制在450°C，得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝?，硫磺蒸汽自下而上運(yùn)動(dòng)至立式耙臂多膛蒸餾爐上部的保溫管路后進(jìn)入恒溫冷凝器中部；蒸餾殘?jiān)魅肓⑹桨冶鄱嗵耪麴s爐底，通過(guò)管道輸送至冷卻窯；循環(huán)槽的液態(tài)硫磺經(jīng)恒溫冷凝器的噴淋式冷凝器與自下而上的運(yùn)動(dòng)的硫磺蒸汽逆流接觸，將硫磺蒸汽冷凝成液態(tài)硫磺，噴淋式冷凝器中的液態(tài)硫磺和硫磺蒸汽冷凝后形成的液態(tài)硫磺一并落入恒溫冷凝器底部的列管式換熱器在130°C下進(jìn)行冷凝；列管式換熱器中的液態(tài)硫磺經(jīng)虹吸管流入循環(huán)槽，流入循環(huán)槽的液態(tài)硫磺一部分用栗輸送至恒溫冷凝器的噴淋式冷凝器，另一部分作為產(chǎn)品原料栗入結(jié)片機(jī)加工制備成硫磺產(chǎn)品；立式耙臂多膛蒸餾爐底部的蒸餾殘?jiān)诶鋮s窯內(nèi)在200°C下進(jìn)行攪拌冷卻，將冷卻后的蒸餾殘?jiān)湃霘堅(jiān)鼈}(cāng)，殘?jiān)鼈}(cāng)中的蒸餾殘?jiān)ㄟ^(guò)螺旋輸送機(jī)給罐籠式斗車(chē)裝車(chē)，送至鉛冶煉爐進(jìn)行冶煉，回收其中的鉛、鋅、銀貴金屬。
[0052]本發(fā)明實(shí)施例1提供的從鉛鋅礦富氧浸出渣回收硫磺的方法的硫磺回收率>99%，純度> 99%。
[0053]實(shí)施例2
[0054]按照?qǐng)D1所示的工藝流程圖從鉛鋅礦富氧浸出渣回收硫磺，具體過(guò)程為:
[0055]采用皮帶運(yùn)輸機(jī)將質(zhì)量比為100:3的鉛鋅礦富氧浸出渣(以下稱為硫磺渣)和生石灰運(yùn)送到硫磺渣料倉(cāng)和石灰倉(cāng)，硫磺渣和石灰經(jīng)過(guò)配料皮帶輸送至干燥窯內(nèi)在140 °C下進(jìn)行攪拌蒸汽加熱干燥，使硫磺渣中10%?15%的水分變成水蒸氣揮發(fā)掉；使干燥后的硫磺渣進(jìn)入恪硫槽在150°C下進(jìn)行蒸汽加熱，加熱過(guò)程需進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌，得到液態(tài)產(chǎn)物；將上述液態(tài)產(chǎn)物栗入密封好的升溫槽，在350°C下進(jìn)行蒸汽加熱，在加熱過(guò)程需進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌，得到氣液混合產(chǎn)物；將所述氣液混合產(chǎn)物經(jīng)虹吸管栗入立式耙臂多膛蒸餾爐進(jìn)行常壓蒸餾，所述氣液混合產(chǎn)物自上而下流經(jīng)立式耙臂多膛蒸餾爐的各級(jí)爐膛，將蒸餾溫度控制在500°C，得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝?，硫磺蒸汽自下而上運(yùn)動(dòng)至立式耙臂多膛蒸餾爐上部的保溫管路后進(jìn)入恒溫冷凝器中部；蒸餾殘?jiān)魅肓⑹桨冶鄱嗵耪麴s爐底，通過(guò)管道輸送至冷卻窯；循環(huán)槽的液態(tài)硫磺經(jīng)恒溫冷凝器的噴淋式冷凝器與自下而上的運(yùn)動(dòng)的硫磺蒸汽逆流接觸，將硫磺蒸汽冷凝成液態(tài)硫磺，噴淋式冷凝器中的液態(tài)硫磺和硫磺蒸汽冷凝后形成的液態(tài)硫磺一并落入恒溫冷凝器底部的列管式換熱器在150°C下進(jìn)行冷凝；列管式換熱器中的液態(tài)硫磺經(jīng)虹吸管流入循環(huán)槽，流入循環(huán)槽的液態(tài)硫磺一部分用栗輸送至恒溫冷凝器的噴淋式冷凝器，另一部分作為產(chǎn)品原料栗入結(jié)片機(jī)加工制備成硫磺產(chǎn)品；立式耙臂多膛蒸餾爐底部的蒸餾殘?jiān)诶鋮s窯內(nèi)在200°C下進(jìn)行攪拌冷卻，將冷卻后的蒸餾殘?jiān)湃霘堅(jiān)鼈}(cāng)，殘?jiān)鼈}(cāng)中的蒸餾殘?jiān)ㄟ^(guò)螺旋輸送機(jī)給罐籠式斗車(chē)裝車(chē)，送至鉛冶煉爐進(jìn)行冶煉，回收其中的鉛、鋅、銀貴金屬。
[0056]本發(fā)明實(shí)施例2提供的從鉛鋅礦富氧浸出渣回收硫磺的方法的硫磺回收率>99%，純度> 99%。
[0057]實(shí)施例3
[0058]按照?qǐng)D1所示的工藝流程圖從鉛鋅礦富氧浸出渣回收硫磺，具體過(guò)程為:
[0059]采用皮帶運(yùn)輸機(jī)將質(zhì)量比為100:3的鉛鋅礦富氧浸出渣(以下稱為硫磺渣)和生石灰運(yùn)送到硫磺渣料倉(cāng)和石灰倉(cāng)，硫磺渣和石灰經(jīng)過(guò)配料皮帶輸送至干燥窯內(nèi)在130 °C下進(jìn)行攪拌蒸汽加熱干燥，使硫磺渣中10%?15%的水分變成水蒸氣揮發(fā)掉；使干燥后的硫磺渣進(jìn)入恪硫槽在140 °C下進(jìn)行蒸汽加熱，加熱過(guò)程需進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌，得到液態(tài)產(chǎn)物；將上述液態(tài)產(chǎn)物栗入密封好的升溫槽，在300°C下進(jìn)行蒸汽加熱，在加熱過(guò)程需進(jìn)行連續(xù)不斷的攪拌，得到氣液混合產(chǎn)物；將所述氣液混合產(chǎn)物經(jīng)虹吸管栗入立式耙臂多膛蒸餾爐進(jìn)行常壓蒸餾，所述氣液混合產(chǎn)物自上而下流經(jīng)立式耙臂多膛蒸餾爐的各級(jí)爐膛，將蒸餾溫度控制在480°C，得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝?，硫磺蒸汽自下而上運(yùn)動(dòng)至立式耙臂多膛蒸餾爐上部的保溫管路后進(jìn)入恒溫冷凝器中部；蒸餾殘?jiān)魅肓⑹桨冶鄱嗵耪麴s爐底，通過(guò)管道輸送至冷卻窯；循環(huán)槽的液態(tài)硫磺經(jīng)恒溫冷凝器的噴淋式冷凝器與自下而上的運(yùn)動(dòng)的硫磺蒸汽逆流接觸，將硫磺蒸汽冷凝成液態(tài)硫磺，噴淋式冷凝器中的液態(tài)硫磺和硫磺蒸汽冷凝后形成的液態(tài)硫磺一并落入恒溫冷凝器底部的列管式換熱器在140°C下進(jìn)行冷凝；列管式換熱器中的液態(tài)硫磺經(jīng)虹吸管流入循環(huán)槽，流入循環(huán)槽的液態(tài)硫磺一部分用栗輸送至恒溫冷凝器的噴淋式冷凝器，另一部分作為產(chǎn)品原料栗入結(jié)片機(jī)加工制備成硫磺產(chǎn)品；立式耙臂多膛蒸餾爐底部的蒸餾殘?jiān)诶鋮s窯內(nèi)在200°C下進(jìn)行攪拌冷卻，將冷卻后的蒸餾殘?jiān)湃霘堅(jiān)鼈}(cāng)，殘?jiān)鼈}(cāng)中的蒸餾殘?jiān)ㄟ^(guò)螺旋輸送機(jī)給罐籠式斗車(chē)裝車(chē)，送至鉛冶煉爐進(jìn)行冶煉，回收其中的鉛、鋅、銀貴金屬。
[0060]本發(fā)明實(shí)施例3提供的從鉛鋅礦富氧浸出渣回收硫磺的方法的硫磺回收率>99%，純度> 99%。
[0061]由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法，包括:在攪拌的條件下，將鉛鋅礦富氧浸出渣進(jìn)行加熱處理，得到液態(tài)產(chǎn)物，所述加熱處理的溫度為130°C?150°C;在攪拌的條件下，將所述液體產(chǎn)物進(jìn)行加熱處理，得到氣液混合產(chǎn)物，所述加熱處理的溫度為250°C?350°C;將所述氣液混合產(chǎn)物進(jìn)行蒸餾，得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝粚⑺隽蚧钦羝淠?，得到硫磺。本發(fā)明提供的從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法，采用兩級(jí)加熱處理的工藝，解決了因液態(tài)硫磺特殊的粘度特性而無(wú)法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題，這種從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法可連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法，包括: 在攪拌的條件下，將鉛鋅礦富氧浸出渣進(jìn)行加熱處理，得到液態(tài)產(chǎn)物，所述加熱處理的溫度為130°c?150°C ； 在攪拌的條件下，將所述液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)行加熱處理，得到氣液混合產(chǎn)物，所述加熱處理的溫度為250 °C?350 °C ； 將所述汽液混合產(chǎn)物進(jìn)行蒸餾，得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝? 將所述硫磺蒸汽冷凝，得到硫磺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將鉛鋅礦富氧浸出渣進(jìn)行加熱處理的具體方法為: 將富氧浸出渣和堿性物質(zhì)混合，得到混合物； 在攪拌的條件下，將所述混合物進(jìn)行加熱處理，得到液態(tài)產(chǎn)物。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，將所述混合物進(jìn)行加熱處理之前，還包括: 將所述混合物進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理的溫度為120°C?140 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加熱處理的方法為蒸汽加熱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸餾為常壓蒸餾。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸餾的溫度為450°C?500°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸餾的方法為: 使所述氣液混合產(chǎn)物自上而下流經(jīng)多個(gè)蒸餾爐膛，得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷凝的方法為: 使液態(tài)硫磺和所述硫磺蒸汽接觸，將硫磺蒸汽冷凝成液態(tài)硫磺。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述液態(tài)硫磺的溫度為130°C?150°C。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將所述蒸餾殘?jiān)M(jìn)行冶煉，回收其中的貴金屬。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法，包括：在攪拌的條件下，將鉛鋅礦富氧浸出渣進(jìn)行加熱處理，得到液態(tài)產(chǎn)物，所述加熱處理的溫度為130℃～150℃；在攪拌的條件下，將所述液體產(chǎn)物進(jìn)行加熱處理，得到氣液混合產(chǎn)物，所述加熱處理的溫度為250℃～350℃；將所述氣液混合產(chǎn)物進(jìn)行蒸餾，得到蒸餾殘?jiān)土蚧钦羝?；將所述硫磺蒸汽冷凝，得到硫磺。本發(fā)明提供的從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法，采用兩級(jí)加熱處理的工藝，解決了因液態(tài)硫磺特殊的粘度特性而無(wú)法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題，這種從鉛鋅礦富氧浸出渣中回收硫磺的方法可連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】C01B17/027
【公開(kāi)號(hào)】CN105084321
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510500077
【發(fā)明人】劉永清
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)沙金馬冶金設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日