一種輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑保溫材料，具體地說涉及一種輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫 板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前我國的建筑保溫材料主要為聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料等有機(jī)類建 筑保溫材料，它們易老化、易變形、表面粘結(jié)性差并且極易燃燒，近年來，國內(nèi)因有機(jī)類建筑 保溫材料引發(fā)了眾多建筑物火災(zāi)，典型案例有上海膠州路教師公寓火災(zāi)、央視新址火災(zāi)、沈 陽皇朝萬鑫大廈火災(zāi)等，造成了巨大的人員與財產(chǎn)損失，因此開發(fā)新型建筑保溫材料取代 現(xiàn)用的有機(jī)建筑保溫材料已迫在眉睫。
[0003] 發(fā)泡水泥保溫板質(zhì)量輕、保溫隔熱性能好、耐老化并且不燃，是目前較為理想的新 型建筑保溫材料，應(yīng)用前景廣闊。然而目前我國發(fā)泡水泥保溫板的研究和生產(chǎn)技術(shù)還不成 熟，現(xiàn)行生產(chǎn)的發(fā)泡水泥保溫板普遍存在著密度過高、強(qiáng)度低、吸水率大、導(dǎo)熱系數(shù)偏高等 缺陷，從而限制了發(fā)泡水泥保溫板的推廣應(yīng)用。此外目前我國發(fā)泡水泥保溫板施工時，在與 基層墻體粘結(jié)時，除了使用粘結(jié)砂漿粘貼外，一般均需再使用錨固件固定。然而發(fā)泡水泥保 溫板屬水泥基材料，脆性較大，同時其強(qiáng)度較低，當(dāng)錨固件安裝時，在用沖擊鉆鉆孔和固定 錨固件過程中，很容易造成發(fā)泡水泥保溫板出現(xiàn)開裂、掉塊、破裂等破損現(xiàn)象，不但造成了 發(fā)泡水泥保溫板的大量浪費，更嚴(yán)重的會造成發(fā)泡水泥保溫板強(qiáng)度、保溫效果等的下降，同 時為水分提供了滲透通道，導(dǎo)致保溫板出現(xiàn)漲裂、脫落及墻體滲水等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡 水泥保溫板及其制備方法，該發(fā)泡水泥保溫板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、吸水率低、導(dǎo)熱系數(shù)小 的優(yōu)點，同時自身帶有粘結(jié)增強(qiáng)孔，增強(qiáng)了與粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度，可顯著減少安裝時錨固件 的使用甚至可不用錨固件。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫 板，包括發(fā)泡水泥保溫板1，其特征是：所述發(fā)泡水泥保溫板1的上表面中按橫排、縱列方式 設(shè)有均勻排列成2排3列或3排3列的粘結(jié)增強(qiáng)孔2。
[0006] 所述輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板是以普通硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、 雙氧水、三乙醇胺、聚羧酸減水劑、聚丙烯纖維、促凝劑、穩(wěn)泡劑、防水劑、水為原料制成，其 原料配比按重量計為：
[0007] 普通硅酸鹽水泥 90-95份： 快硬硫鋁酸鹽水泥 5~10份； 雙氧水（30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 6.5~8.5份； 三乙醇胺 0.03-0.06份； 聚羧酸減水劑 0.7~1.0份； 聚丙稀纖維（7mm~12mm) 0.3~0.5份； 促凝劑 0.5~3.0份； 穩(wěn)泡劑 1.5-3.0份； 防水劑 1.5~3.0份； 水 42-48份。
[0008] 所述普通硅酸鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥的強(qiáng)度等級為42. 5級或更高等級。
[0009] 所述促凝劑為碳酸鋰、碳酸鉀、碳酸鈉、乙酸鈉、甲酸鈣、氯化鈣、硫酸鋁鉀、硫酸鋁 中的至少一種。
[0010] 所述穩(wěn)泡劑為羥乙基淀粉、羥丙基淀粉、聚氧乙烯月桂酰醇胺、骨膠、聚乙烯醇中 的至少一種，均易溶于水，穩(wěn)泡效果強(qiáng)，避免了采用硬脂酸鈣做穩(wěn)泡劑時，因硬脂酸鈣不溶 于水，在料漿中難以均勻分散，導(dǎo)致穩(wěn)泡效果較差的弊端。
[0011] 所述防水劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鋁、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硅烷防水劑中的至少一 種。
[0012] 上述配比中快硬硫鋁酸鹽水泥的作用為：1)可縮短料漿的凝結(jié)時間，加快料漿的 凝結(jié)、硬化，同時可減小料漿的堿度，降低雙氧水的分解速率，從而防止料漿發(fā)泡過程中出 現(xiàn)塌模現(xiàn)象；2)由于快硬硫鋁酸鹽水泥具有膨脹性，從而可避免制品出現(xiàn)收縮開裂及減少 制品的收縮率。
[0013] 上述配比中三乙醇胺的作用為：可提高制品早期強(qiáng)度，更重要的是又對后期強(qiáng)度 具有增強(qiáng)作用，可減小促凝劑使用對后期強(qiáng)度不利的弊端。
[0014] 本發(fā)明的輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板的制備方法包括以下步驟：
[0015] 1)稱量：按配比準(zhǔn)確稱取各種原料；
[0016] 2) -級攪拌：將聚羧酸減水劑、穩(wěn)泡劑、三乙醇胺、聚丙烯纖維和水加入到攪拌機(jī) 中，300~400r/min下攬摔30~60s ;
[0017] 3)二級攪拌：將普通硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、促凝劑和防水劑加入攪拌 機(jī)中，800~1000r/min下攬摔3~6min ;
[0018] 4)三級攪拌：將雙氧水加入攪拌機(jī)中，1200~1400r/min下攪拌10~20s ;
[0019] 5)澆注發(fā)泡：將三級攪拌后的料漿注入底模上設(shè)有與粘結(jié)增強(qiáng)孔2排列、形狀相 同的凸孔的模具中發(fā)泡成型，然后移入35~45°C的靜停室中靜停養(yǎng)護(hù)8~14h后脫模；
[0020] 6)早期養(yǎng)護(hù)：將脫模后的坯體移入溫度為25~35°C，相對濕度彡70%的養(yǎng)護(hù)室 中養(yǎng)護(hù)3~7d ;
[0021] 7)切割、塑封：將早期養(yǎng)護(hù)后的坯體按所需尺寸進(jìn)行切割，然后用塑封機(jī)進(jìn)行塑 封；
[0022] 8)后期養(yǎng)護(hù)：將塑封后的坯體自然養(yǎng)護(hù)21~25天，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)高粘結(jié) 強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板。
[0023] 本發(fā)明的輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板，具體性能參數(shù)為：密度150~200kg/ m3,抗壓強(qiáng)度0· 40~0· 70MPa，體積吸水率5. 0 %~8. 0 %，導(dǎo)熱系數(shù)0· 044~0· 056W/ (m · k)，燃燒等級Al級。
[0024] 本發(fā)明的輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板，質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、保溫隔熱性好、粘結(jié) 強(qiáng)度高、制備工藝簡單，可替代現(xiàn)用有機(jī)建筑保溫材料，廣泛應(yīng)用于新建建筑的保溫隔熱及 舊有建筑的節(jié)能改造中。安裝時在其上表面滿涂粘結(jié)砂漿后與基層墻體粘貼，此時其上表 面中的粘結(jié)增強(qiáng)孔被粘結(jié)砂漿完全填充，使得粘結(jié)層深入到其內(nèi)部，在其與粘結(jié)層間形成 了牢固的類錨栓結(jié)合，顯著增強(qiáng)了二者之間的粘結(jié)強(qiáng)度，從而可顯著減少錨固件的使用甚 至可不用錨固件。
【附圖說明】
[0025] 圖1~圖2為本發(fā)明的輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板的俯視圖。
[0026] 其中：
[0027] 圖1為本發(fā)明粘結(jié)增強(qiáng)孔為2排3列時的俯視圖。
[0028] 圖2為本發(fā)明粘結(jié)增強(qiáng)孔為3排3列時的俯視圖。
[0029] 圖中，1為發(fā)泡水泥保溫板，2為粘結(jié)增強(qiáng)孔。
【具體實施方式】
[0030] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征 更容易被理解，但并不作為對本發(fā)明做任何限制的依據(jù)。
[0031] 實施例一
[0032] 如圖1~圖2所示，一種輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板，包括發(fā)泡水泥保溫板1， 其特征是：所述發(fā)泡水泥保溫板1的上表面中按橫排、縱列方式設(shè)有均勻排列成2排3列或 3排3列的粘結(jié)增強(qiáng)孔2。
[0033] 所述輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板是以42. 5R普通硅酸鹽水泥、42. 5快硬硫鋁 酸鹽水泥、雙氧水、三乙醇胺、聚羧酸減水劑、聚丙烯纖維、碳酸鋰、羥丙基淀粉、硬脂酸鈉、 水為原料制成，其原料配比按重量計為：
[0034] 42.5R普通桂酸鹽水泥 92份；
[0035] 42.5快硬硫鋁酸鹽水泥 8份； 雙氧水（30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 6.5份； 三乙醇胺 0.04份； 聚羧酸減水劑 0.7份； 聚丙稀纖維（7mm~12mm) 0.3份； 碳酸鋰 0.5份； 羥丙基淀粉 1.5份； 硬脂酸鈉 2.0份； 水 42份。
[0036] 所述輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板的制備方法包括以下步驟：
[0037] 1)稱量：按配比準(zhǔn)確稱取各種原料；
[0038] 2) -級攪拌：將聚羧酸減水劑、羥丙基淀粉、三乙醇胺、聚丙烯纖維和水加入到攪 摔機(jī)中，300~400r/min下攬摔30~60s ;
[0039] 3)二級攪拌：將42. 5R普通硅酸鹽水泥、42. 5快硬硫鋁酸鹽水泥、碳酸鋰和硬脂酸 鈉加入攪拌機(jī)中，800~1000r/min下攪拌3~6min ;
[0040] 4)三級攪拌：將雙氧水加入攪拌機(jī)中，1200~1400r/min下攪拌10~20s ;
[0041] 5)澆注發(fā)泡：將三級攪拌后的料漿注入底模上設(shè)有與粘結(jié)增強(qiáng)孔2排列、形狀相 同的凸孔的模具中發(fā)泡成型，然后移入35~45°C的靜停室中靜停養(yǎng)護(hù)8~14h后脫模；
[0042] 6)早期養(yǎng)護(hù)：將脫模后的坯體移入溫度為25~35°C，相對濕度彡70%的養(yǎng)護(hù)室 中養(yǎng)護(hù)3~7d ;
[0043] 7)切割、塑封：將早期養(yǎng)護(hù)后的坯體按所需尺寸進(jìn)行切割，然后用塑封機(jī)進(jìn)行塑 封；
[0044] 8)后期養(yǎng)護(hù)：將塑封后的坯體自然養(yǎng)護(hù)21~25天，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)高粘結(jié) 強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板。
[0045] 按照J(rèn)C/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》標(biāo)準(zhǔn)對制品進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果 為：密度195kg/m3,抗壓強(qiáng)度0. 54MPa，體積吸水率6. 5 %，導(dǎo)熱系數(shù)0. 055WAm · k)，燃燒等 級Al級，均滿足JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0046] 實施例二
[0047] 如圖1~圖2所示，一種輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板，包括發(fā)泡水泥保溫板1， 其特征是：所述發(fā)泡水泥保溫板1的上表面中按橫排、縱列方式設(shè)有均勻排列成2排3列或 3排3列的粘結(jié)增強(qiáng)孔2。
[0048] 所述輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板是以42. 5R普通硅酸鹽水泥、42. 5快硬硫鋁 酸鹽水泥、雙氧水、三乙醇胺、聚羧酸減水劑、聚丙烯纖維、氯化鈣、甲酸鈣、羥乙基淀粉、硬 脂酸鋅、水為原料制成，其原料配比按重量計為：
[0049] 42.5R普通硅酸鹽水泥 95份； 42.5快硬硫鋁酸鹽水泥 5份； 雙氧水（30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 6.5份； 三乙醇胺 0.03份； 聚羧酸減水劑 0.7份； 聚丙稀纖維（7mm~12mm) 0.3份； 氯化鈣 1.5份； 甲酸鈣 1.0份； 羥乙基淀粉 1.5份； 硬脂酸鋅 2.0份；
[0050] 水 44份。