按照本發(fā)明，優(yōu)選將細(xì)菌纖維素先經(jīng)過(guò)除酸處理；所述除酸處理優(yōu)選為浸泡除酸，更優(yōu)選為將細(xì)菌纖維素浸泡于去離子水中進(jìn)行除酸；所述浸泡除酸的時(shí)間優(yōu)選為5～10天，且需要每天更換去離子水。

除酸處理后，優(yōu)選將細(xì)菌纖維素切成合適的大小，優(yōu)選為(10～50)×(10～50)×(10～50)mm³，更優(yōu)選為(15～40)×(10～40)×(10～40)mm³，再優(yōu)選為(20～30)×(10～20)×(10～20)mm³，最優(yōu)選為25×15×12mm³，然后浸泡于含有無(wú)機(jī)銨鹽的溶液中；所述無(wú)機(jī)銨鹽為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的無(wú)機(jī)銨鹽即可，并無(wú)特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為無(wú)機(jī)酸的銨鹽，更優(yōu)選為磷酸、硫酸與鹽酸的銨鹽中的一種或多種；所述含有無(wú)機(jī)銨鹽的溶液中無(wú)機(jī)銨鹽的濃度優(yōu)選為0.1～1000mmol/l，更優(yōu)選為0.5～500mmol/l，再優(yōu)選為0.5～200mmol/l，最優(yōu)選為0.5～100mmol/l；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述含有無(wú)機(jī)銨鹽的溶液中無(wú)機(jī)銨鹽的濃度優(yōu)選為100mmol/l；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述含有無(wú)機(jī)銨鹽的溶液中無(wú)機(jī)銨鹽的濃度優(yōu)選為10mmol/l；在本發(fā)明提供的另一些實(shí)施例中，所述含有無(wú)機(jī)銨鹽的溶液中無(wú)機(jī)銨鹽的濃度優(yōu)選為0.5mmol/l；所述浸泡的時(shí)間優(yōu)選為5～10天，使含有無(wú)機(jī)銨鹽的溶液充分進(jìn)入細(xì)菌纖維素的內(nèi)部。

浸泡后，優(yōu)選先用液氮冷凍后，再進(jìn)行冷凍干燥，得到細(xì)菌纖維素凝膠。所述液氮冷凍的時(shí)間優(yōu)選為15～25min，更優(yōu)選為20～25min。冷凍時(shí)為避免細(xì)菌纖維素破裂，優(yōu)選將其先放在溶液中在液氮中冷卻2～3min后，將細(xì)菌纖維素貼住容器的側(cè)壁冷凍固定，再將其放入液氮中冷凍15～25min；冷凍時(shí)避免細(xì)菌纖維素與液氮直接接觸；所述冷凍干燥優(yōu)選在冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行；所述冷凍干燥時(shí)冷阱的溫度優(yōu)選為-80℃～-40℃，更優(yōu)選為-60℃～-50℃，再優(yōu)選為-55℃；所述冷凍干燥時(shí)的壓強(qiáng)優(yōu)選為0.01～0.06mbar，更優(yōu)選為0.03～0.05mbar，再優(yōu)選為0.04mbar；所述冷凍干燥的時(shí)間優(yōu)選為3～5天。

將所述細(xì)菌纖維素氣凝膠進(jìn)行高溫?zé)峤?；所述高溫?zé)峤鈨?yōu)選在保護(hù)氣氛中進(jìn)行；所述保護(hù)氣氛為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的保護(hù)氣氛即可，本發(fā)明中優(yōu)選為氮?dú)夂?或氬氣；所述細(xì)菌纖維素凝膠優(yōu)選置于陶瓷舟中進(jìn)行高溫?zé)峤猓凰龈邷責(zé)峤鈨?yōu)選在管式爐中進(jìn)行；所述高溫?zé)峤獾纳郎厮俾蕛?yōu)選為2～10℃/min，更優(yōu)選為3～8℃/min，再優(yōu)選為4～6℃/min，最優(yōu)選為5℃/min；所述高溫?zé)峤獾臏囟葍?yōu)選為600℃～1400℃，更優(yōu)選為600℃～1200℃，再優(yōu)選為600℃～1000℃，再優(yōu)選為800℃～1000℃，最優(yōu)選為800℃；所述高溫?zé)峤獾臅r(shí)間優(yōu)選為1～3h，即升溫至高溫?zé)峤獾臏囟群蟊?～3h，更優(yōu)選為2h。

高溫?zé)峤夂螅瑑?yōu)選降溫至400℃～600℃，更優(yōu)選為降溫至450℃～550℃，再優(yōu)選降溫至500℃，再自然降至室溫，得到碳納米纖維氣凝膠；所述降溫的速率優(yōu)選為4～6℃/min，更優(yōu)選為5℃/min。在本發(fā)明中，所述高溫?zé)峤馀c降溫過(guò)程中，管式爐中均保持常壓。

本發(fā)明通過(guò)添加無(wú)機(jī)銨鹽作為催化劑來(lái)改變細(xì)菌纖維素纖維熱解的路線，有效促進(jìn)脫水，使逸散的氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物中碳氧比下降，進(jìn)而使更多的碳存留在固態(tài)產(chǎn)物之中，使細(xì)菌纖維素?zé)峤夂蟮臍執(zhí)加嗔刻岣?，最終使碳納米纖維氣凝膠的產(chǎn)量提高，得到的碳納米氣凝膠也具有較低的密度、較大的比表面積、良好的導(dǎo)電性與機(jī)械性能；并且本發(fā)明利用細(xì)菌纖維素和無(wú)機(jī)銨鹽作為前驅(qū)體制備碳納米纖維氣凝膠，方法簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)易得，易于大規(guī)模生產(chǎn)，所獲得的碳納米氣凝膠產(chǎn)量提高，提高了原料利用率，有效降低成本；同時(shí)本發(fā)明得到的碳納米纖維氣凝膠形狀保持完好，有利于各種后續(xù)的處理和應(yīng)用；再者，由于在合成的過(guò)程中引入了無(wú)機(jī)銨鹽，熱解過(guò)程中雜原子摻雜到碳納米纖維中，獲得了雜原子摻雜的碳納米纖維氣凝膠，可用作燃料電池氧氣還原反應(yīng)催化劑，也可用作超級(jí)電容器電極材料，并且可以通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)機(jī)銨鹽的溶液濃度，控制碳納米纖維氣凝膠的密度、導(dǎo)電率及空隙等性質(zhì)，制備出不同密度和機(jī)械性能的碳納米纖維氣凝膠。

本發(fā)明還提供了一種上述方法制備的碳納米纖維氣凝膠，所述碳納米纖維氣凝膠內(nèi)摻雜有雜原子；本發(fā)明制備的碳納米纖維氣凝膠產(chǎn)量高，形狀保持完好，可以用于吸附材料、傳感器材料、催化劑骨架、電極材料和聚合物復(fù)合材料。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種細(xì)菌纖維素衍生的碳納米纖維氣凝膠及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

以下實(shí)施例中所用的試劑均為市售。

實(shí)施例1

1.1取一塊商業(yè)購(gòu)買的320×240×12mm³細(xì)菌纖維素大片，在去離子水中浸泡10天，且每天更換去離子水。將去酸后的細(xì)菌纖維素大片切成25×15×12mm³的小塊待用。

1.2配置100mmol/l磷酸二氫銨溶液，將小塊細(xì)菌纖維素在其中浸泡5天。

1.3將浸泡后的小塊細(xì)菌纖維素用液氮冷凍25min，然后轉(zhuǎn)移到冷凍干燥機(jī)中干燥3天，冷阱溫度為-55℃，壓強(qiáng)為0.04mbar。

1.4將冷凍干燥得到的細(xì)菌纖維素/磷酸二氫銨的混合氣凝膠置于陶瓷舟中，然后放入管式爐；向管式爐中通入氬氣或氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，首先管式爐以5℃/min的速率升溫至800℃，保持2h；再以5℃/min的速率降溫至500℃，最后自然降至室溫，得到黑色的碳納米纖維氣凝膠。

所獲得的碳納米纖維氣凝膠質(zhì)量占細(xì)菌纖維素氣凝膠質(zhì)量的47.3％，密度為19.4mg/cm³，電導(dǎo)率為0.0055s/cm。

利用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)實(shí)施例1中得到的碳納米纖維氣凝膠進(jìn)行觀察，結(jié)果參見圖1，本實(shí)施例得到的碳納米纖維氣凝膠由直徑30～70nm的碳納米纖維構(gòu)成，中間有許多交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

對(duì)實(shí)施例1中得到的碳納米纖維氣凝膠進(jìn)行力學(xué)測(cè)試，結(jié)果參見圖2，圖2為本實(shí)施例提供的碳納米纖維氣凝膠壓縮30％、50％和80％的力學(xué)測(cè)試圖。由圖2可知實(shí)施例1中得到的碳納米纖維氣凝膠力學(xué)性能良好，壓縮80％仍然可以完全回復(fù)。

實(shí)施例2

2.1取一塊商業(yè)購(gòu)買的320×240×12mm³細(xì)菌纖維素大片，在去離子水中浸泡10天，且每天更換去離子水。將去酸后的細(xì)菌纖維素大片切成25×15×12mm³的小塊待用。

2.2配置10mmol/l磷酸二氫銨溶液，將小塊細(xì)菌纖維素在其中浸泡5天。

2.3將浸泡后的小塊細(xì)菌纖維素，用液氮冷凍25min，然后轉(zhuǎn)移到冷凍干燥機(jī)中干燥3天，冷阱溫度為-55℃，壓強(qiáng)為0.04mbar。

2.4將冷凍干燥得到的細(xì)菌纖維素/磷酸二氫銨的混合氣凝膠置于陶瓷舟中，然后放入管式爐；向管式爐中通入氬氣或氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，首先管式爐以5℃/min的速率升溫至800℃，保持2h；再以5℃/min的速率降溫至500℃，最后自然降至室溫，得到黑色的碳納米纖維氣凝膠。

實(shí)施例2中所獲得的碳納米纖維氣凝膠質(zhì)量占細(xì)菌纖維素氣凝膠質(zhì)量的33.2％，密度為6.2mg/cm³，電導(dǎo)率為0.021s/cm。

利用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)實(shí)施例2中得到的碳納米纖維氣凝膠進(jìn)行觀察，結(jié)果參見圖3。由圖3可知本實(shí)施例得到的碳納米纖維氣凝膠由直徑15～30nm的碳納米纖維構(gòu)成，中間有許多交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

對(duì)實(shí)施例2中得到的碳納米纖維氣凝膠進(jìn)行力學(xué)測(cè)試，結(jié)果參見圖4，圖4為本實(shí)施例提供的碳納米纖維氣凝膠壓縮30％、50％和80％的力學(xué)測(cè)試圖。由圖4可知，碳納米纖維氣凝膠力學(xué)性能良好，壓縮80％仍然可以完全回復(fù)。

實(shí)施例3

3.1取一塊商業(yè)購(gòu)買的320×240×12mm³細(xì)菌纖維素大片，在去離子水中浸泡10天，且每天更換去離子水。將去酸后的細(xì)菌纖維素大片切成25×15×12mm³的小塊待用。

3.2配置0.5mmol/l磷酸二氫銨溶液，將小塊細(xì)菌纖維素在其中浸泡5天。

3.3將浸泡后的小塊細(xì)菌纖維素，用液氮冷凍25min，然后轉(zhuǎn)移到冷凍干燥機(jī)中干燥3天，冷阱溫度為-55℃，壓強(qiáng)為0.04mbar。

3.4將冷凍干燥得到的細(xì)菌纖維素/磷酸二氫銨的混合氣凝膠置于陶瓷舟中，然后放入管式爐；向管式爐中通入氬氣或氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣，首先管式爐以5℃/min的速率升溫至800℃，保持2h；再以5℃/min的速率降溫至500℃，最后自然降至室溫，得到黑色的碳納米纖維氣凝膠。

實(shí)施例3中所獲得的碳納米纖維氣凝膠質(zhì)量占細(xì)菌纖維素氣凝膠質(zhì)量的15.0％，密度為4.4mg/cm³，電導(dǎo)率為0.038s/cm。

利用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)實(shí)施例3中得到的碳納米纖維氣凝膠進(jìn)行觀察，結(jié)果參見圖5。由圖5可知本實(shí)施例得到的碳納米纖維氣凝膠由直徑15～30nm的碳納米纖維構(gòu)成，中間有許多交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

對(duì)實(shí)施例3中得到的碳納米纖維氣凝膠進(jìn)行力學(xué)測(cè)試，結(jié)果參見圖6，圖6為本實(shí)施例提供的碳納米纖維氣凝膠壓縮30％、50％和80％的力學(xué)測(cè)試圖。由圖6可知碳納米纖維氣凝膠力學(xué)性能良好，壓縮80％仍然可以完全回復(fù)。