本發(fā)明涉及氫氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種以固體鋁酸鈉為原料生產(chǎn)多品種氫氧化鋁產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)生產(chǎn)氫氧化鋁的方法主要有燒結(jié)法和拜耳法。燒結(jié)法生產(chǎn)氫氧化鋁工藝設(shè)備主要有：原料制備系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、熟料溶出系統(tǒng)、赤泥沉降分離系統(tǒng)、種分系統(tǒng)、碳分系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)，共9大系統(tǒng)，其大型設(shè)備眾多，流程冗長，投資大，操作復(fù)雜，成本高，目前已經(jīng)逐步淡出了氫氧化鋁的生產(chǎn)。拜耳法工藝生產(chǎn)氫氧化鋁主要有：原料制備系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、溶出系統(tǒng)、赤泥沉降分離系統(tǒng)、種分系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、出料系統(tǒng)，共7大系統(tǒng)，目前世界上90％以上的氫氧化鋁生產(chǎn)采用拜耳法生產(chǎn)工藝進行。雖然相比燒結(jié)法，拜耳法在工藝流程、所需設(shè)備、生產(chǎn)成本等方面均存在很大的優(yōu)勢，但是拜耳法和燒結(jié)法依然都存在流程長、設(shè)備多、生產(chǎn)產(chǎn)品單一的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種采用固體鋁酸鈉生產(chǎn)多品種氫氧化鋁產(chǎn)品的方法，工藝流程精簡、設(shè)備簡化，可一次性生產(chǎn)出多種品種的氫氧化鋁產(chǎn)品，產(chǎn)品多樣，分為兩段分解，提高了分解率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：一種采用固體鋁酸鈉生產(chǎn)多品種氫氧化鋁產(chǎn)品的方法，以固體鋁酸鈉為原料，包括以下步驟：
s1：將固體鋁酸鈉與水混合，配制成αk值為1.0～1.3的鋁酸鈉溶液，向所述鋁酸鈉溶液中添加氫氧化鋁種子，攪拌，制得分解原液；
s2：所述分解原液經(jīng)分解反應(yīng)，得分解尾液；
s3：根據(jù)分解尾液中分解得到的氫氧化鋁的粒度大小，對所述分解尾液進行分級，分別得到含有不同粒度范圍氫氧化鋁的分級液，各分級液分別經(jīng)過濾，得到不同粒度范圍的氫氧化鋁粗品和各種分母液，所述不同粒度范圍的氫氧化鋁粗品再經(jīng)洗滌、脫水烘干，制得不同粒度范圍的氫氧化鋁產(chǎn)品；
s4：所述各種分母液合并，加熱至其中的氫氧化鋁溶解，得到中間溶液，向所述中間溶液中加入超細氫氧化鋁種子，攪拌，制得二次分解原液；
s5：所述二次分解原液經(jīng)分解反應(yīng)，得二次分解尾液；
s6：所述二次分解尾液經(jīng)過濾，得到的液相為高αk值鋁酸鈉溶液，得到的固相為超細氫氧化鋁濾餅，超細氫氧化鋁濾餅經(jīng)洗滌、脫水烘干，制得超細氫氧化鋁產(chǎn)品。
優(yōu)選地，固體鋁酸鈉原料的αk值為1.0～1.3，附著水質(zhì)量百分比含量為1％～20％，二氧化硅質(zhì)量百分比含量小于0.30％。
優(yōu)選地，步驟s1中，添加的氫氧化鋁種子的粒度范圍為50μm≤d50＜80μm。
優(yōu)選地，步驟s3中，根據(jù)分解尾液中分解得到的氫氧化鋁的粒度大小，對所述分解尾液進行分級，分別得到四級含有不同粒度范圍氫氧化鋁的分級液；所述四級含有不同粒度范圍氫氧化鋁的分級液分別為：
含粒度范圍為d50≥80μm氫氧化鋁的分級液；
含粒度范圍為50μm≤d50＜80μm氫氧化鋁的分級液；
含粒度范圍為20μm≤d50＜50μm氫氧化鋁的分級液；
含粒度范圍為d50＜20μm氫氧化鋁的分級液；
制得的不同粒度范圍的氫氧化鋁產(chǎn)品分別為：
粒度范圍為d50≥80μm的超粗氫氧化鋁產(chǎn)品；
粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁產(chǎn)品；
粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁產(chǎn)品；
粒度范圍為d50＜20μm的細粒氫氧化鋁產(chǎn)品。
優(yōu)選地，經(jīng)步驟s2分解反應(yīng)后，αk值變?yōu)?.99～2.50。
優(yōu)選地，步驟s5中，進行分解反應(yīng)后，αk值變?yōu)?.90～3.30。
步驟s6中，得到的液相為高αk值鋁酸鈉溶液，其αk值≥2.90?？梢涟荻鞒躺a(chǎn)氫氧化鋁。
進一步地，本發(fā)明采用的一個優(yōu)選的技術(shù)方案是：一種采用固體鋁酸鈉生產(chǎn)多品種氫氧化鋁產(chǎn)品的方法，以固體鋁酸鈉為原料，包括以下步驟：
s1：將固體鋁酸鈉與水混合，配制成αk值為1.0～1.3的鋁酸鈉溶液，向所述鋁酸鈉溶液中添加氫氧化鋁種子，添加的氫氧化鋁種子的粒度范圍為50μm≤d50＜80μm，攪拌，制得分解原液；
s2：將所述分解原液降溫至60℃，發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)時間為16～35小時，得分解尾液；
s3：根據(jù)分解尾液中分解得到的氫氧化鋁的粒度大小，對所述分解尾液進行分級，分別得到以下四級含有不同粒度范圍氫氧化鋁的分級液：含粒度范圍為d50≥80μm氫氧化鋁的分級液、含粒度范圍為50μm≤d50＜80μm氫氧化鋁的分級液、含粒度范圍為20μm≤d50＜50μm氫氧化鋁的分級液、含粒度范圍為d50＜20μm氫氧化鋁的分級液；
各分級液分別經(jīng)過濾，得到不同粒度范圍的氫氧化鋁粗品和各種分母液，所述不同粒度范圍的氫氧化鋁粗品再分別經(jīng)洗滌、脫水烘干，分別制得以下產(chǎn)品：粒度范圍為d50≥80μm的超粗氫氧化鋁產(chǎn)品、粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁產(chǎn)品、粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁產(chǎn)品、粒度范圍為d50＜20μm的細粒氫氧化鋁產(chǎn)品；
s4：步驟s3中得到的各種分母液合并，加熱至其中的氫氧化鋁溶解，得到中間溶液，向所述中間溶液中加入超細氫氧化鋁種子，攪拌，制得二次分解原液；
s5：將所述二次分解原液降溫至60℃，發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)時間為35～60小時，得二次分解尾液；
s6：所述二次分解尾液經(jīng)過濾，得到的液相為高αk值鋁酸鈉溶液，得到的固相為超細氫氧化鋁濾餅，超細氫氧化鋁濾餅經(jīng)洗滌、脫水烘干，制得超細氫氧化鋁產(chǎn)品。
優(yōu)選地，固體鋁酸鈉原料的αk值為1.0～1.3，附著水質(zhì)量百分比含量為1％～20％，二氧化硅質(zhì)量百分比含量小于0.30％。
優(yōu)選地，經(jīng)步驟s2分解反應(yīng)后，αk值變?yōu)?.99～2.50。步驟s5中，進行分解反應(yīng)后，αk值變?yōu)?.90～3.30。
本發(fā)明提供的生產(chǎn)氫氧化鋁產(chǎn)品的方法，首次將固體鋁酸鈉引入到氫氧化鋁生產(chǎn)中來，采用固體鋁酸鈉為原料，通過串并聯(lián)分級、兩段分解，實現(xiàn)了一次性生產(chǎn)多品種氫氧化鋁產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的生產(chǎn)氫氧化鋁產(chǎn)品的方法，工藝流程精簡、設(shè)備簡化，與傳統(tǒng)拜耳法氫氧化鋁生產(chǎn)相比，摒棄了礦石破碎系統(tǒng)、溶出系統(tǒng)、赤泥沉降分離系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)，特別適用于特種氫氧化鋁生產(chǎn)，為化學(xué)品氫氧化鋁生產(chǎn)開辟了全新的途徑；本發(fā)明提供的生產(chǎn)氫氧化鋁產(chǎn)品的方法，可一次性生產(chǎn)出多種品種的氫氧化鋁產(chǎn)品，產(chǎn)品多樣，例如可以同時生產(chǎn)超粗氫氧化鋁產(chǎn)品、粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁產(chǎn)品、粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁產(chǎn)品、細粒氫氧化鋁產(chǎn)品以及超細氫氧化鋁產(chǎn)品，當(dāng)然，通過改變分級數(shù)及添加的分解晶種類型等，還可以擴大或縮小氫氧化鋁產(chǎn)品款類；本發(fā)明提供的生產(chǎn)氫氧化鋁產(chǎn)品的方法，分兩段分解，分解率高，例如，第一段分解，αk值可由1.2變?yōu)?.50，分解率為52.00％，第二段分解，αk值由2.50變?yōu)?.30，分解率為24.24％，總分解率為63.64％，αk值由1.2變?yōu)?.30，較傳統(tǒng)拜耳法氫氧化鋁生產(chǎn)分解率50％相比，分解率大幅度提高，產(chǎn)能提升27％。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
實施例1
一種采用固體鋁酸鈉生產(chǎn)多品種氫氧化鋁產(chǎn)品的方法，以固體鋁酸鈉為原料，包括以下步驟：
s1：將αk值約為1.2的固體鋁酸鈉與水、粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁加入打漿槽，充分攪拌均勻，然后通過板式換熱器將溫度降至60℃，制得分解原液，分解原液αk值為1.2；
s2：分解原液輸送到分解組槽發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)時間為35小時，得分解尾液，αk值為2.50，分解率為52.00％；
s3：根據(jù)分解尾液中分解得到的氫氧化鋁的粒度大小，采用高頻振動篩對分解尾液進行分級，分別得到以下四級含有不同粒度范圍氫氧化鋁的分級液：含粒度范圍為d50≥80μm氫氧化鋁的分級液、含粒度范圍為50μm≤d50＜80μm氫氧化鋁的分級液、含粒度范圍為20μm≤d50＜50μm氫氧化鋁的分級液、含粒度范圍為d50＜20μm氫氧化鋁的分級液；
含粒度范圍為d50≥80μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為d50≥80μm的氫氧化鋁粗品和種分母液1；
含粒度范圍為50μm≤d50＜80μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁粗品和種分母液2；
含粒度范圍為20μm≤d50＜50μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁粗品和種分母液3；
含粒度范圍為d50＜20μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為d50＜20μm的氫氧化鋁粗品和種分母液4；
得到的粒度范圍為d50≥80μm的氫氧化鋁粗品、粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁粗品、粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁粗品和粒度范圍為d50＜20μm的氫氧化鋁粗品分別經(jīng)洗滌、脫水烘干，制得以下產(chǎn)品：粒度范圍為d50≥80μm的超粗氫氧化鋁產(chǎn)品、粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁產(chǎn)品、粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁產(chǎn)品、粒度范圍為d50＜20μm的細粒氫氧化鋁產(chǎn)品；
s4：步驟s3中得到的種分母液1、種分母液2、種分母液3、種分母液4合并，得到種分母液5，加熱種分母液5至其中的氫氧化鋁溶解，得到中間溶液，中間溶液通過板式換熱器將溫度降至60℃，加入打漿槽，同時加入超細氫氧化鋁種子，攪拌，制得二次分解原液，二次分解原液的αk值約為2.50；
s5：二次分解原液輸送到分解組槽發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)時間為60小時，得二次分解尾液，進行分解反應(yīng)后，αk值為3.30，分解率為24.24％；
s6：二次分解尾液經(jīng)過濾，得到的液相為高αk值鋁酸鈉溶液，αk值為3.30，得到的固相為超細氫氧化鋁濾餅，超細氫氧化鋁濾餅經(jīng)洗滌、脫水烘干，制得超細氫氧化鋁產(chǎn)品。
實施例2
一種采用固體鋁酸鈉生產(chǎn)多品種氫氧化鋁產(chǎn)品的方法，以固體鋁酸鈉為原料，包括以下步驟：
s1：將450kgαk值約為1.0的固體鋁酸鈉與1m3水、550kg粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁加入打漿槽，充分攪拌均勻，然后通過板式換熱器將溫度降至60℃，制得分解原液，分解原液氧化鋁濃度為198.26g/l，苛性堿濃度為122.7g/l，二氧化硅濃度為0.88g/l，αk值為1.01，硅量指數(shù)為225；
s2：分解原液輸送到分解組槽發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)時間為16小時，得分解尾液，分解尾液氧化鋁濃度為105.57g/l，苛性堿濃度為127.71g/l，二氧化硅濃度為0.56g/l，αk值為1.99，硅量指數(shù)為189，分解率為49.25％；
s3：根據(jù)分解尾液中分解得到的氫氧化鋁的粒度大小，采用高頻振動篩對分解尾液進行分級，分別得到以下四級含有不同粒度范圍氫氧化鋁的分級液：含粒度范圍為d50≥80μm氫氧化鋁的分級液195kg、含粒度范圍為50μm≤d50＜80μm氫氧化鋁的分級液500kg、含粒度范圍為20μm≤d50＜50μm氫氧化鋁的分級液54kg、含粒度范圍為d50＜20μm氫氧化鋁的分級液24kg；
含粒度范圍為d50≥80μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為d50≥80μm的氫氧化鋁粗品和種分母液1；
含粒度范圍為50μm≤d50＜80μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁粗品和種分母液2；
含粒度范圍為20μm≤d50＜50μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁粗品和種分母液3；
含粒度范圍為d50＜20μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為d50＜20μm的氫氧化鋁粗品和種分母液4；
得到的粒度范圍為d50≥80μm的氫氧化鋁粗品、粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁粗品、粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁粗品和粒度范圍為d50＜20μm的氫氧化鋁粗品再分別經(jīng)洗滌、脫水烘干，分別制得以下產(chǎn)品：粒度范圍為d50≥80μm的超粗氫氧化鋁產(chǎn)品175kg、粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁產(chǎn)品450kg、粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁產(chǎn)品49kg、粒度范圍為d50＜20μm的細粒氫氧化鋁產(chǎn)品21kg；粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁產(chǎn)品返回步驟s1，用于配制分解原液；
s4：步驟s3中得到的種分母液1、種分母液2、種分母液3、種分母液4合并，得到種分母液5，加熱種分母液5至其中的氫氧化鋁溶解，得到中間溶液，中間溶液氧化鋁濃度為124.73g/l，苛性堿濃度為150.13lg/l，二氧化硅濃度為0.65g/l，αk值為1.98，硅量指數(shù)為191，中間溶液通過板式換熱器將溫度降至60℃，加入打漿槽，同時加入含有超細氫氧化鋁種子的水溶液0.135m3，攪拌均勻，制得二次分解原液；
s5：二次分解原液輸送到分解組槽發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)時間為35小時，得二次分解尾液；
s6：二次分解尾液經(jīng)過濾，得到的液相為高αk值鋁酸鈉溶液，αk值為2.90，液相部分氧化鋁濃度為92.62g/l，苛性堿濃度為163.29g/l，二氧化硅濃度為0.55g/l，硅量指數(shù)為168，分解率為31.72％；
得到的固相為超細氫氧化鋁濾餅，超細氫氧化鋁濾餅經(jīng)洗滌、脫水烘干，制得超細氫氧化鋁產(chǎn)品50kg。
實施例3
一種采用固體鋁酸鈉生產(chǎn)多品種氫氧化鋁產(chǎn)品的方法，以固體鋁酸鈉為原料，包括以下步驟：
s1：將450kgαk值約為1.1的固體鋁酸鈉與1m3水、550kg粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁加入打漿槽，充分攪拌均勻，然后通過板式換熱器將溫度降至60℃，制得分解原液，分解原液氧化鋁濃度為192.65g/l，苛性堿濃度為131.17g/l，二氧化硅濃度為0.85g/l，αk值為1.12，硅量指數(shù)為227；
s2：分解原液輸送到分解組槽發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)時間為20小時，得分解尾液，分解尾液氧化鋁濃度為111.33g/l，苛性堿濃度為138.74g/l，二氧化硅濃度為0.57g/l，αk值為2.05，硅量指數(shù)為195，分解率為45.37％；
s3：根據(jù)分解尾液中分解得到的氫氧化鋁的粒度大小，采用高頻振動篩對分解尾液進行分級，分別得到以下四級含有不同粒度范圍氫氧化鋁的分級液：含粒度范圍為d50≥80μm氫氧化鋁的分級液190kg、含粒度范圍為50μm≤d50＜80μm氫氧化鋁的分級液480kg、含粒度范圍為20μm≤d50＜50μm氫氧化鋁的分級液53kg、含粒度范圍為d50＜20μm氫氧化鋁的分級液24kg；
含粒度范圍為d50≥80μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為d50≥80μm的氫氧化鋁粗品和種分母液1；
含粒度范圍為50μm≤d50＜80μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁粗品和種分母液2；
含粒度范圍為20μm≤d50＜50μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁粗品和種分母液3；
含粒度范圍為d50＜20μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為d50＜20μm的氫氧化鋁粗品和種分母液4；
得到的粒度范圍為d50≥80μm的氫氧化鋁粗品、粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁粗品、粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁粗品和粒度范圍為d50＜20μm的氫氧化鋁粗品再分別經(jīng)洗滌、脫水烘干，分別制得以下產(chǎn)品：粒度范圍為d50≥80μm的超粗氫氧化鋁產(chǎn)品171kg、粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁產(chǎn)品447kg、粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁產(chǎn)品48kg、粒度范圍為d50＜20μm的細粒氫氧化鋁產(chǎn)品21kg；粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁產(chǎn)品返回步驟s1，用于配制分解原液；
s4：步驟s3中得到的種分母液1、種分母液2、種分母液3、種分母液4合并，得到種分母液5，加熱種分母液5至其中的氫氧化鋁溶解，得到中間溶液，中間溶液氧化鋁濃度為122.67g/l，苛性堿濃度為152.13lg/l，二氧化硅濃度為0.63g/l，αk值為2.04，硅量指數(shù)為194，中間溶液通過板式換熱器將溫度降至60℃，加入打漿槽，同時加入含有超細氫氧化鋁種子的水溶液0.135m3，攪拌均勻，制得二次分解原液；
s5：二次分解原液輸送到分解組槽發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)時間為40小時，得二次分解尾液；
s6：二次分解尾液經(jīng)過濾，得到的液相為高αk值鋁酸鈉溶液，αk值為3.15，液相部分氧化鋁濃度為87.36g/l，苛性堿濃度為167.29g/l，二氧化硅濃度為0.56g/l，硅量指數(shù)為156，分解率為35.24％；
得到的固相為超細氫氧化鋁濾餅，超細氫氧化鋁濾餅經(jīng)洗滌、脫水烘干，制得超細氫氧化鋁產(chǎn)品82kg。
實施例4
一種采用固體鋁酸鈉生產(chǎn)多品種氫氧化鋁產(chǎn)品的方法，以固體鋁酸鈉為原料，包括以下步驟：
s1：將450kgαk值約為1.2的固體鋁酸鈉與1m3水、550kg粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁加入打漿槽，充分攪拌均勻，然后通過板式換熱器將溫度降至60℃，制得分解原液，分解原液氧化鋁濃度為185.85g/l，苛性堿濃度為136.70g/l，二氧化硅濃度為0.84g/l，αk值為1.21，硅量指數(shù)為221；
s2：分解原液輸送到分解組槽發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)時間為25小時，得分解尾液，分解尾液氧化鋁濃度為111.61g/l，苛性堿濃度為149.95g/l，二氧化硅濃度為0.55g/l，αk值為2.21，硅量指數(shù)為203，分解率為45.25％；
s3：根據(jù)分解尾液中分解得到的氫氧化鋁的粒度大小，采用高頻振動篩對分解尾液進行分級，分別得到以下四級含有不同粒度范圍氫氧化鋁的分級液：含粒度范圍為d50≥80μm氫氧化鋁的分級液188kg、含粒度范圍為50μm≤d50＜80μm氫氧化鋁的分級液475kg、含粒度范圍為20μm≤d50＜50μm氫氧化鋁的分級液52kg、含粒度范圍為d50＜20μm氫氧化鋁的分級液24kg；
含粒度范圍為d50≥80μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為d50≥80μm的氫氧化鋁粗品和種分母液1；
含粒度范圍為50μm≤d50＜80μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁粗品和種分母液2；
含粒度范圍為20μm≤d50＜50μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁粗品和種分母液3；
含粒度范圍為d50＜20μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為d50＜20μm的氫氧化鋁粗品和種分母液4；
得到的粒度范圍為d50≥80μm的氫氧化鋁粗品、粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁粗品、粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁粗品和粒度范圍為d50＜20μm的氫氧化鋁粗品再分別經(jīng)洗滌、脫水烘干，分別制得以下產(chǎn)品：粒度范圍為d50≥80μm的超粗氫氧化鋁產(chǎn)品170kg、粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁產(chǎn)品441kg、粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁產(chǎn)品47kg、粒度范圍為d50＜20μm的細粒氫氧化鋁產(chǎn)品21kg；粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁產(chǎn)品返回步驟s1，用于配制分解原液；
s4：步驟s3中得到的種分母液1、種分母液2、種分母液3、種分母液4合并，得到種分母液5，加熱種分母液5至其中的氫氧化鋁溶解，得到中間溶液，中間溶液氧化鋁濃度為123.54g/l，苛性堿濃度為165.22g/l，二氧化硅濃度為0.62g/l，αk值為2.20，硅量指數(shù)為199，中間溶液通過板式換熱器將溫度降至60℃，加入打漿槽，同時加入含有超細氫氧化鋁種子的水溶液0.135m3，攪拌均勻，制得二次分解原液；
s5：二次分解原液輸送到分解組槽發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)時間為45小時，得二次分解尾液；
s6：二次分解尾液經(jīng)過濾，得到的液相為高αk值鋁酸鈉溶液，αk值為3.22，液相部分氧化鋁濃度為88.05g/l，苛性堿濃度為172.36g/l，二氧化硅濃度為0.56g/l，硅量指數(shù)為157，分解率為31.68％；
得到的固相為超細氫氧化鋁濾餅，超細氫氧化鋁濾餅經(jīng)洗滌、脫水烘干，制得超細氫氧化鋁產(chǎn)品69kg。
實施例5
一種采用固體鋁酸鈉生產(chǎn)多品種氫氧化鋁產(chǎn)品的方法，以固體鋁酸鈉為原料，包括以下步驟：
s1：將450kgαk值約為1.3的固體鋁酸鈉與1m3水、550kg粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁加入打漿槽，充分攪拌均勻，然后通過板式換熱器將溫度降至60℃，制得分解原液，分解原液氧化鋁濃度為179.55g/l，苛性堿濃度為141.89g/l，二氧化硅濃度為0.82g/l，αk值為1.30，硅量指數(shù)為219；
s2：分解原液輸送到分解組槽發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)時間為30小時，得分解尾液，分解尾液氧化鋁濃度為111.81g/l，苛性堿濃度為153.61g/l，二氧化硅濃度為0.54g/l，αk值為2.26，硅量指數(shù)為207，分解率為42.48％；
s3：根據(jù)分解尾液中分解得到的氫氧化鋁的粒度大小，采用高頻振動篩對分解尾液進行分級，分別得到以下四級含有不同粒度范圍氫氧化鋁的分級液：含粒度范圍為d50≥80μm氫氧化鋁的分級液183kg、含粒度范圍為50μm≤d50＜80μm氫氧化鋁的分級液469kg、含粒度范圍為20μm≤d50＜50μm氫氧化鋁的分級液51kg、含粒度范圍為d50＜20μm氫氧化鋁的分級液23kg；
含粒度范圍為d50≥80μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為d50≥80μm的氫氧化鋁粗品和種分母液1；
含粒度范圍為50μm≤d50＜80μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁粗品和種分母液2；
含粒度范圍為20μm≤d50＜50μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁粗品和種分母液3；
含粒度范圍為d50＜20μm氫氧化鋁的分級液經(jīng)過濾，得到粒度范圍為d50＜20μm的氫氧化鋁粗品和種分母液4；
得到的粒度范圍為d50≥80μm的氫氧化鋁粗品、粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁粗品、粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁粗品和粒度范圍為d50＜20μm的氫氧化鋁粗品再分別經(jīng)洗滌、脫水烘干，分別制得以下產(chǎn)品：粒度范圍為d50≥80μm的超粗氫氧化鋁產(chǎn)品166kg、粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁產(chǎn)品430kg、粒度范圍為20μm≤d50＜50μm的氫氧化鋁產(chǎn)品46kg、粒度范圍為d50＜20μm的細粒氫氧化鋁產(chǎn)品21kg；粒度范圍為50μm≤d50＜80μm的氫氧化鋁產(chǎn)品返回步驟s1，用于配制分解原液；
s4：步驟s3中得到的種分母液1、種分母液2、種分母液3、種分母液4合并，得到種分母液5，加熱種分母液5至其中的氫氧化鋁溶解，得到中間溶液，中間溶液氧化鋁濃度為123.24g/l，苛性堿濃度為168.56g/l，二氧化硅濃度為0.61g/l，αk值為2.25，硅量指數(shù)為202，中間溶液通過板式換熱器將溫度降至60℃，加入打漿槽，同時加入含有超細氫氧化鋁種子的水溶液0.135m3，攪拌均勻，制得二次分解原液；
s5：二次分解原液輸送到分解組槽發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)時間為50小時，得二次分解尾液；
s6：二次分解尾液經(jīng)過濾，得到的液相為高αk值鋁酸鈉溶液，αk值為3.30，液相部分氧化鋁濃度為89.76g/l，苛性堿濃度為180.07g/l，二氧化硅濃度為0.56g/l，硅量指數(shù)為160，分解率為31.82％；
得到的固相為超細氫氧化鋁濾餅，超細氫氧化鋁濾餅經(jīng)洗滌、脫水烘干，制得超細氫氧化鋁產(chǎn)品70kg。