一種利用紫砂土制備的琉璃瓦的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于琉璃瓦領(lǐng)域，特別涉及一種利用紫砂土制備的琉璃瓦。
【背景技術(shù)】
[0002]琉璃瓦是我國(guó)一個(gè)古老、傳統(tǒng)的陶瓷材料。隨著旅游業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)于琉璃瓦的需求也是越來(lái)越多，對(duì)其要求也是越來(lái)越高。
[0003]琉璃瓦，材料堅(jiān)固、色彩鮮艷、釉色光潤(rùn)，一直作為中國(guó)傳統(tǒng)的建筑物件，其經(jīng)過歷代發(fā)展，品質(zhì)的改進(jìn)，由于具有多種優(yōu)良功能，而在現(xiàn)代建筑上得到了廣泛的應(yīng)用。
[0004]現(xiàn)有的琉璃瓦通常都是采用多種泥料混合燒制而成，其釉層一般較厚而產(chǎn)生應(yīng)力，質(zhì)量重，易導(dǎo)致產(chǎn)品釉面出現(xiàn)龜裂、崩剝的缺陷。不夠光滑平整，且泥料在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生污染，成本和能耗高，產(chǎn)品的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，其釉面光澤度不夠，呈色不夠豐富、穩(wěn)定，在氣候多變地區(qū)或者長(zhǎng)時(shí)間的陽(yáng)光照射下容易褪色。
[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用紫砂土制備的琉璃瓦，該琉璃瓦表面光滑整潔、色澤鮮艷亮麗，具有優(yōu)良的抗壓、耐火和耐酸堿的性能，且質(zhì)量輕，吸水率低，透氣性好，成本低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，研制出一種利用紫砂土制備的琉璃瓦，通過優(yōu)化琉璃瓦坯體和釉料的組成，來(lái)提高琉璃瓦的呈色效果、抗壓、耐火和耐酸堿的性能以及吸水率和透氣性等物化性能。
[0007]一種利用紫砂土制備的琉璃瓦，該琉璃瓦坯體重量份組成如下:
[0008]紫砂土 80-150份；滑石20-30份；碳酸鋰8-10份；石英1-8份；電熔鎂砂1-8份；防爆纖維1-8份；酚醛樹脂1-8份；淀粉1-8份；木炭粉1-8份；
[0009]該琉璃瓦釉料重量份組成如下:
[0010]氧化鐵黃40-50份；氧化鎂1-8份；長(zhǎng)石粉1-8份；納米氧化鋅1_8份；碳化硅1_8份；碳纖維1-8份；二氧化錫1-8份；TEOS 1-8份；聚四氟乙烯1_8份；
[0011]其制備方法如下:
[0012](I)混料:將琉璃瓦坯體原料稱重、粉碎、過篩，加水混料，并陳泥3天；
[0013](2)壓坯成型，在40Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模；
[0014](3)坯體烘干:烘干窯內(nèi)150°C下烘干I小時(shí)，出窯時(shí)坯體水含量小于1.2wt% ；
[0015](4)施釉:將釉料原料加水制備釉料，并施釉，釉料厚度為0.2mm;施釉后并在150 °C下烘干24小時(shí)；
[0016](5)燒成:在燒成窯內(nèi)，升溫速率70°C /小時(shí)，升溫至1200°C后，保溫2小時(shí)，即可得利用紫砂土制備的琉璃瓦。
[0017]作為優(yōu)選，紫砂土的化學(xué)組成為:Si02 65wt%,A1203 20wt%,Fe203 5%、其他成分 1wt % ο
[0018]作為優(yōu)選，滑石的粒徑小于I ym。
[0019]作為優(yōu)選，該琉璃瓦坯體重量份組成如下:
[0020]紫砂土 110份；滑石25份；碳酸鋰9份；石英7份；電熔鎂砂7份；防爆纖維7份；酚醛樹脂7份；淀粉7份；木炭粉7份。
[0021]作為優(yōu)選，該琉璃瓦釉料重量份組成如下:
[0022]氧化鐵黃45份；氧化鎂7份；長(zhǎng)石粉7份；納米氧化鋅7份；碳化硅7份；碳纖維7份；二氧化錫7份；TEOS 7份；聚四氟乙烯7份。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
[0024](I)整體而言，通過優(yōu)化琉璃瓦坯體和釉料的組成，來(lái)提高琉璃瓦的呈色效果、抗壓、耐火和耐酸堿的性能以及吸水率和透氣性等物化性能；該琉璃瓦表面光滑整潔、色澤鮮艷亮麗，具有優(yōu)良的抗壓、耐火和耐酸堿的性能，且質(zhì)量輕，吸水率低，透氣性好，成本低。該琉璃瓦的吸水率小于5.6%，抗壓強(qiáng)度大于40Mpa。
[0025](2)在坯體配料中，以紫砂土為第一主要原料，滑石為第二主要原料，并輔助碳酸鋰、石英、電熔鎂砂、防爆纖維、酚醛樹脂、淀粉和木炭粉，且通過優(yōu)化各組分的重量份組成，客服了紫砂土的抗壓不強(qiáng)、穩(wěn)定性不夠好的不足，并優(yōu)化了坯體的吸水和透氣性能。且由于紫砂土具有較好的粘性，與釉料層的結(jié)合作用較好，因此，釉層可以很薄，從而可以防止釉面出現(xiàn)龜裂、崩剝的缺陷。同時(shí)，紫砂土自帶顏色，也會(huì)對(duì)琉璃瓦整體的顏色亮度產(chǎn)生重要影響。
[0026](3)通過在釉料中添加了氧化鎂和碳化硅，可以提高表面層的韌性，而納米氧化鋅，可以起到琉璃瓦的自清潔效果；而長(zhǎng)石粉可以起到燒結(jié)助劑的效果；而TEOS和聚四氟乙烯的添加，可以對(duì)于琉璃瓦進(jìn)行有效的表面保護(hù)，提高表面的光滑程度。本申請(qǐng)所制備出來(lái)的琉璃瓦表面光滑整潔、色澤鮮艷亮麗，且具有較好的穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體的實(shí)施例，并參照數(shù)據(jù)進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說(shuō)明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]一種利用紫砂土制備的琉璃瓦，
[0030]該琉璃瓦坯體重量份組成如下:
[0031]紫砂土 110份；滑石25份；碳酸鋰9份；石英7份；電熔鎂砂7份；防爆纖維7份；酚醛樹脂7份；淀粉7份；木炭粉7份；
[0032]該琉璃瓦釉料重量份組成如下，
[0033]氧化鐵黃45份；氧化鎂7份；長(zhǎng)石粉7份；納米氧化鋅7份；碳化硅7份；碳纖維7份；二氧化錫7份；TEOS 7份；聚四氟乙烯7份；
[0034]紫砂土的化學(xué)組成為:Si02 65wt A1203 20wt Fe203 5 %、其他成分1wt % ο
[0035]滑石的粒徑小于I μ mo
[0036]其制備方法如下:
[0037](I)混料:將琉璃瓦坯體原料稱重、粉碎、過篩，加水混料，并陳泥3天；
[0038](2)壓坯成型，在40Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模；
[0039](3)坯體烘干:烘干窯內(nèi)150°C下烘干I小時(shí)，出窯時(shí)坯體水含量小于1.2wt% ；
[0040](4)施釉:將釉料原料加水制備釉料，并施釉，釉料厚度為0.2mm;施釉后并在150 °C下烘干24小時(shí)；
[0041](5)燒成:在燒成窯內(nèi)，升溫速率70°C /小時(shí)，升溫至1200°C后，保溫2小時(shí)，即可得利用紫砂土制備的琉璃瓦。
[0042]實(shí)施例2:
[0043]一種利用紫砂土制備的琉璃瓦，
[0044]該琉璃瓦坯體重量份組成如下:
[0045]紫砂土 112份；滑石26份；碳酸鋰8份；石英7份；電熔鎂砂4份；防爆纖維7份；酚醛樹脂4份；淀粉7份；木炭粉7份；
[0046]該琉璃瓦釉料重量份組成如下，
[0047]氧化鐵黃46份；氧化鎂7份；長(zhǎng)石粉2份；納米氧化鋅2份；碳化硅7份；碳纖維7份；二氧化錫2份；TEOS 7份；聚四氟乙烯7份；
[0048]紫砂土的化學(xué)組成為:Si02 65wt A1203 20wt Fe203 5 %、其他成分1wt % ο
[0049]滑石的粒徑小于I μ mo
[0050]其制備方法如下:
[0051](I)混料:將琉璃瓦坯體原料稱重、粉碎、過篩，加水混料，并陳泥3天；
[0052](2)壓坯成型，在40Mpa壓力下壓制成型，保溫2小時(shí)，脫模；
[0053](3)坯體烘干:烘干窯內(nèi)150°C下烘干I小時(shí)，出窯時(shí)坯體水含量小于1.2wt% ；
[0054](4)施釉:將釉料原料加水制備釉料，并施釉，釉料厚度為0.2mm;施釉后并在150 °C下烘干24小時(shí)；
[0055](5)燒成:在燒成窯內(nèi)，升溫速率70°C /小時(shí)，升溫至1200°C后，保溫2小時(shí)，即可得利用紫砂土制備的琉璃瓦。