.5)。
[0038]本發(fā)明對(duì)所述混合的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合技術(shù)方案，將所述鉛鋅渣富氧浸出渣和堿性物質(zhì)混合均勻即可。在本發(fā)明的實(shí)施例中，得到混合物后，將所述混合物在攪拌的條件下進(jìn)行加熱處理，得到液態(tài)產(chǎn)物。在本發(fā)明的實(shí)施例中，將所述混合物進(jìn)行加熱處理之前，將所述混合物進(jìn)行干燥處理。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述干燥處理的溫度為120°C?140°C ;在其他的實(shí)施例中，所述干燥處理的溫度為125°C?135°C。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述干燥處理的時(shí)間為0.5小時(shí)?1.5小時(shí)；在其他的實(shí)施例中，所述干燥處理的時(shí)間為0.8小時(shí)?1.2小時(shí)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以在攪拌的條件下進(jìn)行干燥處理。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以采用蒸汽加熱的方法進(jìn)行干燥處理。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以在干燥窯中進(jìn)行干燥處理，干燥窯外層夾殼通入蒸汽加熱。在本發(fā)明的實(shí)施例中，進(jìn)行所述干燥處理可以去除混合物中10%?15%的水分。
[0039]得到液態(tài)產(chǎn)物后，本發(fā)明在攪拌的條件下，將所述液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行加熱處理，得到氣液混合產(chǎn)物，所述加熱處理的溫度為250°C?350°C。在本發(fā)明中，將所述液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行加熱處理可以降低液態(tài)產(chǎn)物的粘度，本發(fā)明在攪拌的條件下將所述液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行加熱處理使液態(tài)產(chǎn)物呈現(xiàn)氣液混合狀態(tài)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，將所述液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行加熱處理的溫度為280°C?320°C。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以在密封的條件下將所述液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行加熱處理，以防止液態(tài)產(chǎn)物加熱過程中產(chǎn)生的氣態(tài)單質(zhì)硫與空氣接觸發(fā)生燃燒、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，采用蒸汽加熱的方法將所述液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行加熱處理。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以在密封的升溫槽中將所述液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行加熱處理，升溫槽外殼夾層通入蒸汽加熱，升溫槽中設(shè)置有蒸汽加熱管。
[0040]得到氣液混合產(chǎn)物后，本發(fā)明將所述氣液混合產(chǎn)物進(jìn)行蒸餾，得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝Ｔ诒景l(fā)明的實(shí)施例中，所述蒸餾的溫度為450°C?500°C;在其他的實(shí)施例中，所述蒸餾的溫度為460°C?480°C。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述蒸餾可以為常壓蒸餾，本發(fā)明采用常壓蒸餾可避免真空蒸餾爐發(fā)生泄漏后爐內(nèi)的氣態(tài)單質(zhì)硫與空氣接觸后產(chǎn)生爆炸的安全隱患。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述蒸餾的方法為:
[0041]使所述氣液混合產(chǎn)物自上而下流經(jīng)多個(gè)蒸餾爐膛，得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝?br>[0042]本發(fā)明使所述氣液混合產(chǎn)物自上而下流經(jīng)多個(gè)蒸餾爐膛進(jìn)行蒸餾，能夠使蒸餾后得到的硫磺蒸汽和蒸餾殘?jiān)鼘?shí)現(xiàn)充分的分離，提高硫磺的回收率以及純度。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以在立式耙臂多膛蒸餾爐中進(jìn)行所述蒸餾，所述立式耙臂多膛蒸餾爐采用多層爐膛結(jié)構(gòu)，每層爐膛采用電加熱，具有蒸餾功能，所述氣液混合產(chǎn)物自上而下流經(jīng)立式耙臂多膛蒸餾爐的各級(jí)爐膛進(jìn)行蒸餾，得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝?br>[0043]得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝?，本發(fā)明將所述硫磺蒸汽冷凝，得到硫磺。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述冷凝的方法為:
[0044]使液態(tài)硫磺和所述硫磺蒸汽接觸，將硫磺蒸汽冷凝成液態(tài)硫磺。
[0045]本發(fā)明采用將液態(tài)硫磺和硫磺蒸汽接觸的方法將硫磺蒸餾冷凝成液態(tài)硫磺，得到的液態(tài)硫磺可以再次用于冷凝硫磺蒸汽，這種冷凝的方法節(jié)能環(huán)保，成本較低。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述液態(tài)硫磺的溫度為130°C?150°C ;在其他的實(shí)施例中，所述液態(tài)硫磺的溫度為135°C?145°C。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以采用恒溫冷凝器進(jìn)行冷凝，所述恒溫冷凝器由上部噴淋裝置和底部的列管式換熱器組成，液態(tài)硫磺經(jīng)恒溫冷凝器的噴淋裝置與自下而上的運(yùn)動(dòng)的硫磺蒸汽逆流接觸，將硫磺蒸汽冷凝成液態(tài)硫磺，噴淋裝置流出的液態(tài)硫磺以及冷凝后形成的液態(tài)硫磺一并落入恒溫冷凝器底部的列管式換熱器；列管式換熱器采用間接式蒸汽保溫的冷凝方式，其溫度長(zhǎng)期穩(wěn)定控制在130°C?150°C ;列管式換熱器中的液態(tài)硫磺一部分用于進(jìn)入噴淋裝置對(duì)硫磺蒸汽進(jìn)行下一次的冷凝，另一部分作為原料制備成硫磺產(chǎn)品。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以將所述蒸餾殘?jiān)M(jìn)行冶煉，回收其中的貴金屬。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以將所述蒸餾殘?jiān)M(jìn)行冷卻處理后冶煉。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述冷卻處理的溫度< 200°C。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以在攪拌的條件下進(jìn)行冷卻處理。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以在冷卻窯內(nèi)將蒸餾殘?jiān)M(jìn)行冷卻處理，所述冷卻窯采用窯殼夾套冷卻方式，在外殼夾層中通入冷卻水冷卻。在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以將所述蒸餾殘?jiān)阢U冶煉爐中進(jìn)行冶煉，綜合回收其中的鉛、鋅、銀貴金屬。
[0046]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法的工藝流程圖，由圖1可知，本發(fā)明實(shí)施例可以按照以下工藝從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺:
[0047]采用皮帶運(yùn)輸機(jī)把鉛鋅礦富氧浸出渣(以下稱為硫磺渣)和石灰運(yùn)送到硫磺渣料倉(cāng)和石灰倉(cāng)，硫磺渣和石灰經(jīng)過配料皮帶輸送至進(jìn)入干燥窖，干燥窖外殼夾層通入蒸氣加熱，干燥窯上設(shè)置有廢氣收塵口，將硫磺渣在干燥窯內(nèi)進(jìn)行攪拌干燥，干燥溫度控制在120°C?140°C，使硫磺渣中10%?15%的水分變成水蒸氣揮發(fā)掉；使干燥后的硫磺渣進(jìn)入熔硫槽，熔硫槽外殼夾層設(shè)有蒸氣加熱管，通過蒸汽進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在130°C?150°C，加熱過程需進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌，使粉狀硫磺渣慢慢變成液態(tài)產(chǎn)物；硫磺渣攜帶的少量稀硫酸在熔硫槽加熱過程中與石灰進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，可保護(hù)下一道工序的設(shè)備在高溫下不被迅速腐蝕掉，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；將上述液態(tài)產(chǎn)物栗入密封好的升溫槽，以防止加熱過程中產(chǎn)生的氣態(tài)單質(zhì)硫與空氣接觸發(fā)生燃燒、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)；升溫槽外殼夾層設(shè)有蒸氣加熱管，通過蒸汽進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在250°C?350°C，以降低上述液態(tài)產(chǎn)物的粘度，加熱過程需進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌，得到氣液混合產(chǎn)物；將所述氣液混合產(chǎn)物經(jīng)虹吸管栗入立式耙臂多膛蒸餾爐進(jìn)行常壓蒸餾，所述氣液混合產(chǎn)物自上而下流經(jīng)立式耙臂多膛蒸餾爐的各級(jí)爐膛，所述立式耙臂多膛蒸餾爐采用多層爐膛結(jié)構(gòu)，每層爐膛均采用電加熱，具有蒸餾功能，將蒸餾溫度控制在450°C?500°C ;得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝?，硫磺蒸汽自下而上運(yùn)動(dòng)至立式耙臂多膛蒸餾爐上部的保溫管路后進(jìn)入恒溫冷凝器中部；蒸餾殘?jiān)魅肓⑹桨冶鄱嗵耪麴s爐底，通過管道輸送至冷卻窯；所述恒溫冷凝器由上部噴淋式冷凝器和下部列管式換熱器組成，來自循環(huán)槽的液態(tài)硫磺經(jīng)恒溫冷凝器的噴淋式冷凝器與自下而上的運(yùn)動(dòng)的硫磺蒸汽逆流接觸，將硫磺蒸汽冷凝成液態(tài)硫磺，噴淋式冷凝器中的液態(tài)硫磺和硫磺蒸汽冷凝后形成的液態(tài)硫磺一并落入恒溫冷凝器底部的列管式換熱器；列管式換熱器采用間接式蒸汽保溫的方式冷凝，其溫度長(zhǎng)期穩(wěn)定控制在130°C?150°C ;列管式換熱器中的液態(tài)硫磺經(jīng)虹吸管流入循環(huán)槽，流入循環(huán)槽的液態(tài)硫磺一部分用栗輸送至恒溫冷凝器的噴淋式冷凝器，另一部分作為產(chǎn)品原料栗入結(jié)片機(jī)加工制備成硫磺產(chǎn)品；立式耙臂多膛蒸餾爐底部的蒸餾殘?jiān)诶鋮s窯內(nèi)進(jìn)行攪拌冷卻，冷卻窯采用窯殼夾套冷卻方式，在外殼夾層中通入冷卻水冷卻，使冷卻窯內(nèi)蒸餾殘?jiān)臏囟冉档偷?00 °C以下，將冷卻后的蒸餾殘?jiān)湃霘堅(jiān)鼈}(cāng)，殘?jiān)鼈}(cāng)采用密封結(jié)構(gòu)，其底部與螺旋輸送機(jī)連接，殘?jiān)鼈}(cāng)中的蒸餾殘?jiān)ㄟ^螺旋輸送機(jī)給罐籠式斗車裝車，送至鉛冶煉爐進(jìn)行冶煉，回收其中的鉛、鋅、銀貴金屬。
[0048]本發(fā)明以下實(shí)施例中所用的鉛鋅礦富氧浸出渣中含有65wt%的硫，7wt%的鋅，5wt%的鉛，350g銀/噸。
[0049]實(shí)施例1
[0050]按照?qǐng)D1所示的工藝流程圖從鉛鋅礦富氧浸出渣回收硫磺，具體過程為:
[0051]采用皮帶運(yùn)輸機(jī)將質(zhì)量比為100:3的鉛鋅礦富氧浸出渣(以下稱為硫磺渣)和生石灰運(yùn)送到硫磺渣料倉(cāng)和石灰倉(cāng)，硫磺渣和石灰經(jīng)過配料皮帶輸送至干燥窯內(nèi)在120 °C下進(jìn)行攪拌蒸汽加熱干燥，使硫磺渣中10%?15%的水分變成水蒸氣揮發(fā)掉；使干燥后的硫磺渣進(jìn)入恪硫槽在130°C下進(jìn)行蒸汽加熱，加熱過程需進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌，得到液態(tài)產(chǎn)物；將上述液態(tài)產(chǎn)物栗入密封好的升溫槽，在250°C下進(jìn)行蒸汽加熱，在加熱過程需進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌，得到氣液混合產(chǎn)物；將所述氣液混合產(chǎn)物經(jīng)虹吸管栗入立式耙臂多膛蒸餾爐進(jìn)行常壓蒸餾，所述氣液混合產(chǎn)物自上而下流經(jīng)立式耙臂多膛蒸餾爐的各級(jí)爐膛，將蒸餾溫度控