技術領域：
本發(fā)明涉及飲品加工副產品技術領域，具體涉及一種椰汁加工副產品椰渣的利用方法。
背景技術：
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在植物蛋白飲料的消費領域中，椰汁飲料以其獨特的風味深受廣大消費者的喜愛。常規(guī)的椰汁加工方法是將成熟的椰子洗凈后剖裂椰子使椰水流出，椰水收集后過濾備用，并將椰肉取出制成椰絲，椰絲經磨漿、過濾制成椰汁，然后將椰水、椰汁混合，并加入糖漿、食鹽、乳化劑、穩(wěn)定劑和香精，最后經高壓勻質、滅菌后灌裝。
在椰絲磨漿結束后經壓濾會產生大量椰渣，如果直接廢棄，將會造成資源的浪費以及污染環(huán)境。通常來說，椰汁加工廠會將椰渣賣給養(yǎng)殖場作為飼料原料，養(yǎng)殖場對椰渣經加工后制成適口性好的禽畜飼料。針對上述情況，本公司開發(fā)出了一種將椰渣經一系列處理后制成木塑地板增強填料的方法，實現了椰渣在木塑地板領域的新應用。
技術實現要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種實現實現了椰渣在木塑地板領域作為增強填料的新應用的椰汁加工副產品椰渣的利用方法。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：
一種椰汁加工副產品椰渣的利用方法，包括如下步驟：
(1)椰渣凍干：利用壓濾機對椰渣進行反復壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，再將椰渣送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經粉碎機制成粒度2-4mm的粗粉；
(2)椰渣脫脂：將椰渣加入等重量復配脫脂劑中，充分分散，并靜置10-15min，再于攪拌下升溫至75～85℃保溫處理0.5-2h，趁熱壓濾，所得濾渣采用55～60℃熱水沖洗，直至無復配脫脂劑殘留；
(3)椰渣脫糖：向經脫脂處理后的椰渣中加水，調節(jié)所得混合物中椰渣固含量達到25-30％，再加入與混合物等重量的無水乙醇進行一次脫糖，攪拌下升溫至回流狀態(tài)保溫處理0.5-1h，趁熱壓濾使濾渣含水量降低至20-25％，向濾渣中再次加入與濾渣等重量的無水乙醇進行二次脫糖，繼續(xù)升溫至回流狀態(tài)保溫處理0.5-1h，趁熱壓濾，所得濾渣采用55～60℃熱水沖洗，直至無乙醇殘留；
(4)椰渣烘干：將經脫糖處理后的椰渣經壓濾機反復壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，并置于70～75℃烘箱中干燥8-12h，再升溫至100～105℃干燥3-5h；
(5)高溫碳化：將經烘干處理的椰渣放入碳化爐中，于350℃下碳化處理1.5-2h，并經自然冷卻至室溫，所得固體研磨成細粉，即可作為木塑地板增強填料。
所述復配脫脂劑由如下重量份數的原料制成：醇醚溶劑100-150份、聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚10-15份、n-羥甲基丙烯酰胺2-5份、水解聚馬來酸酐0.1-1份，其制備方法為：向醇醚溶劑中加入聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚和水解聚馬來酸酐，充分混合后升溫至75～80℃保溫混合15min，再加入n-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在75～80℃保溫混合10min，自然冷卻至室溫，即得復配脫脂劑。
所述聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚是由聚天門冬氨酸和聚乙二醇單甲醚經酯化反應后再經親脂改性處理制得，其制備方法為：將聚天門冬氨酸與聚乙二醇單甲醚混合后升溫至135～140℃保溫反應3h，待自然冷卻至110～115℃后加入二甲基丙烯酸乙二醇酯和環(huán)氧大豆油，并于110～115℃下保溫混合30min，所得混合物轉入-20～-15℃條件下密封靜置3h，所得混合物經超微粉碎機制成微粉，即得聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚。
所述聚天門冬氨酸、聚乙二醇單甲醚、二甲基丙烯酸乙二醇酯和環(huán)氧大豆油的質量比為5-10:5-10:1-5:0.5-2。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過所述脫脂脫糖處理方法有效脫除椰渣中所含脂肪和糖類，脫脂率和脫糖率達到90％以上；并通過碳化處理增強其耐磨性，以作為木塑地板用增強填料，經試驗研究表明本發(fā)明所制木塑地板用增強填料能顯著減少木塑地板無機填料的用量，并且大大提高所制木塑地板的抗彎破壞荷載和抗壓強度，從而改善木塑地板的力學性能。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)椰渣凍干：利用壓濾機對椰渣進行反復壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，再將椰渣送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經粉碎機制成粒度2-4mm的粗粉；
(2)椰渣脫脂：將椰渣加入等重量復配脫脂劑中，充分分散，并靜置10min，再于攪拌下升溫至75～85℃保溫處理1h，趁熱壓濾，所得濾渣采用55～60℃熱水沖洗，直至無復配脫脂劑殘留；
(3)椰渣脫糖：向經脫脂處理后的椰渣中加水，調節(jié)所得混合物中椰渣固含量達到25-30％，再加入與混合物等重量的無水乙醇進行一次脫糖，攪拌下升溫至回流狀態(tài)保溫處理0.5h，趁熱壓濾使濾渣含水量降低至20-25％，向濾渣中再次加入與濾渣等重量的無水乙醇進行二次脫糖，繼續(xù)升溫至回流狀態(tài)保溫處理0.5h，趁熱壓濾，所得濾渣采用55～60℃熱水沖洗，直至無乙醇殘留；
(4)椰渣烘干：將經脫糖處理后的椰渣經壓濾機反復壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，并置于70～75℃烘箱中干燥8h，再升溫至100～105℃干燥3h；
(5)高溫碳化：將經烘干處理的椰渣放入碳化爐中，于350℃下碳化處理2h，并經自然冷卻至室溫，所得固體研磨成細粉，即可作為木塑地板增強填料。
復配脫脂劑的制備：向150g醇醚溶劑中加入10g聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚和0.5g水解聚馬來酸酐，充分混合后升溫至75～80℃保溫混合15min，再加入1gn-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在75～80℃保溫混合10min，自然冷卻至室溫，即得復配脫脂劑。
聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：將10g聚天門冬氨酸與10g聚乙二醇單甲醚混合后升溫至135～140℃保溫反應3h，待自然冷卻至110～115℃后加入2g二甲基丙烯酸乙二醇酯和0.5g環(huán)氧大豆油，并于110～115℃下保溫混合30min，所得混合物轉入-20～-15℃條件下密封靜置3h，所得混合物經超微粉碎機制成微粉，即得聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚。
實施例2
(1)椰渣凍干：利用壓濾機對椰渣進行反復壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，再將椰渣送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經粉碎機制成粒度2-4mm的粗粉；
(2)椰渣脫脂：將椰渣加入等重量復配脫脂劑中，充分分散，并靜置15min，再于攪拌下升溫至75～85℃保溫處理2h，趁熱壓濾，所得濾渣采用55～60℃熱水沖洗，直至無復配脫脂劑殘留；
(3)椰渣脫糖：向經脫脂處理后的椰渣中加水，調節(jié)所得混合物中椰渣固含量達到25-30％，再加入與混合物等重量的無水乙醇進行一次脫糖，攪拌下升溫至回流狀態(tài)保溫處理1h，趁熱壓濾使濾渣含水量降低至20-25％，向濾渣中再次加入與濾渣等重量的無水乙醇進行二次脫糖，繼續(xù)升溫至回流狀態(tài)保溫處理0.5h，趁熱壓濾，所得濾渣采用55～60℃熱水沖洗，直至無乙醇殘留；
(4)椰渣烘干：將經脫糖處理后的椰渣經壓濾機反復壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，并置于70～75℃烘箱中干燥8h，再升溫至100～105℃干燥3h；
(5)高溫碳化：將經烘干處理的椰渣放入碳化爐中，于350℃下碳化處理2h，并經自然冷卻至室溫，所得固體研磨成細粉，即可作為木塑地板增強填料。
復配脫脂劑的制備：向150g醇醚溶劑中加入15g聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚和0.5g水解聚馬來酸酐，充分混合后升溫至75～80℃保溫混合15min，再加入1gn-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在75～80℃保溫混合10min，自然冷卻至室溫，即得復配脫脂劑。
聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：將10g聚天門冬氨酸與10g聚乙二醇單甲醚混合后升溫至135～140℃保溫反應3h，待自然冷卻至110～115℃后加入3g二甲基丙烯酸乙二醇酯和0.5g環(huán)氧大豆油，并于110～115℃下保溫混合30min，所得混合物轉入-20～-15℃條件下密封靜置3h，所得混合物經超微粉碎機制成微粉，即得聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚。
對照例1
(1)椰渣凍干：利用壓濾機對椰渣進行反復壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，再將椰渣送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經粉碎機制成粒度2-4mm的粗粉；
(2)椰渣脫脂：將椰渣加入等重量復配脫脂劑中，充分分散，并靜置15min，再于攪拌下升溫至75～85℃保溫處理2h，趁熱壓濾，所得濾渣采用55～60℃熱水沖洗，直至無復配脫脂劑殘留；
(3)椰渣脫糖：向經脫脂處理后的椰渣中加水，調節(jié)所得混合物中椰渣固含量達到25-30％，再加入與混合物等重量的無水乙醇進行一次脫糖，攪拌下升溫至回流狀態(tài)保溫處理1h，趁熱壓濾使濾渣含水量降低至20-25％，向濾渣中再次加入與濾渣等重量的無水乙醇進行二次脫糖，繼續(xù)升溫至回流狀態(tài)保溫處理0.5h，趁熱壓濾，所得濾渣采用55～60℃熱水沖洗，直至無乙醇殘留；
(4)椰渣烘干：將經脫糖處理后的椰渣經壓濾機反復壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，并置于70～75℃烘箱中干燥8h，再升溫至100～105℃干燥3h；
(5)高溫碳化：將經烘干處理的椰渣放入碳化爐中，于350℃下碳化處理2h，并經自然冷卻至室溫，所得固體研磨成細粉，即可作為木塑地板增強填料。
復配脫脂劑的制備：向150g醇醚溶劑中加入15g聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚和0.5g水解聚馬來酸酐，充分混合后升溫至75～80℃保溫混合15min，再加入1gn-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在75～80℃保溫混合10min，自然冷卻至室溫，即得復配脫脂劑。
聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：將10g聚天門冬氨酸與10g聚乙二醇單甲醚混合后升溫至135～140℃保溫反應3h，待自然冷卻至110～115℃后轉入-20～-15℃條件下密封靜置3h，所得混合物經超微粉碎機制成微粉，即得聚天門冬氨酸/聚乙二醇單甲醚。
對照例2
(1)椰渣凍干：利用壓濾機對椰渣進行反復壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，再將椰渣送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經粉碎機制成粒度2-4mm的粗粉；
(2)椰渣脫脂：將椰渣加入等重量復配脫脂劑中，充分分散，并靜置15min，再于攪拌下升溫至75～85℃保溫處理2h，趁熱壓濾，所得濾渣采用55～60℃熱水沖洗，直至無復配脫脂劑殘留；
(3)椰渣脫糖：向經脫脂處理后的椰渣中加水，調節(jié)所得混合物中椰渣固含量達到25-30％，再加入與混合物等重量的無水乙醇進行一次脫糖，攪拌下升溫至回流狀態(tài)保溫處理1h，趁熱壓濾使濾渣含水量降低至20-25％，向濾渣中再次加入與濾渣等重量的無水乙醇進行二次脫糖，繼續(xù)升溫至回流狀態(tài)保溫處理0.5h，趁熱壓濾，所得濾渣采用55～60℃熱水沖洗，直至無乙醇殘留；
(4)椰渣烘干：將經脫糖處理后的椰渣經壓濾機反復壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，并置于70～75℃烘箱中干燥8h，再升溫至100～105℃干燥3h；
(5)高溫碳化：將經烘干處理的椰渣放入碳化爐中，于350℃下碳化處理2h，并經自然冷卻至室溫，所得固體研磨成細粉，即可作為木塑地板增強填料。
復配脫脂劑的制備：向150g醇醚溶劑中加入0.5g水解聚馬來酸酐，充分混合后升溫至75～80℃保溫混合15min，再加入1gn-羥甲基丙烯酰胺，繼續(xù)在75～80℃保溫混合10min，自然冷卻至室溫，即得復配脫脂劑。
對照例3
(1)椰渣凍干：利用壓濾機對椰渣進行反復壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，再將椰渣送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經粉碎機制成粒度2-4mm的粗粉；
(2)椰渣脫脂：將椰渣加入等重量醇醚溶劑中，充分分散，并靜置15min，再于攪拌下升溫至75～85℃保溫處理2h，趁熱壓濾，所得濾渣采用55～60℃熱水沖洗，直至無復配脫脂劑殘留；
(3)椰渣脫糖：向經脫脂處理后的椰渣中加水，調節(jié)所得混合物中椰渣固含量達到25-30％，再加入與混合物等重量的無水乙醇進行一次脫糖，攪拌下升溫至回流狀態(tài)保溫處理1h，趁熱壓濾使濾渣含水量降低至20-25％，向濾渣中再次加入與濾渣等重量的無水乙醇進行二次脫糖，繼續(xù)升溫至回流狀態(tài)保溫處理0.5h，趁熱壓濾，所得濾渣采用55～60℃熱水沖洗，直至無乙醇殘留；
(4)椰渣烘干：將經脫糖處理后的椰渣經壓濾機反復壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，并置于70～75℃烘箱中干燥8h，再升溫至100～105℃干燥3h；
(5)高溫碳化：將經烘干處理的椰渣放入碳化爐中，于350℃下碳化處理2h，并經自然冷卻至室溫，所得固體研磨成細粉，即可作為木塑地板增強填料。
實施例3
分別利用實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3所述方法將同批等量椰渣制成木塑地板用增強填料，設置對照例4，并按表1所示原料組成經相同加工工藝制備木塑地板，測定木塑地板的抗彎破壞荷載和抗壓強度，同時測定實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3所述方法對椰渣的脫脂率和脫糖率，結果如表2所示。
表1木塑地板加工原料配比
表2木塑地板力學性能及椰渣脫脂率和脫糖率
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。