一種氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化裝置及凈化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于氯化石蠟制備技術(shù)領(lǐng)域，即涉及一種氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化裝置及凈化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在氯化石蠟的生產(chǎn)過程中存在以下問題:其一，氯化石蠟產(chǎn)品在投料生產(chǎn)的初期，反應(yīng)溫度低造成氯氣吸收不完全，副產(chǎn)氯化氫中含有少量氯氣，不利于其作為原料用于生產(chǎn)其他產(chǎn)品，其二，氯化石蠟裝置對(duì)尾氣所含輕質(zhì)蠟油的回收設(shè)備比較簡(jiǎn)單，造成輕質(zhì)蠟油含量大幅增加，每天可以在副產(chǎn)鹽酸中回收輕質(zhì)蠟油約300kg;輕質(zhì)蠟油存在于副產(chǎn)氯化氫氣體中，最大的問題就是存在安全隱患，如果其作為生產(chǎn)其他產(chǎn)品的原料會(huì)影響其他產(chǎn)品成品品質(zhì)，同時(shí)造成蠟油原料的損失也提高了氯化石蠟的生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的主要用途是用水吸收形成副產(chǎn)鹽酸，由于其含有各種有機(jī)雜質(zhì)，使其使用范圍變窄;同時(shí)因?yàn)楹杏袡C(jī)雜質(zhì)，使用后的廢水很難進(jìn)行處理，很容易造成環(huán)境污染。進(jìn)而影響氯化石蠟的開工率。
[0003]而氯化氫是一種應(yīng)用范圍極廣的氣體，可應(yīng)用于稀有金屬的濕法冶金、用于諸如聚合而成聚氯乙烯等有機(jī)合成、金屬加工、制備醬油和味精等食品工業(yè)以及醫(yī)藥生產(chǎn)等領(lǐng)域。但氯化氫的合成是由氫氣和氯氣在特制的合成爐中進(jìn)行，存在操作難度大和危險(xiǎn)系數(shù)高的缺陷，其生產(chǎn)成本極高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一目的就是提供一種氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化裝置；
本發(fā)明的第二目的就是提供一種氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化工藝。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述第一目的所采用的技術(shù)方案為:
一種氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化裝置，其特征在于:由副產(chǎn)氯化氫氣體預(yù)處理機(jī)構(gòu)、氯化氫氣體吸收機(jī)構(gòu)、濃鹽酸油酸分離機(jī)構(gòu)和濃鹽酸解析機(jī)構(gòu)構(gòu)成；其中，
所述的副產(chǎn)氯化氫氣體預(yù)處理機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)、氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫進(jìn)氣口、重質(zhì)蠟油進(jìn)口和氯化氫氣體出口的蠟油吸收釜、旋分離器和冷卻器；其中，所述蠟油吸收釜的氯化氫氣體出口與所述旋分離器的進(jìn)料口連通，該旋分離器的液體出口和氣體出口分別與蠟油收集機(jī)構(gòu)以及所述冷卻機(jī)構(gòu)連通；
所述的氯化氫氣體吸收機(jī)構(gòu)包括至少兩級(jí)串聯(lián)聯(lián)通的氯化氫氣體降膜吸收塔和串聯(lián)連接的尾氣吸收塔；
所述的濃鹽酸油酸分離機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置有進(jìn)料口和出料口的罐體，在所述的罐體中設(shè)置有將所述進(jìn)、出料口分隔于其兩側(cè)的隔油板，該隔油板與所述罐體底部間設(shè)置有鹽酸流道;
所述的濃鹽酸解析機(jī)構(gòu)由設(shè)置有再沸器的解析塔以及與該解析塔的出氣口連通的冷卻機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述解析塔的進(jìn)料口和稀酸出料口分別與所述濃鹽酸油酸分離機(jī)構(gòu)的出料口及所述氯化氫氣體降膜吸收塔的進(jìn)料口連通。
[0006]構(gòu)成上述一種氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化裝置的附加技術(shù)特征還包括:
一一在構(gòu)成所述副產(chǎn)氯化氫氣體預(yù)處理機(jī)構(gòu)中的冷卻機(jī)構(gòu)后設(shè)置有與其冷卻出口連通的氯化氫氣體除霧器，該除霧器的液體出口與所述的蠟油收集機(jī)構(gòu)連通；
一一構(gòu)成所述濃鹽酸油酸分離機(jī)構(gòu)的出料口設(shè)置于高于所述鹽酸流道的罐體側(cè)壁上，在所述的罐體中與所述的進(jìn)料口處設(shè)置有其出口高于所述鹽酸流道的進(jìn)料管；在構(gòu)成所述罐體的進(jìn)料口側(cè)設(shè)置有其出氣口高于所述鹽酸流道的氮?dú)夤?，且該氮?dú)夤艿某鰵饪谠O(shè)置有由開有鼓氣孔的放射狀結(jié)構(gòu)的鼓泡桿形成的鼓泡機(jī)構(gòu)；
一一在所述解析塔的進(jìn)料口和所述濃鹽酸油酸分離機(jī)構(gòu)的出料口間設(shè)置熱交換加熱機(jī)構(gòu)，該熱交換加熱機(jī)構(gòu)的熱介質(zhì)進(jìn)、出口分別與所述解析塔的稀鹽酸出口和所述氯化氫氣體降膜吸收塔的吸收介質(zhì)進(jìn)口連通；
一一在所述解析塔的出氣口和所述解析塔塔體間設(shè)置有回流管；
——構(gòu)成所述濃鹽酸解析機(jī)構(gòu)的冷卻機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有冷凝酸出口。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述第二目的所采用的技術(shù)方案為:
一種氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化工藝，包括以下步驟:
第一步，對(duì)氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫進(jìn)行預(yù)處理
通過與氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫與重質(zhì)蠟油反應(yīng)去除氯化氫氣體中的氯氣，并去除部分蠟油；
第二步，對(duì)氯化氫氣體進(jìn)行吸收形成濃鹽酸；
第三步，對(duì)形成的濃鹽酸進(jìn)行油酸分離；
第四步，對(duì)油酸分離出的濃鹽酸進(jìn)行解析，形成純凈的氯化氫氣體。
[0008]在上述一種氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化工藝中，
一一所述對(duì)氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫進(jìn)行預(yù)處理工序中，控制吸收釜內(nèi)的溫度在80±5°C ;一一所述對(duì)氯化氫氣體進(jìn)行吸收工序中，對(duì)氯化氫氣體進(jìn)行吸收形成濃鹽酸時(shí)，控制降膜吸收塔的溫度為35±5°C。
[0009]本發(fā)明所提供的一種氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化裝置及凈化工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，通過該裝置能夠?qū)⒙然灨碑a(chǎn)氯化氫中的石蠟和輕質(zhì)蠟油(低沸點(diǎn)烴類)雜質(zhì)分離，使得雜質(zhì)的去除率達(dá)到99.99%以上，所分離出的高純度的氯化氫氣體能夠滿足各種需要；并且通過該裝置使得每噸副產(chǎn)氯化氫氣體可回收蠟油約25kg ;其二，利用副產(chǎn)的氯化氫作原料，可以減少?gòu)U酸的產(chǎn)生，減小對(duì)環(huán)境污染的壓力；其三，通過該裝置凈化所得的高純度氯化氫氣體的成本為300元左右/噸，大大低于通過氫氣和氯氣合成氯化氫氣體近2000元/噸的生產(chǎn)成本，因此不僅具有極高的經(jīng)濟(jì)效益，更主要的是可以使氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫得到充分的利用，還節(jié)約了資源和能源。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所提供的氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化裝置的結(jié)構(gòu)和使用原理作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
如圖1所示為本發(fā)明提供的氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫的凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。即構(gòu)成該凈化裝置的結(jié)構(gòu)由副產(chǎn)氯化氫氣體預(yù)處理機(jī)構(gòu)、氯化氫氣體吸收機(jī)構(gòu)、濃鹽酸油酸分離機(jī)構(gòu)和濃鹽酸解析機(jī)構(gòu)構(gòu)成；其中，
副產(chǎn)氯化氫氣體預(yù)處理機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)1、氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫進(jìn)氣口 2、重質(zhì)蠟油進(jìn)口 3和氯化氫氣體出口 4的蠟油吸收釜5、旋分離器6、冷卻器7和除霧機(jī)構(gòu)8 ;其中，蠟油吸收釜的氯化氫氣體出口 4與旋分離器6的進(jìn)料口 9連通，該旋分離器的液體出口 10和氣體出口 11分別與蠟油收集機(jī)構(gòu)12和冷卻機(jī)構(gòu)7連通該冷卻機(jī)構(gòu)的出料口 13與除霧機(jī)構(gòu)進(jìn)料口 14連通；該除霧機(jī)構(gòu)的液體出口 15與蠟油收集機(jī)構(gòu)12連通；
氯化氫氣體吸收機(jī)構(gòu)包括兩級(jí)串聯(lián)聯(lián)通的一、二級(jí)氯化氫氣體降膜吸收塔17、18和串聯(lián)連接的尾氣吸收塔19 ;其中，一級(jí)氯化氫氣體降膜吸收塔17的進(jìn)料口 171與構(gòu)成副產(chǎn)氯化氫氣體預(yù)處理機(jī)構(gòu)的除霧機(jī)構(gòu)出氣口 16連通，其吸收液體進(jìn)口 172、氣體出口 173分別與二級(jí)氯化氫氣體降膜吸收塔的出料口 184、進(jìn)料口 181連通，二級(jí)氯化氫氣體降膜吸收塔的液體進(jìn)口 182、氣體出口 183分別與尾氣吸收塔19的出料口 194、尾氣進(jìn)口 193連通，尾氣吸收塔19的的進(jìn)料口與水管連通、尾氣出口 192則與堿液中和機(jī)構(gòu)連通；
濃鹽酸油酸分離機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置有進(jìn)料口 201和出料口 202的罐體20，在罐體中設(shè)置有將進(jìn)、出料口分隔于其兩側(cè)的隔油板203，該隔油板與所述罐體底部間設(shè)置有鹽酸流道204;其中，罐體出料口 202設(shè)置于高于鹽酸流道204的罐體側(cè)壁上，在罐體中與其進(jìn)料口處設(shè)置有其出口 205高于鹽酸流道的進(jìn)料管206，在構(gòu)成罐體的進(jìn)料口側(cè)設(shè)置有其出氣口 207高于鹽酸流道的氮?dú)夤?08，且該氮?dú)夤艿某鰵饪谠O(shè)置有由開有鼓氣孔的放射狀結(jié)構(gòu)的鼓泡桿形成的鼓泡機(jī)構(gòu)209 ；
濃鹽酸解析機(jī)構(gòu)由設(shè)置有再沸器301的解析塔30以及與該解析塔的出氣口 302連通的冷卻機(jī)構(gòu)構(gòu)成，解析塔的進(jìn)料口 303和稀酸出料口 304分別與濃鹽酸油酸分離機(jī)構(gòu)的出料口 202及氯化氫氣體降膜吸收塔的進(jìn)料口連通。