分形狀用數(shù)控雕刻鍍槽和階梯槽，加工后尺寸為300*120*10mm ;鍍槽為異形，周向比ΙΤ0玻璃工件的邊小3mm，鍍槽尺寸為254*74mm，臺階尺寸為258*78mm深1.5mm,加工8個帶沉頭的直徑8.5mm通孔，沉頭15*3mm，14個帶直徑2.2mm通孔；b、加工橡膠模板2，如圖5所示，材料使用3_的硅膠板，采用激光加工，包括鍍槽、通孔和小孔一次性地切割成型，加工后尺寸為300*120 ;c、加工蓋板3，如圖6所示，使用11mm厚的不銹鋼板數(shù)控雕刻成型，單面磨平，加工后尺寸為300*120*10mm ;d、準備對電極板4，使用2mm厚的鉑金電極板，采用線切割方式將對電極板4加工成型，包括2個直徑4.5mm的通孔，對電極板4的尺寸為257*77mm。e、用環(huán)氧AB膠將對電極板4與底模板1粘合到一起，方法是電極板4嵌入到底模板1的階梯槽內(nèi)，使底模板1底部密閉的；f、加工壓板5，如圖8所示，材料使用1.5mm的尼龍板，采用激光加工，包括鍍槽、通孔和小孔一次性地切割成型，加工后尺寸為280*100 ;g、在橡膠模板02上面布置一塊電極片6，該電極片的材料為304不銹鋼片，厚度0.05mm、寬度3mm。所述電極片6設(shè)置在所述模板盒體的鍍液槽15頂端一側(cè)，電極片6的長度比鍍液槽15頂端的寬度略微短20_。電極片6的一端延伸到模板盒體的邊緣外，以便于連接電鍍電源的正極，電極片6的部分邊緣通過壓板5壓緊并固定在橡膠模板2上；h、將加工成型的底模板1與橡膠模板2貼合后，再將壓板5貼合在橡膠模板2上，用14個固定M2*15的螺栓及M2的螺母連接固定好，構(gòu)成模板盒體，其內(nèi)鍍液槽15深度為12mm，鍍液槽15的容積180ml。
[0048]2)鍍EC膜ΙΤ0玻璃的制備:將ΙΤ0玻璃工件9放置于橡膠模板2之上，ΙΤ0玻璃工件9的導(dǎo)電層面照下方即鍍液槽15內(nèi)部，ΙΤ0玻璃工件9的四周邊緣2-3mm寬的位置與橡膠模板2完全緊密接觸，ITO玻璃工件9上端邊緣的導(dǎo)電層與鍍液槽15上端部位的電極片6接觸導(dǎo)通，將蓋板3壓合到ITO玻璃工件9的上面，通過連接螺栓7用鎖緊螺母8將所述的模板盒體鎖緊，ITO玻璃工件9使鍍液槽完全密閉起來，形成密封空間。將一跟膠管插入排液連接孔11，另外一端置入空瓶口內(nèi)，將注液管插入進液連接孔10，將大約150ml的EC鍍液通過注射器或其它壓力容器裝置在施加一定壓力的條件下將EC鍍液注入到所述鍍液槽15內(nèi)，氣體和多余的鍍液通過排液連接孔11排出，鍍液注滿鍍液槽15后，用導(dǎo)線將對電極連接座14接入電鍍電源的負極，電極片6的引出端接上電鍍電源的正極，打開電鍍電源，施加直流電壓3V，EC鍍膜15秒，然后在注液管另一端施加負壓回吸鍍液，再松開鎖緊螺母8，取下蓋板3完成退模過程，取下鍍好EC膜的ITO玻璃工件9即完成整個EC鍍膜過程，獲得鍍EC膜ITO玻璃。
[0049]將實施例1、2中鍍好EC膜的ΙΤ0玻璃工件9在0.lmol的碳酸丙烯酯和高氯酸鋰的電解質(zhì)倒入電泳槽內(nèi)，在正負脈沖1.2V電壓進行測試，負1.2V 1秒脈沖電壓條件下，ΙΤ0玻璃工件EC膜部分變深藍色，顏色均勻，其未鍍膜的邊緣沒有顏色變化，證明沒有鍍上EC膜層。
[0050]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于生產(chǎn)鍍EC膜ITO玻璃的鍍膜模板，其特征在于，包括底模板(1)、對電極板(4)、橡膠模板(2)、電極片(6)、壓板(5)和蓋板(3)，所述底模板(1)和橡膠模板(2)內(nèi)設(shè)置有與ITO玻璃工件(9)中需要鍍EC膜部分形狀相同的鍍槽，所述底模板(1)底部內(nèi)凹有與對電極板(4)形狀相同的階梯槽；所述對電極板(4)設(shè)置在底模板(1)階梯槽內(nèi)使底模板(1)底部密閉，所述橡膠模板(2)、壓板(5)和蓋板(3)從下到上依次設(shè)置在底模板(1)上，所述底模板(1)和橡膠模板(2)內(nèi)的鍍槽構(gòu)成鍍液槽(15);所述電極片(6)設(shè)置在橡膠模板⑵與壓板(5)之間；所述對電極板⑷上設(shè)置有進液連接孔(10)、排液連接孔(11)和對電極連接座(14)。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鍍EC膜ITO玻璃的鍍膜模板，其特征在于，所述底模板(1)為耐碳酸丙烯酯類溶劑的非金屬材料，厚度為8-12mm。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鍍EC膜ITO玻璃的鍍膜模板，其特征在于，所述對電極板(4)為金屬電極板，厚度為0.3-3_。4.如權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)鍍EC膜ITO玻璃的鍍膜模板，其特征在于，所述對電極板(4)為鉑金電極板、涂氧化物涂層的鈦合金電極板、不銹鋼電極板或者不銹鋼板與不銹鋼絲網(wǎng)組合而成的電極板。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鍍EC膜ITO玻璃的鍍膜模板，其特征在于，所述橡膠模板(2)的材料為耐碳酸丙烯酯類溶劑的硅膠類橡膠，厚度為2-8mm。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鍍EC膜ITO玻璃的鍍膜模板，其特征在于，所述壓板(5)為絕緣類非金屬壓板。7.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鍍EC膜ITO玻璃的鍍膜模板，其特征在于，所述蓋板(3)為耐碳酸丙烯酯類溶劑的高強度材料，厚度為5-12mm。8.如權(quán)利要求7所述的一種用于生產(chǎn)鍍EC膜ITO玻璃的鍍膜模板，其特征在于，所述蓋板(3)為環(huán)氧樹脂板、電木板、尼龍板、鋁合金板或不銹鋼板。9.如權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)鍍EC膜ITO玻璃的鍍膜模板，其特征在于，所述電極片(6)的厚度為0.01-0.1mm、寬度為2_5mm。10.權(quán)利要求1-8任一項中鍍膜模板用于生產(chǎn)鍍EC膜ITO玻璃的方法，其特征在于，包括步驟: 1)鍍膜模板的制備:根據(jù)ITO玻璃工件(9)中需要鍍EC膜部分的形狀分別制備底模板(1)、橡膠模板(2)和壓板(5)，按照位置關(guān)系分別將底模板(1)、對電極板(4)、橡膠模板(2)、電極片(6)和壓板(5)利用固定螺栓(12)和固定螺母(13)固定； 2)鍍EC膜ITO玻璃的制備:將ITO玻璃工件(9)設(shè)置在橡膠模板(2)與蓋板(3)之間，并用鎖緊螺栓(7)和鎖緊螺母⑶進行固定，使鍍液槽(15)成為完全密閉空間鍍液通過進液連接孔(10)注入到密閉的鍍液槽(15)內(nèi)，氣體和多余的EC鍍液通過排液連接孔(11)排出；EC鍍液注鍍液槽(15)后，電極連接座(14)接入電鍍電源的負極，電極片(6)接上電鍍電源的正極，直流電壓或脈沖直流電壓2.5-3.3V，EC鍍膜10-20秒，即完成ITO玻璃工件(9)的鍍膜，獲得鍍EC膜ITO玻璃。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)鍍EC膜ITO玻璃的鍍膜模板，包括底模板、對電極板、橡膠模板、電極片、壓板和蓋板，所述底模板和橡膠模板內(nèi)設(shè)置有與ITO玻璃工件中需要鍍EC膜部分形狀相同的鍍槽，所述底模板底部內(nèi)凹有與對電極板形狀相同的階梯槽；所述對電極板設(shè)置在底模板階梯槽內(nèi)使底模板底部密閉，所述橡膠模板、壓板和蓋板從下到上依次設(shè)置在底模板上，所述底模板和橡膠模板內(nèi)的鍍槽構(gòu)成鍍液槽；所述電極片設(shè)置在橡膠模板與壓板之間；所述對電極板上設(shè)置有進液連接孔、排液連接孔和對電極連接座。其有效解決了鍍異型ITO玻璃工件時存在的難題，且獲得膜層均勻一致，且ITO玻璃工件邊緣不被鍍上EC膜。
【IPC分類】C03C17/34
【公開號】CN105271807
【申請?zhí)枴緾N201510155098
【發(fā)明人】徐春葉, 羅漢豐, 鄭建明
【申請人】常州雅譜智能變色光學器件有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年4月2日