本發(fā)明涉及石英砂制備，具體涉及到一種活化石英砂及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，屬于堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物。石英石破碎加工而成的石英顆粒被稱為石英砂，主要礦物成分是sio2。石英砂應(yīng)用廣泛，可以應(yīng)用到玻璃行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、建筑行業(yè)、化工行業(yè)等多個領(lǐng)域，因此，市場需求量很大。但在一些特定的領(lǐng)域中，石英砂就不能發(fā)揮很好的效果了，例如用于制備高純硅、特種玻璃、脫硝劑、催化劑等領(lǐng)域，因此，活性石英砂就應(yīng)運而生了。

2、活性石英砂是指具有較強的化學(xué)反應(yīng)活性的石英砂。它具有較強的化學(xué)反應(yīng)活性，可以在化學(xué)反應(yīng)過程中發(fā)生化學(xué)變化，如與酸、堿、氧等反應(yīng)，具有優(yōu)異的機械性能和耐腐蝕性。但是就目前關(guān)于活性石英砂的工藝制備中，仍存在一些問題，例如對原料質(zhì)量要求高；提純工藝難；生產(chǎn)流程復(fù)雜等。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供一種活化石英砂及其制備方法，通過此方法制備的活化石英砂純度高，且受原材料品質(zhì)的影響不大，提純工藝簡單易操作，生產(chǎn)流程不復(fù)雜。

2、本發(fā)明公開了一種活化石英砂的制備方法，所述方法包括如下步驟：

3、s1沖洗破碎篩分：將石英礦石分揀后進行沖洗，去除表面雜質(zhì)，將清洗好的石英礦石放入破碎機中進行破碎處理，然后進行篩分，得到粗石英砂；

4、s2除雜：將s1步驟中收集到的過篩后的粗石英砂進行磁選，將去除了強磁性物質(zhì)后的石英砂放入反應(yīng)器中，加入酸性溶液，進行酸浸，待酸浸結(jié)束后過濾收集石英砂，然后進行干燥處理，得到石英砂礦粉；

5、s3活性石英砂制備：將s2步驟中得到的石英砂礦粉加入到熔爐中，隨后添加氯化鈉，攪拌與石英砂礦粉混合，加熱使混合物熔化，待反應(yīng)器中的混合物完全熔化后冷卻降溫，得到凝固的混合物，再將反應(yīng)器中加入去離子水并加熱過濾，收集濾液，將濾液進行蒸發(fā)濃縮得到濃縮液，在濃縮液中加入鹽酸溶液進行反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，過濾洗滌、干燥后即得到活性石英砂。

6、優(yōu)選地，在s1沖洗破碎篩分步驟中，選用孔徑大小為50~100目的篩網(wǎng)篩分。

7、優(yōu)選地，在s2除雜步驟中，所述酸性溶液為質(zhì)量分數(shù)為20~30%的鹽酸溶液。

8、優(yōu)選地，在s2除雜步驟中，酸浸時長為3~6h。

9、優(yōu)選地，在s2除雜步驟中，干燥時的干燥溫度為55~75℃。

10、優(yōu)選地，在s3活性石英砂制備步驟中，石英砂礦粉與氯化鈉的質(zhì)量比為1：（0.01~0.06）。

11、優(yōu)選地，在s3活性石英砂制備步驟中，加熱使混合物熔化的熔化溫度為1600~1700℃。

12、優(yōu)選地，在s3活性石英砂制備步驟中，所述凝固混合物與去離子水的質(zhì)量比為1：（15~20）；所述凝固混合物與濃縮液的質(zhì)量比為1：（2~3）。

13、優(yōu)選地，在s1沖洗粉碎篩分步驟中，所述粉碎處理分為三次，第一次將石英礦石粉碎至小塊，第二次將小塊的石英礦石粉碎至顆粒狀，第三次將顆粒狀石英礦石粉碎成粉末狀。

14、一種活化石英砂，通過上述的任一種活化石英砂的制備方法制得的活化石英砂。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、本發(fā)明所提供的一種活性石英砂的制備方法，在粉碎步驟中分為三次進行遞進式粉碎，這樣做可以更好地得到顆粒粒徑更適中的石英砂粉末，且對粉碎機的損傷更小。在除雜步驟中，進行磁吸、酸浸等操作，進一步提高了石英砂粉末的純度，為后續(xù)制備活化石英砂做好準(zhǔn)備；在活化石英砂制備階段，將上述進行初步純化的石英砂粉末再進行酸化等反應(yīng)后，過濾洗滌干燥后就可以得到純度很高的活化石英砂了。

17、通過此方法制備的活化石英砂純度高，且受原材料品質(zhì)的影響不大，提純工藝簡單易操作，生產(chǎn)流程不復(fù)雜。

技術(shù)特征：

1.一種活性石英砂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性石英砂的制備方法，其特征在于，在s1沖洗破碎篩分步驟中，選用孔徑大小為50~100目的篩網(wǎng)篩分。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性石英砂的制備方法，其特征在于，在s2除雜步驟中，所述酸性溶液為質(zhì)量分數(shù)為20~30%的鹽酸溶液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性石英砂的制備方法，其特征在于，在s2除雜步驟中，酸浸時長為3~6h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性石英砂的制備方法，其特征在于，在s2除雜步驟中，干燥時的干燥溫度為55~75℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性石英砂的制備方法，其特征在于，在s3活性石英砂制備步驟中，石英砂礦粉與氯化鈉的質(zhì)量比為1：（0.01~0.06）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性石英砂的制備方法，其特征在于，在s3活性石英砂制備步驟中，加熱使混合物熔化的熔化溫度為1600~1700℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性石英砂的制備方法，其特征在于，在s3活性石英砂制備步驟中，所述凝固混合物與去離子水的質(zhì)量比為1：（15~20）；所述凝固混合物與濃縮液的質(zhì)量比為1：（2~3）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性石英砂的制備方法，其特征在于，在s1沖洗粉碎篩分步驟中，所述粉碎處理分為三次，第一次將石英礦石粉碎至小塊，第二次將小塊的石英礦石粉碎至顆粒狀，第三次將顆粒狀石英礦石粉碎成粉末狀。

10.如權(quán)利要求1~9任一所述的一種活性石英砂的制備方法制備的活性石英砂。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石英砂制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種活化石英砂及其制備方法。本發(fā)明所提供的一種活化石英砂的制備方法，包括以下步驟：S1沖洗破碎篩分、S2除雜和S3活性石英砂制備。在粉碎步驟中分為三次進行遞進式粉碎，且在除雜步驟中，進行磁吸、酸浸等操作，進一步提高了石英砂粉末的純度；在活化石英砂制備步驟中進行酸化等反應(yīng)后，就可以得到純度很高的活化石英砂了。通過此方法制備的活化石英砂純度高，且受原材料品質(zhì)的影響不大，提純工藝簡單易操作且生產(chǎn)流程不復(fù)雜。

技術(shù)研發(fā)人員：伏怡霖,朱露,劉秀,伏廣明
受保護的技術(shù)使用者：連云港皆能石英科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9