本發(fā)明涉及氧化鋯陶瓷燒結技術領域，特別是涉及一種彩色四方多晶氧化鋯陶瓷的制備方法。

背景技術：

氧化鋯陶瓷以其韌性好、強度高等優(yōu)良性能，被廣泛應用于各個領域，已經形成產業(yè)化的有刀具、耐火材料、模具、閥門、固體燃料電池等各個領域。隨著人們對生活品質的要求越來越高，對裝飾品的需求也不斷提高，彩色氧化鋯陶瓷作為新的高檔裝飾材料，被應用在如表鏈、手鏈、高檔紐扣、陶瓷手機殼等方面，這就要求彩色氧化鋯具有良好的加工性能，易于表面精加工，同時具有一定的表面美觀。

傳統(tǒng)的彩色氧化鋯的制備方法是使用釉料著色，將彩色燒制在陶瓷表面，得到的陶瓷不僅失去了氧化鋯陶瓷的表面金屬光澤，并且不易于氧化鋯陶瓷精加工。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種彩色四方多晶氧化鋯陶瓷的制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，具體的技術方案如下：

本發(fā)明的第一方面，提供了一種操作步驟。

（1）用球磨方式將3mol氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體90~97%，助熔劑粉體1~3%，穩(wěn)定劑粉體1~3%，著色劑粉體1~3%球磨混合12h后得到混合粉體；

（2）將步驟（1）混合所述粉體通過模壓成型得到成型坯體；

（3）將步驟（2）所述成型坯體經過等靜壓機壓實，壓力大小為200mpa，保壓時間為600s，得到壓實坯體；

（4）將步驟（3）所述壓實坯體燒結，燒結溫度為1350±100℃，保溫時間為2-8h，從而獲得致密的彩色四方多晶氧化鋯陶瓷。

進一步地，所述助熔劑粉體為bi203、li2o、fe2o3、mgo、cuo、mno2、nio、co3o4中的一種或者多種。

進一步地，所述穩(wěn)定劑粉體為二氧化硅和/或氧化鋁。

進一步地，所述著色劑粉體為堿金屬氧化物，過渡金屬氧化物，稀土金屬氧化物中的一種或者多種。

進一步地，所述燒結其分氣氛為空氣、惰性氣氛或還原性氣氛。

另一方面，所述的彩色四方氧化鋯陶瓷的制備方法，用球磨方法將3mol氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體96g，氧化鎂0.6g，氧化鋁0.4g，氧化鉺2g，球磨混合12h后得到混合粉體，模壓成型得到成型坯體，等靜壓機壓實，壓力大小為200mpa，保壓時間為600s，得到壓實坯體，1350±100℃下燒結，保溫時間為2-8h，從而獲得紅色的四方多晶氧化鋯陶瓷。

進一步地，所述的彩色四方氧化鋯陶瓷的制備方法，用球磨方法將3mol氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體97g，氧化硅1g，氧化鎳1g，氧化亞鈷1g，球磨混合12h后得到混合粉體，模壓成型得到成型坯體，等靜壓機壓實，壓力大小為200mpa，保壓時間為600s，得到壓實坯體，1350±100℃下燒結，保溫時間為2-8h，從而獲得綠色的四方多晶氧化鋯陶瓷。

進一步地，所述的彩色四方氧化鋯陶瓷的制備方法，用球磨方法將3mol氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體96g，氧化鐵1g，氧化鈷1g，氧化鎳1g，氧化錳1g球磨混合12h后得到混合粉體，模壓成型得到成型坯體，等靜壓機壓實，壓力大小為200mpa，保壓時間為600s，得到壓實坯體，1350±100℃下燒結，保溫時間為2-8h，從而獲得黑色的四方多晶氧化鋯陶瓷。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點或特點：

本發(fā)明提出了一種彩色四方多晶氧化鋯陶瓷的制備方法，將著色和材料成型結合在一起，使用內著色對氧化鋯陶瓷整體進行著色，不改變氧化鋯陶瓷的物理化學性能，不但保證了氧化鋯陶瓷的表面金屬光澤，使之更具有美觀性，而且具有極好的加工性能，可應用于陶瓷裝飾品，如陶瓷手機殼、陶瓷手表方面，有望應用于工業(yè)生產。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1制備的四方多晶彩色氧化鋯陶瓷體的掃描電鏡圖；

圖2為本發(fā)明實施例2制備的四方多晶彩色氧化鋯陶瓷體的掃描電鏡圖。

具體實施方式

下面通過實施實例來具體地說明本發(fā)明的化合物的制備方法。

實施例1

按照如下配方稱取原料3mol氧化以穩(wěn)定氧化鋯粉體96g，氧化鎂0.6g，氧化鉺2g，氧化鋁0.4g。將上述配料用行星球磨機球磨12h，使粉體充分混合，獲得粉料。將粉料放入模壓成型機中成型，成型壓力為10mpa，保壓時間為10s，得到成型坯體。將成型坯體放入等靜壓機中，等靜壓壓力為200mpa，保壓時間為600s，得到待燒坯體。將待燒坯體埋入氧化鋁粉體中，以5℃/min的速度升溫到900℃，保溫30min，然后以2℃/min升溫到1400℃，保溫2h，隨爐冷卻后即可獲得四方多晶紅色氧化鋯陶瓷。

實施例2

按照如下配方稱取原料3mol氧化以穩(wěn)定氧化鋯粉體97g，氧化鎳1g，氧化亞鈷1g，氧化硅1g。將上述配料用行星球磨機球磨12h，使粉體充分混合，獲得粉料。將粉料放入模壓成型機中成型，成型壓力為10mpa，保壓時間為10s，得到成型坯體。將成型坯體放入等靜壓機中，等靜壓壓力為200mpa，保壓時間為600s，得到待燒坯體。將待燒坯體埋入氧化鋁粉體中，以5℃/min的速度升溫到900℃，保溫30min，然后以2℃/min升溫到1350℃，保溫2h，隨爐冷卻后即可獲得四方多晶綠色氧化鋯陶瓷。

實施例3

按照如下配方稱取原料3mol氧化以穩(wěn)定氧化鋯粉體96g，氧化鐵1g，氧化鈷1g，氧化鎳1g，氧化錳1g。將上述配料用行星球磨機球磨12h，使粉體充分混合，獲得粉料。將粉料放入模壓成型機中成型，成型壓力為10mpa，保壓時間為10s，得到成型坯體。將成型坯體放入等靜壓機中，等靜壓壓力為200mpa，保壓時間為600s，得到待燒坯體。將待燒坯體埋入氧化鋁粉體中，以5℃/min的速度升溫到900℃，保溫30min，然后以2℃/min升溫到1300℃，保溫2h，隨爐冷卻后即可獲得四方多晶黑色氧化鋯陶瓷。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明。對于本領域的技術人員而言，本發(fā)明可有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種彩色四方多晶氧化鋯陶瓷的制備方法。該方法包括以下步驟：用球磨方式將3mol氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體90~98%；助熔劑粉體0~2%；穩(wěn)定劑粉體0~2%；著色劑粉體2~4%球磨混合；混合粉體模壓成型制得素坯；將素坯經過等靜壓；在1400±50℃溫度下燒結，獲得致密的彩色四方多晶氧化鋯陶瓷。本發(fā)明使用內著色對氧化鋯陶瓷整體進行著色，不改變氧化鋯陶瓷的物理化學性能，使得制備的氧化鋯陶瓷保留其表面金屬光澤，使之更具有美觀性，同時極大地改善彩色氧化鋯陶瓷的加工性能。

技術研發(fā)人員：彭鐵纜;周潔;張學華;陳功哲
受保護的技術使用者：湖南先導電子陶瓷科技產業(yè)園發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.09
技術公布日：2017.10.24