>[0051] 所述輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板的制備方法包括以下步驟：
[0052] 1)稱量：按配比準(zhǔn)確稱取各種原料；
[0053] 2) -級(jí)攪拌：將聚羧酸減水劑、羥乙基淀粉、三乙醇胺、聚丙烯纖維和水加入到攪 摔機(jī)中，300~400r/min下攬摔30~60s ;
[0054] 3)二級(jí)攪拌：將42. 5R普通硅酸鹽水泥、42. 5快硬硫鋁酸鹽水泥、氯化鈣、甲酸鈣 和硬脂酸鋅加入攪拌機(jī)中，800~1000r/min下攪拌3~6min ;
[0055] 4)三級(jí)攪拌：將雙氧水加入攪拌機(jī)中，1200~1400r/min下攪拌10~20s ;
[0056] 5)澆注發(fā)泡：將三級(jí)攪拌后的料漿注入底模上設(shè)有與粘結(jié)增強(qiáng)孔2排列、形狀相 同的凸孔的模具中發(fā)泡成型，然后移入35~45°C的靜停室中靜停養(yǎng)護(hù)8~14h后脫模；
[0057] 6)早期養(yǎng)護(hù)：將脫模后的還體移入溫度為25~35°C，相對(duì)濕度彡70%的養(yǎng)護(hù)室 中養(yǎng)護(hù)3~7d ;
[0058] 7)切割、塑封：將早期養(yǎng)護(hù)后的坯體按所需尺寸進(jìn)行切割，然后用塑封機(jī)進(jìn)行塑 封；
[0059] 8)后期養(yǎng)護(hù)：將塑封后的坯體自然養(yǎng)護(hù)21~25天，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)高粘結(jié) 強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板。
[0060] 按照J(rèn)C/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制品進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果 為：密度192kg/m3,抗壓強(qiáng)度0. 60MPa，體積吸水率5. 8 %，導(dǎo)熱系數(shù)0. 053WAm · k)，燃燒等 級(jí)Al級(jí)，均滿足JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0061] 實(shí)施例三
[0062] 如圖1~圖2所示，一種輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板，包括發(fā)泡水泥保溫板1， 其特征是：所述發(fā)泡水泥保溫板1的上表面中按橫排、縱列方式設(shè)有均勻排列成2排3列或 3排3列的粘結(jié)增強(qiáng)孔2。
[0063] 所述輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板是以42. 5R普通硅酸鹽水泥、42. 5快硬硫鋁 酸鹽水泥、雙氧水、三乙醇胺、聚羧酸減水劑、聚丙烯纖維、碳酸鋰、硫酸鋁、骨膠、硅烷防水 劑、水為原料制成，其原料配比按重量計(jì)為：
[0064] 42.5R普通桂酸鹽水泥 94份； 42.5快硬硫鋁酸鹽水泥 6份； 雙氧水（30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 7.5份； 三乙醇胺 0.04份； 聚羧酸減水劑 0.9份； 聚丙稀纖維（7mm~12mm) 0.4份； 碳酸鋰 0.5份； 硫酸鋁 1.5份； 骨膠 3.0份； 硅烷防水劑 2.0份； 水 46份。
[0065] 所述輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板的制備方法包括以下步驟：
[0066] 1)稱量：按配比準(zhǔn)確稱取各種原料；
[0067] 2) -級(jí)攪拌：將聚羧酸減水劑、骨膠、三乙醇胺、聚丙烯纖維和水加入到攪拌機(jī) 中，300~400r/min下攬摔30~60s ;
[0068] 3)二級(jí)攪拌：將42. 5R普通硅酸鹽水泥、42. 5快硬硫鋁酸鹽水泥、碳酸鋰、硫酸鋁 和硅烷防水劑加入攪拌機(jī)中，800~1000r/min下攪拌3~6min ;
[0069] 4)三級(jí)攪拌：將雙氧水加入攪拌機(jī)中，1200~1400r/min下攪拌10~20s ;
[0070] 5)澆注發(fā)泡：將三級(jí)攪拌后的料漿注入底模上設(shè)有與粘結(jié)增強(qiáng)孔2排列、形狀相 同的凸孔的模具中發(fā)泡成型，然后移入35~45°C的靜停室中靜停養(yǎng)護(hù)8~14h后脫模；
[0071] 6)早期養(yǎng)護(hù)：將脫模后的還體移入溫度為25~35°C，相對(duì)濕度彡70%的養(yǎng)護(hù)室 中養(yǎng)護(hù)3~7d ;
[0072] 7)切割、塑封：將早期養(yǎng)護(hù)后的坯體按所需尺寸進(jìn)行切割，然后用塑封機(jī)進(jìn)行塑 封；
[0073] 8)后期養(yǎng)護(hù)：將塑封后的坯體自然養(yǎng)護(hù)21~25天，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)高粘結(jié) 強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板。
[0074] 按照J(rèn)C/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制品進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果 為：密度170kg/m3,抗壓強(qiáng)度0. 48MPa，體積吸水率6. 6 %，導(dǎo)熱系數(shù)0. 049WAm · k)，燃燒等 級(jí)Al級(jí)，均滿足JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0075] 實(shí)施例四
[0076] 如圖1~圖2所示，一種輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板，包括發(fā)泡水泥保溫板1， 其特征是：所述發(fā)泡水泥保溫板1的上表面中按橫排、縱列方式設(shè)有均勻排列成2排3列或 3排3列的粘結(jié)增強(qiáng)孔2。
[0077] 所述輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板是以42. 5R普通硅酸鹽水泥、42. 5快硬硫鋁 酸鹽水泥、雙氧水、三乙醇胺、聚羧酸減水劑、聚丙烯纖維、碳酸鋰、乙酸鈉、聚氧乙烯月桂酰 醇胺、聚乙烯醇、硅烷防水劑、水為原料制成，其原料配比按重量計(jì)為：
[0078] 42.5R普通桂酸鹽水泥 90份； 42.5快硬硫鋁酸鹽水泥 10份； 雙氧水（30%質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 8.2份； 三乙醇胺 0.06份； 聚羧酸減水劑 1.0份； 聚丙稀纖維（7mm~12mm) 0.5份； 碳酸鋰 0.7份； 乙酸鈉 2.0份； 聚氧乙烯月桂酰醇胺 1.0份； 聚乙烯醇 1.5份； 桂燒防水劑 2.5份； 水 48份。
[0079] 所述輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板的制備方法包括以下步驟：
[0080] 1)稱量：按配比準(zhǔn)確稱取各種原料；
[0081] 2) -級(jí)攪拌：將聚羧酸減水劑、聚氧乙烯月桂酰醇胺、聚乙烯醇、三乙醇胺、聚丙 稀纖維和水加入到攪拌機(jī)中，300~400r/min下攪拌30~60s ;
[0082] 3)二級(jí)攪拌：將42. 5R普通硅酸鹽水泥、42. 5快硬硫鋁酸鹽水泥、碳酸鋰、乙酸鈉 和硅烷防水劑加入攪拌機(jī)中，800~1000r/min下攪拌3~6min ;
[0083] 4)三級(jí)攪拌：將雙氧水加入攪拌機(jī)中，1200~1400r/min下攪拌10~20s ;
[0084] 5)澆注發(fā)泡：將三級(jí)攪拌后的料漿注入底模上設(shè)有與粘結(jié)增強(qiáng)孔2排列、形狀相 同的凸孔的模具中發(fā)泡成型，然后移入35~45°C的靜停室中靜停養(yǎng)護(hù)8~14h后脫模；
[0085] 6)早期養(yǎng)護(hù)：將脫模后的還體移入溫度為25~35°C，相對(duì)濕度彡70%的養(yǎng)護(hù)室 中養(yǎng)護(hù)3~7d ;
[0086] 7)切割、塑封：將早期養(yǎng)護(hù)后的坯體按所需尺寸進(jìn)行切割，然后用塑封機(jī)進(jìn)行塑 封；
[0087] 8)后期養(yǎng)護(hù)：將塑封后的坯體自然養(yǎng)護(hù)21~25天，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)高粘結(jié) 強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板。
[0088] 按照J(rèn)C/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制品進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果 為：密度155kg/m3,抗壓強(qiáng)度0. 44MPa，體積吸水率7. 2 %，導(dǎo)熱系數(shù)0. 045WAm · k)，燃燒等 級(jí)Al級(jí)，均滿足JC/T 2200-2013《水泥基泡沫保溫板》標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0089] 上述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明技 術(shù)方案所做的任何等同變換或改進(jìn)，都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板，其特征是：所述輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保 溫板的原料配比按重量計(jì)為：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板，其特征是：所述普通硅酸 鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)為42. 5級(jí)或更高等級(jí)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板，其特征是：所述促凝劑為 碳酸鋰、碳酸鉀、碳酸鈉、乙酸鈉、甲酸鈣、氯化鈣、硫酸鋁鉀、硫酸鋁中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板，其特征是：所述穩(wěn)泡劑為 羥乙基淀粉、羥丙基淀粉、聚氧乙烯月桂酰醇胺、骨膠、聚乙烯醇中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板，其特征是：所述防水劑為 硬脂酸鋅、硬脂酸鋁、硬脂酸鈉、硬脂酸鈣、硅烷防水劑中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板，其特征是：所述輕質(zhì)高粘 結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板的制備方法包括以下步驟： 1) 稱量：按配比準(zhǔn)確稱取各種原料； 2) -級(jí)攪拌：將聚羧酸減水劑、穩(wěn)泡劑、三乙醇胺、聚丙烯纖維和水加入到攪拌機(jī)中， 300 ~400r/min下攬摔 30 ~60s; 3) 二級(jí)攪拌：將普通硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥、促凝劑和防水劑加入攪拌機(jī)中， 800 ~1000r/min下攬摔 3 ~6min; 4) 三級(jí)攪拌：將雙氧水加入攪拌機(jī)中，1200~1400r/min下攪拌10~20s; 5) 澆注發(fā)泡：將三級(jí)攪拌后的料漿注入底模上設(shè)有與粘結(jié)增強(qiáng)孔（2)排列、形狀相同 的凸孔的模具中發(fā)泡成型，然后移入35~45°C的靜停室中靜停養(yǎng)護(hù)8~14h后脫模； 6) 早期養(yǎng)護(hù)：將脫模后的還體移入溫度為25~35°C，相對(duì)濕度多70%的養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng) 護(hù)3~7d; 7) 切割、塑封：將早期養(yǎng)護(hù)后的坯體按所需尺寸進(jìn)行切割，然后用塑封機(jī)進(jìn)行塑封； 8) 后期養(yǎng)護(hù)：將塑封后的坯體自然養(yǎng)護(hù)21~25天，即得到本發(fā)明的輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度 發(fā)泡水泥保溫板。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)高粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)泡水泥保溫板，其配比按重量計(jì)為：普通硅酸鹽水泥90～95份，快硬硫鋁酸鹽水泥5～10份，雙氧水6.5～8.5份，三乙醇胺0.03～0.06份，聚羧酸減水劑0.7～1.0份，聚丙烯纖維0.3～0.5份，促凝劑0.5～3.0份，穩(wěn)泡劑1.5～3.0份，防水劑1.5～3.0份，水42～48份。本發(fā)明還公開(kāi)了其制備方法，包括以下步驟：稱量，一級(jí)攪拌，二級(jí)攪拌，三級(jí)攪拌，澆注發(fā)泡，早期養(yǎng)護(hù)，切割、塑封，后期養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的發(fā)泡水泥保溫板，質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、保溫隔熱性好、制備工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)帶有粘結(jié)增強(qiáng)孔增強(qiáng)了與粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度，可顯著減少安裝時(shí)錨固件的使用甚至可不用錨固件。
【IPC分類】C04B38/02, C04B28/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105218044
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510581348
【發(fā)明人】李啟金
【申請(qǐng)人】李啟金
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日