本技術(shù)屬于熔窯投料的，具體涉及一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在浮法玻璃生產(chǎn)中，螺旋投料機是熔窯進料的關(guān)鍵設(shè)備，螺旋投料機主要包括送料管，送料管的一端位于熔窯外且其上連通設(shè)有料斗，另一端伸入熔窯內(nèi)，送料管內(nèi)設(shè)有等長的螺旋軸，螺旋軸轉(zhuǎn)動時通過其上的螺旋片將送料管內(nèi)的物料推送至熔窯內(nèi)。

2、由于熔窯內(nèi)的溫度高達1400攝氏度左右，送料管即使采用耐熱合金也難以避免受高溫侵蝕和氧化，不僅導致其使用壽命短，且其上破損掉落的金屬材料容易被帶進窯爐，對玻璃造成污染。因此，需要對送料管伸入熔窯內(nèi)的部分進行冷卻，目前，多是在送料管外套設(shè)水冷套筒，如中國專利cn202379865u公開的一種水冷式螺旋投料機，水冷套筒包括管狀的內(nèi)筒和外筒，外筒套設(shè)在內(nèi)筒外且外筒的內(nèi)徑大于內(nèi)筒的外徑，內(nèi)筒和外筒之間形成兩端封閉的管狀空腔，外筒的上下兩側(cè)分別開設(shè)有與空腔連通的進水口和出水口，以使空腔內(nèi)充滿流動的冷卻水，從而對送料管進行冷卻。但冷卻水在管狀的空腔內(nèi)往往僅沿進水口和出水口之間壓力損失最小的路徑流動，空腔內(nèi)的大部分冷卻水難以得到快速更替甚至成為死水，不僅導致水冷套對送料管的冷卻效果較差，且自身容易因過熱導致變形或損壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，解決目前水冷套筒冷卻效果較差的技術(shù)問題，取得提高冷卻效果并延長送料管和水冷套筒使用壽命的效果。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，包括水冷套筒，水冷套筒包括管狀的內(nèi)筒和外筒，外筒套設(shè)在內(nèi)筒體外且外筒的內(nèi)徑大于內(nèi)筒的外徑，內(nèi)筒的外壁和外筒的內(nèi)壁之間形成管狀的空腔，空腔的兩端封閉，外筒上開設(shè)有與空腔連通的進水口和出水口；空腔內(nèi)周向間隔設(shè)有多根擋水條并將空腔分隔成一條s形的冷卻通道，冷卻通道的兩端分別與進水口和出水口一對一連通。

4、進一步地，所述多根擋水條周向均布于空腔內(nèi)。

5、進一步地，外筒上于進水口和出水口處分別連接有進水管和出水管。

6、進一步地，所述熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)還包括送料管，送料管的末端設(shè)有第一法蘭，水冷套筒的一端設(shè)有第二法蘭并與第一法蘭對接，水冷套筒的另一端用于代替送料管伸入熔窯內(nèi)。

7、進一步地，內(nèi)筒、第一法蘭、第二法蘭和送料管同心且內(nèi)徑相匹配。

8、進一步地，進水口和出水口周向間隔分布于外筒上并位于第二法蘭所在的一端。

9、進一步地，第二法蘭分別與內(nèi)筒和外筒同一端的端面連接以封閉空腔一端，內(nèi)筒和外筒另一端的端面分別與環(huán)形擋板連接以封閉空腔另一端。

10、進一步地，環(huán)形擋板和送料管同心且內(nèi)徑相匹配。

11、進一步地，擋水條沿水冷套筒的軸向設(shè)置，所述多根擋水條中有一根擋水條的長度與空腔的長度相匹配，其余擋水條僅一端延伸至空腔的端部，另一端與空腔的端部之間形成銜接口，相鄰兩根擋水條與空腔端部形成的銜接口分別位于空腔兩端，以使所述多根擋水條將空腔分隔成一條s形的冷卻通道。

12、進一步地，進水口在外筒上位于長度與空腔長度相匹配的擋水條和一側(cè)相鄰擋水條之間，出水口在外筒上位于長度與空腔長度相匹配的擋水條和另一側(cè)相鄰擋水條之間。

13、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

14、1、本實用新型所述熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，在水冷套筒的空腔內(nèi)增加多根擋水條，將空腔分隔成一條在周向上呈s形延伸的冷卻通道，冷卻水自進水口進入冷卻通道，然后從出水口流出，使空腔內(nèi)各處的冷卻水均得到及時更替，有效增加冷卻水的循環(huán)量，有利于使水冷套筒各處均保持較低溫度，從而提高對送料管的冷卻效果，延長送料管和水冷套筒使用壽命。

15、2、本實用新型所述熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，通過法蘭連接在送料管的末端，將水冷套筒作為送料管的延伸，代替送料管伸入熔窯內(nèi)，對應地，螺旋投料機的螺旋軸也位于水冷套筒內(nèi)，物料由螺旋軸推動并依次通過送料管和水冷套筒投入熔窯內(nèi)；水冷套筒內(nèi)沒有送料管，水冷套筒主要用于自身冷卻，有利于使自身和其內(nèi)的螺旋軸保持較低溫度，從而提高水冷套筒和螺旋軸的使用壽命，且避免螺旋投料機的送料管因高溫損壞；另外，水冷套筒通過法蘭連接在送料管的末端相較更換也更加方便，有利于螺旋投料機的使用和維護成本。

技術(shù)特征：

1.一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括水冷套筒，水冷套筒包括管狀的內(nèi)筒和外筒，外筒套設(shè)在內(nèi)筒體外且外筒的內(nèi)徑大于內(nèi)筒的外徑，內(nèi)筒的外壁和外筒的內(nèi)壁之間形成管狀的空腔，空腔的兩端封閉，外筒上開設(shè)有與空腔連通的進水口和出水口；空腔內(nèi)周向間隔設(shè)有多根擋水條并將空腔分隔成一條s形的冷卻通道，冷卻通道的兩端分別與進水口和出水口一對一連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述多根擋水條周向均布于空腔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于：外筒上于進水口和出水口處分別連接有進水管和出水管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)還包括送料管，送料管的末端設(shè)有第一法蘭，水冷套筒的一端設(shè)有第二法蘭并與第一法蘭對接，水冷套筒的另一端用于代替送料管伸入熔窯內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于：內(nèi)筒、第一法蘭、第二法蘭和送料管同心且內(nèi)徑相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于：進水口和出水口周向間隔分布于外筒上并位于第二法蘭所在的一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于：第二法蘭分別與內(nèi)筒和外筒同一端的端面連接以封閉空腔一端，內(nèi)筒和外筒另一端的端面分別與環(huán)形擋板連接以封閉空腔另一端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于：環(huán)形擋板和送料管同心且內(nèi)徑相匹配。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于：擋水條沿水冷套筒的軸向設(shè)置，所述多根擋水條中有一根擋水條的長度與空腔的長度相匹配，其余擋水條僅一端延伸至空腔的端部，另一端與空腔的端部之間形成銜接口，相鄰兩根擋水條與空腔端部形成的銜接口分別位于空腔兩端，以使所述多根擋水條將空腔分隔成一條s形的冷卻通道。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于：進水口在外筒上位于長度與空腔長度相匹配的擋水條和一側(cè)相鄰擋水條之間，出水口在外筒上位于長度與空腔長度相匹配的擋水條和另一側(cè)相鄰擋水條之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，包括水冷套筒，水冷套筒的管狀空腔內(nèi)周向間隔設(shè)有多根擋水條并將空腔分隔成一條S形的冷卻通道冷卻通道的兩端分別與進水口和出水口一對一連通；本技術(shù)所述熔窯螺旋投料用水冷結(jié)構(gòu)，冷卻水自進水口進入冷卻通道，然后從出水口流出，使空腔內(nèi)各處的冷卻水均得到及時更替，有效增加冷卻水的循環(huán)量，有利于使水冷套筒各處均保持較低溫度，從而提高對送料管的冷卻效果，延長送料管和水冷套筒使用壽命；可使將送料管退出熔窯更換水冷套筒的頻次降低，有利于降低對熔窯內(nèi)部氣氛的影響，對保證熔窯工藝的穩(wěn)定有重要作用。

技術(shù)研發(fā)人員：李明亮,彭燦
受保護的技術(shù)使用者：重慶鑫景特種玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/11/14