電石顯熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電石生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石顯熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電石作為PVC制備過程中的重要原料，其制備過程已經(jīng)由粗放的家庭作坊式發(fā)展為精細(xì)的自動化生產(chǎn)模式?，F(xiàn)在，全密閉式電石爐生產(chǎn)逐漸取代開放式和內(nèi)燃式的生產(chǎn)方式，爐型變壓器也從300 kVA發(fā)展到81 MVA。大型化進(jìn)一步加速產(chǎn)業(yè)的集中度，也促使電石爐整體裝備技術(shù)不斷向前發(fā)展。但由于電石生產(chǎn)過程需要消耗大量常溫的石灰和焦炭，伴隨化學(xué)反應(yīng)吸熱，電爐冶煉勢必造成耗能大，污染重等弊端。在節(jié)能環(huán)保要求越發(fā)嚴(yán)格的當(dāng)下，如何提升電石爐裝備的環(huán)境友好程度，是一個值得不斷探索的方向。
[0003]傳統(tǒng)電石生產(chǎn)過程中，每I h出一次電石。高溫液態(tài)電石由出爐口澆入電石鍋中，在電石小車的牽引下，沿軌道運(yùn)至冷卻區(qū)域自然空冷，冷卻3~4 h后，吊車將結(jié)殼高溫電石吊離電石鍋，運(yùn)抵空冷區(qū)繼續(xù)冷卻24~36 ho軌道冷卻過程需要占用大量時間和空間，致使出爐系統(tǒng)需要至少布置兩個跨列，軌道上布滿電石鍋，廠房面積無法得到有效利用，一次投資巨大，且生產(chǎn)節(jié)奏也無法進(jìn)一步提升。同時，在這樣的操作模式下，無法對電石顯熱做進(jìn)一步利用，能量浪費(fèi)明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種電石顯熱回收系統(tǒng)，旨在避免占用大量時間和空間的情況下對電石顯熱進(jìn)行回收。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電石顯熱回收系統(tǒng)，包括輥道、速冷凝殼器、輥式隧道窯以及余熱回收設(shè)備，其中，
所述速冷凝殼器安裝于輥道上，所述速冷凝殼器通過冷卻水進(jìn)行冷卻，所述輥式隧道窯布置于輥道上，所述輥式隧道窯中安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)以對電石進(jìn)行循環(huán)風(fēng)冷，所述余熱回收設(shè)備與輥式隧道窯通過管道連接以進(jìn)行余熱回收，高溫液態(tài)電石由罐體注入所述速冷凝殼器中進(jìn)行初次冷卻，所述輥道將速冷凝殼器運(yùn)輸至輥式隧道窯中以對電石進(jìn)行進(jìn)一步冷卻。
[0006]優(yōu)選地，所述余熱回收設(shè)備包括余熱鍋爐和烘干窯，所述輥式隧道窯中的前期高溫氣體通入所述余熱鍋爐中發(fā)電，后期中低溫氣體通入烘干窯干燥。
[0007]優(yōu)選地，所述速冷凝殼器包括底座以及位于該底座上方的上部框架，其中，所述上部框架形成有多個用于容納電石的凹槽，該凹槽的底端通過所述底座進(jìn)行密封，所述上部框架設(shè)有用于容納冷卻水的冷卻水管道以及與該冷卻水管道連通的冷卻水入口和冷卻水出口，所述底座設(shè)有用于容納冷卻水的儲水槽以及與該儲水槽連通的進(jìn)水管和出水管，所述冷卻水管道環(huán)形布置于所述上部框架的側(cè)壁上，所述冷卻水管道設(shè)有多個，多個所述冷卻水管道之間獨(dú)立設(shè)置，每一所述冷卻水管道對應(yīng)設(shè)置一冷卻水入口和冷卻水出口。
[0008]優(yōu)選地，所述底座和上部框架為可拆卸連接。
[0009]優(yōu)選地，所述上部框架材質(zhì)為不銹鋼，所述上部框架的內(nèi)側(cè)壁的壁厚為200~400mm，所述凹槽的寬度為200~600 mm。
[0010]優(yōu)選地，所述凹槽的數(shù)量為4~16。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述底座材質(zhì)為不銹鋼，所述底座為長方體，其長度為4.0-8.0 m，寬度為
2.0 m~4.0 m，厚度 200~400 mm。
[0012]優(yōu)選地，所述進(jìn)水管和出水管均設(shè)置有多個，所述底座為同側(cè)進(jìn)水、對側(cè)出水模式，所述上部框架為同側(cè)進(jìn)水、同側(cè)出水模式。
[0013]本發(fā)明提出的電石顯熱回收系統(tǒng)，通過速冷凝殼器將電石進(jìn)行初步冷卻，凝成殼狀的高溫電石無需電石鍋支撐，在輥道輸送作用下速冷凝殼器將電石入窯與氣體直接換熱，高溫氣體直接送入余熱鍋爐發(fā)電，低溫氣體送石灰窯干燥，熱利用率高。另外，本系統(tǒng)布置在電石出爐側(cè)，不依賴出爐軌道和空冷跨，克服了傳統(tǒng)冷卻過程需占用大量生產(chǎn)車間面積，延緩生產(chǎn)節(jié)奏等弊端。另外，通過合理設(shè)置速冷凝殼器的冷卻水流量和循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率，使其能在一個出爐周期內(nèi)冷卻高溫液態(tài)電石，為降低一次投資，加速生產(chǎn)節(jié)奏，提升產(chǎn)品的市場競爭力具有極為重要的意義。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明電石顯熱回收系統(tǒng)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1-電石爐，2-出爐口，3-罐體，4-速冷凝殼器，5-輥道，6_輥式隧道窯，7_余熱鍋爐，8-烘干窖，9-循環(huán)風(fēng)機(jī)，10-卡車。
[0016]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0019]參照圖1，圖1為本發(fā)明電石顯熱回收系統(tǒng)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]本優(yōu)選實(shí)施例中，一種電石顯熱回收系統(tǒng)，包括輥道5、速冷凝殼器4、輥式隧道窯6以及余熱回收設(shè)備，其中，
速冷凝殼器4安裝于輥道5上，速冷凝殼器4通過冷卻水進(jìn)行冷卻，輥式隧道窯6布置于輥道5上，輥式隧道窯6中安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)9以對電石進(jìn)行循環(huán)風(fēng)冷，余熱回收設(shè)備與輥式隧道窯6通過管道連接以進(jìn)行余熱回收(對換熱后的冷卻風(fēng)進(jìn)行吸熱)，高溫液態(tài)電石由罐體3注入速冷凝殼器4中進(jìn)行初次冷卻，輥道5將速冷凝殼器4運(yùn)輸至輥式隧道窯6中以對電石進(jìn)行進(jìn)一步冷卻。冷卻后的電石可通過卡車10運(yùn)輸。
[0021]整個電石顯熱回收系統(tǒng)布置于電石出爐側(cè)，不依賴出爐軌道和冷卻跨。
[0022]本電石顯熱回收系統(tǒng)的工作原理如下:首先，高溫液態(tài)電石由電石爐I的出爐口2注入筑有耐材的罐體3中，罐體3再將高溫液態(tài)電石注入速冷凝殼器4中進(jìn)行速冷凝殼，然后，輥道5將速冷凝殼器4運(yùn)輸至輥式隧道窯6內(nèi)，循環(huán)風(fēng)機(jī)9工作進(jìn)行循環(huán)風(fēng)