專利名稱：一種超細(xì)滑石粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非金屬礦物的超細(xì)粉碎方法，具體涉及一種采用滑石礦制備超細(xì)滑石粉的方法。
現(xiàn)有技術(shù)用滑石礦制備超細(xì)滑石粉的方法均采用全干法超細(xì)粉碎工藝，其步驟是(1).對原礦進(jìn)行破碎；(2).將破碎后的物料粉磨；(3).對粉磨后的物料進(jìn)行干法氣流超細(xì)粉碎并收集制品。上述工藝流程中，干法氣流超細(xì)粉碎一般采用流化床氣流粉碎機(jī)，由于這種設(shè)備投資大、能耗高、處理量低且產(chǎn)品細(xì)度達(dá)不到-2μm90％以上的要求，因此導(dǎo)致滑石粉制品一方面生產(chǎn)成本較高，另一方面細(xì)度不夠，粒度分布較寬，應(yīng)用范圍受限(不能用于造紙級高級涂料)。
本發(fā)明的目的是提供一種投資少、生產(chǎn)成本低且細(xì)度更好的滑石粉制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種超細(xì)滑石粉的制備方法，采用滑石礦物為原料，并依次對原料進(jìn)行以下處理(1).對原料進(jìn)行破碎；(2).對破碎后的物料進(jìn)行粉磨；(3).將粉磨后的物料制漿；(4).對制漿后的物料進(jìn)行濕式超細(xì)磨剝；(5).對超細(xì)磨剝后的物料進(jìn)行強(qiáng)力干燥并收集制品。
上述技術(shù)方案中，所述物料制漿是將粉磨后的物料加水、加助磨藥劑配置成固濃度在20％～80％的漿料，其中固濃度最佳范圍是50％～75％。所述加入助磨藥劑的計量為0.1％～2％。所述助磨藥劑可以是聚丙烯酸或其鹽類，也可以是磷酸鹽或其多聚物。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點1.制品粒度更細(xì)。現(xiàn)有技術(shù)中，采用干法氣流超細(xì)粉碎工藝所制備的超細(xì)滑石粉細(xì)度只能達(dá)到-2μm80％，一般只有-2μm50％～70％，而本發(fā)明所述制備方法可輕而易舉地獲得-2μm90％的超細(xì)滑石粉，并且粒度分布較窄。
2.投資省。本發(fā)明超細(xì)滑石粉制備方法從制漿至濕法超細(xì)磨剝與強(qiáng)力干燥工藝過程中的設(shè)備，按5000噸/年規(guī)模設(shè)計，只需投資110萬元，而相同規(guī)模的干法氣流粉碎機(jī)需投資190萬元。由此可見本發(fā)明制備方法在設(shè)備投資方面所獲得的積極性效果。
3.能耗少、加工成本低。本發(fā)明所述制備方法按上述規(guī)模計算，人工、水、電、煤、藥劑、碾磨介質(zhì)等總加工成本為250元/砘，而采用干法氣流超細(xì)粉碎方法需365元/噸。可見本發(fā)明所述制備方法從加工成本角度來看也具有明顯優(yōu)勢。
4.產(chǎn)品用途廣。采用干法氣流超細(xì)粉碎方法生產(chǎn)的超細(xì)滑石粉，由于細(xì)度不夠，粒度分布較寬，不能用于造紙級高級涂料，而本發(fā)明所述方法制備的產(chǎn)品完全可以，因此使產(chǎn)品檔次有所提高。
綜上所述，本發(fā)明所述超細(xì)滑石粉的制備方法與干法氣流超細(xì)粉碎方法相比，一方面優(yōu)點和積極性效果突出；另一方面克服了所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員的傳統(tǒng)偏見(總認(rèn)為干法氣流超細(xì)粉碎方法簡單可靠，產(chǎn)品成本低而質(zhì)量高)，因此具有顯著而突出的技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)造性。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實施例一種超細(xì)滑石粉的制備方法，采用滑石礦物為原料，并依次按以下步驟制備第一步對原料進(jìn)行破碎，即將礦山開采出來的滑石礦經(jīng)破碎機(jī)破碎。
第二步將破碎后的物料用雷蒙磨或其它設(shè)備粉磨，使物料細(xì)度達(dá)到325目。
第三步將粉磨后的物料制漿。所述物料制漿是將粉磨后的物料加水、加助磨藥劑配置成固濃度在50％～75％的漿料并攪拌均勻。其中加入助磨藥劑的計量為0.1％～2％，所述助磨藥劑可以是聚丙烯酸或其鹽類，也可以是磷酸鹽或其多聚物。
第四步對制漿后的物料進(jìn)行濕式超細(xì)磨剝。采用濕式超細(xì)磨剝機(jī)(或其它濕法超細(xì)磨剝設(shè)備)進(jìn)行超細(xì)磨礦。其工作原理是礦漿經(jīng)進(jìn)料泵系統(tǒng)從筒底送入磨剝筒內(nèi)，筒內(nèi)放有一定量的磨剝介質(zhì)，由傳動機(jī)構(gòu)帶動的磨剝器在高速旋轉(zhuǎn)下，通過磨剝盤的強(qiáng)力攪拌及分散，使礦漿與磨剝介質(zhì)之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠壓、撞擊、碾磨、剪切及高壓力，導(dǎo)致礦漿中的礦物粒子被磨細(xì)剝片，超細(xì)后的漿液向上經(jīng)篩網(wǎng)過濾由出料口自由流出并集合。礦漿超細(xì)磨剝的細(xì)度要求在-2μm90％以上(平均粒徑0.5μm以下，相當(dāng)于20000目以上)。設(shè)備的使用可根據(jù)具體細(xì)度要求串聯(lián)2臺至6臺進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)或單臺設(shè)備循環(huán)生產(chǎn)。
第五步對超細(xì)磨剝后的物料進(jìn)行強(qiáng)力干燥并收集制品。采用強(qiáng)力粉碎干燥機(jī)，其工作原理是漿料由喂料裝置送入干燥段內(nèi)即受到高速粉碎裝置的粉碎，由粉碎裝置下方進(jìn)入的高溫空氣同時對物料進(jìn)行干燥。物料顆粒一面干燥，一面不斷受到粉碎，其尺寸不斷減小，在熱風(fēng)作用下，細(xì)粉及小顆粒物料被帶向上方分級裝置處，由于分級裝置旋轉(zhuǎn)時(轉(zhuǎn)速可調(diào))產(chǎn)生向下的壓力和離心力，故顆粒物料被拋到干燥段內(nèi)壁，沉降到粉碎裝置處繼續(xù)被粉碎和干燥，已干的細(xì)粉通過分級裝置由除塵器收集制品。強(qiáng)力粉碎干燥機(jī)的干燥可以有效獲得水份小于1％的產(chǎn)品，其粉碎是指將干燥后的滑石粉顆粒再碎散達(dá)到原來的細(xì)度。本步驟也可以采用其它干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，然后對干燥物料進(jìn)行粉碎和分級獲得同樣制品。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)滑石粉的制備方法，其特征在于采用滑石礦物為原料，并依次對原料進(jìn)行以下處理(1).對原料進(jìn)行破碎；(2).對破碎后的物料進(jìn)行粉磨；(3).將粉磨后的物料制漿；(4).對制漿后的物料進(jìn)行濕式超細(xì)磨剝；(5).對超細(xì)磨剝后的物料進(jìn)行強(qiáng)力干燥并收集制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述物料制漿是將粉磨后的物料加水、加助磨藥劑配置成固含量濃度在20％～80％的漿料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述固含量濃度在50％～75％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述加入助磨藥劑的計量為0.1％～2％。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的制備方法，其特征在于所述助磨藥劑為聚丙烯酸或其鹽類。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的制備方法，其特征在于所述助磨藥劑為磷酸鹽或其多聚物。
全文摘要
一種超細(xì)滑石粉的制備方法,其特征在于:采用滑石礦物為原料,并依次對原料進(jìn)行以下處理:(1).對原料進(jìn)行破碎;(2).將破碎后的物料進(jìn)行粉磨;(3).將粉磨后的物料制漿;(4).對制漿后的物料進(jìn)行濕式超細(xì)磨剝;(5).對超細(xì)磨剝后的物料進(jìn)行強(qiáng)力干燥并收集制品。本發(fā)明的特點是:在制備超細(xì)滑石粉方法中采用濕法超細(xì)磨剝比原來采用干法超細(xì)磨礦投資少、生產(chǎn)成本低而且可以獲得更細(xì)的滑石粉制品。其優(yōu)點和積極性效果突出,克服了所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員的傳統(tǒng)偏見。
文檔編號C01B33/00GK1203124SQ9811083
公開日1998年12月30日 申請日期1998年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月8日
發(fā)明者陳小英, 蔣君華 申請人:國家非金屬礦深加工工程技術(shù)研究中心