本發(fā)明涉及電窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于灼燒高純稀土氧化物電窯的制作材料。

背景技術(shù)：

稀土是一組同時(shí)具有電、磁、光、以及生物等多種特性的新型功能材料，是信息技術(shù)、生物技術(shù)、能源技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域和國(guó)防建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料，同時(shí)也對(duì)改造某些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，如農(nóng)業(yè)、化工、建材等起著重要作用。稀土用途廣泛，可以使用稀土的功能材料種類(lèi)繁多，正在形成一個(gè)規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著十分廣闊的市場(chǎng)前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。有“工業(yè)維生素”的美稱(chēng)。

稀土產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過(guò)程中，灼燒是很重要的一道工序，灼燒電爐是必須使用的設(shè)備之一，現(xiàn)有的灼燒窯密封性不太好，灼燒窯不耐用，需經(jīng)常更換，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，提供一種便于加工、耐熱性能良好、密封性能好且經(jīng)久耐用的用于灼燒高純稀土氧化物電窯的制作材料。

一種用于灼燒高純稀土氧化物電窯的制作材料，其包括電窯主體和推動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作材料，所述電窯主體由異型磚和輕質(zhì)磚堆砌而成，所述推動(dòng)結(jié)構(gòu)包括底板、頂板、推板和滾珠；

所述異型磚包括如下質(zhì)量百分比的各組分：氧化鋁顆粒30-50%、氧化鋯2-8%、高嶺土45-65%；

所述底板、頂板和推板包括如下質(zhì)量百分比的各組分：碳化硅90-97%、添加劑2-8%、結(jié)合劑0.5-2.5%；

所述滾珠采用耐1300℃的鋁球。

優(yōu)選地，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述異型磚包括如下質(zhì)量百分比的各組分：氧化鋁顆粒35-45%、氧化鋯4-6%、高嶺土50-60%；所述底板、頂板和推板包括如下質(zhì)量百分比的各組分：碳化硅92-96%、添加劑3-6%、結(jié)合劑1-2%。

優(yōu)選地，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述異型磚包括如下質(zhì)量百分比的各組分：氧化鋁顆粒38-42%、氧化鋯4.5-5.5%、高嶺土53-57%；所述底板、頂板和推板包括如下質(zhì)量百分比的各組分：碳化硅93.5-94.8%、添加劑4.0-5.2%、結(jié)合劑1.2-1.8%。

在上述實(shí)施例中，所述添加劑為木質(zhì)瘦有機(jī)，所述結(jié)合劑為碳酸鋇。

上述用于灼燒高純稀土氧化物電窯的制作材料通過(guò)異型磚和輕質(zhì)磚堆砌而成的電窯主體加工方便、耐熱性能好且密封性能好，通過(guò)耐熱材料制成的推動(dòng)結(jié)構(gòu)使得灼燒窯經(jīng)久耐用，以節(jié)約生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1，一種用于灼燒高純稀土氧化物電窯的制作材料，包括電窯主體和推動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作材料，所述電窯主體由異型磚和輕質(zhì)磚堆砌而成，所述推動(dòng)結(jié)構(gòu)包括底板、頂板、推板和滾珠；所述異型磚包括如下質(zhì)量百分比的各組分：氧化鋁顆粒30-50%、氧化鋯2-8%、高嶺土45-65%；各組分在1400℃條件下燒結(jié)而成，具有良好的耐熱性；所述底板、頂板和推板包括如下質(zhì)量百分比的各組分：碳化硅90-97%、添加劑2-8%、結(jié)合劑0.5-2.5%；各組分在1400℃條件下燒結(jié)而成，燒結(jié)而成的底板、頂板和推板具有良好的耐熱性及高強(qiáng)度的機(jī)械性能；所述滾珠采用耐1300℃的鋁球。

優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述異型磚包括如下質(zhì)量百分比的各組分：氧化鋁顆粒32%、氧化鋯3%、高嶺土65%，各組分在1400℃條件下燒結(jié)而成，在模具中成型，各個(gè)異型磚表面平整，按照一定順序堆砌而成，使得整個(gè)電窯主體具有良好的密封性以及具有良好的耐熱性，經(jīng)久耐用。

所述底板、頂板和推板包括如下質(zhì)量百分比的各組分：碳化硅93%、添加劑6%、結(jié)合劑1.0%；各組分在1400℃條件下燒結(jié)而成，燒結(jié)而成的底板、頂板和推板具有良好的耐熱性及高強(qiáng)度的機(jī)械性能。所述異型磚和輕質(zhì)磚堆砌組成灼燒腔體，所述底板固設(shè)于灼燒腔體底部，所述頂板設(shè)于灼燒腔體頂部，所述推板置于底板上方并通過(guò)滾珠在底板上滑動(dòng)。

優(yōu)選地，由異型磚和輕質(zhì)磚堆砌而成的電窯主體具有良好的密封性，由于電窯主體的工作溫度為950°左右，所以由所述異型磚和輕質(zhì)磚堆砌而成的電窯主體滿(mǎn)足長(zhǎng)時(shí)間高溫運(yùn)行，灼燒效果良好。所述推動(dòng)結(jié)構(gòu)用于推動(dòng)待灼燒的產(chǎn)品，灼燒時(shí)，只需將待灼燒的產(chǎn)品放置于專(zhuān)用灼燒缽體，再將專(zhuān)用灼燒缽體放置于推板上，將推板上的待灼燒的產(chǎn)品推至電窯主體的加熱部分，灼燒一定時(shí)間，即完成灼燒，得到高純稀土氧化物，灼燒時(shí)間根據(jù)不同稀土氧化物的種類(lèi)而定。

作為本實(shí)施的優(yōu)選，所述添加劑為木質(zhì)瘦有機(jī)，所述木質(zhì)瘦有機(jī)為木頭曬干后，磨碎為400目以上的粉末。在生產(chǎn)過(guò)程中，加入木質(zhì)瘦有機(jī)起粘性作用，細(xì)小的木質(zhì)瘦有機(jī)摻入碳化硅中，在不斷攪拌中，木質(zhì)瘦有機(jī)均勻地分布于碳化硅之間，有助于板材成型。所述結(jié)合劑優(yōu)選為碳酸鋇，所述碳酸鋇和木質(zhì)瘦有機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中均勻地分布于碳化硅之間，最后在1400℃灼燒下變成氧化鋇，均勻分布于板材中，大大提高板材的強(qiáng)度和韌性。

實(shí)施例2，本實(shí)施例和實(shí)施例1的區(qū)別只是在于各材料組分不一樣，電窯結(jié)構(gòu)是一樣的。本實(shí)施例中，所述異型磚包括如下質(zhì)量百分比的各組分：氧化鋁顆粒35-45%、氧化鋯4-6%、高嶺土50-60%；所述底板、頂板和推板包括如下質(zhì)量百分比的各組分：碳化硅92-96%、添加劑3-6%、結(jié)合劑1-2%。

優(yōu)選地，所述異型磚包括如下質(zhì)量百分比的各組分：氧化鋁顆粒44%、氧化鋯5%、高嶺土51%，各組分在1400℃條件下燒結(jié)而成，在模具中成型，各個(gè)異型磚表面平整，按照一定順序堆砌而成，使得整個(gè)電窯主體具有良好的密封性以及具有良好的耐熱性，經(jīng)久耐用。

所述底板、頂板和推板包括如下質(zhì)量百分比的各組分：碳化硅95.7%、添加劑3.2%、結(jié)合劑1.1%；各組分在1400℃條件下燒結(jié)而成，燒結(jié)而成的底板、頂板和推板具有良好的耐熱性及高強(qiáng)度的機(jī)械性能。

優(yōu)選地，所述添加劑為木質(zhì)瘦有機(jī)，所述結(jié)合劑為碳酸鋇。

實(shí)施例3，本實(shí)施例與實(shí)施例1和實(shí)施例2的區(qū)別只是在于各材料組分不一樣，電窯結(jié)構(gòu)是一樣的。所述異型磚包括如下質(zhì)量百分比的各組分：氧化鋁顆粒38-42%、氧化鋯4.5-5.5%、高嶺土53-57%；所述底板、頂板和推板包括如下質(zhì)量百分比的各組分：碳化硅93.5-94.8%、添加劑4.0-5.2%、結(jié)合劑1.2-1.8%。

優(yōu)選地，所述異型磚包括如下質(zhì)量百分比的各組分：氧化鋁顆粒40%、氧化鋯5%、高嶺土55%，各組分在1400℃條件下燒結(jié)而成，在模具中成型，各個(gè)異型磚表面平整，按照一定順序堆砌而成，使得整個(gè)電窯主體具有良好的密封性以及具有良好的耐熱性，經(jīng)久耐用。

所述底板、頂板和推板包括如下質(zhì)量百分比的各組分：碳化硅93.7%、添加劑4.9%、結(jié)合劑1.4%；各組分在1400℃條件下燒結(jié)而成，燒結(jié)而成的底板、頂板和推板具有良好的耐熱性及高強(qiáng)度的機(jī)械性能。

優(yōu)選地，所述添加劑為木質(zhì)瘦有機(jī)，所述結(jié)合劑為碳酸鋇。

上述用于灼燒高純稀土氧化物電窯的制作材料通過(guò)異型磚和輕質(zhì)磚堆砌而成的電窯主體加工方便、耐熱性能好且密封性能好，通過(guò)耐熱材料制成的推動(dòng)結(jié)構(gòu)使得灼燒窯經(jīng)久耐用，以節(jié)約生產(chǎn)成本。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。