專利名稱：從濃縮蘋果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蘋果多糖提取技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在蘋果果汁生產(chǎn)過程中利用膜過濾濃聚液提取多糖類物質(zhì)的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
濃縮蘋果汁生產(chǎn)過程如下(1)原料果收購在每年生產(chǎn)季節(jié)來臨前對蘋果收購區(qū)域進(jìn)行普查，以確定安全的收購區(qū)域。驗收合格的蘋果存放于果倉中。(2)破碎壓榨揀選合格后的蘋果進(jìn)入磨機(jī)破碎壓榨。(3)預(yù)巴殺果汁槽果汁經(jīng)果汁泵打入濁汁罐再經(jīng)過換熱器進(jìn)行預(yù)殺菌。(4)酶解預(yù)巴殺后的果汁，經(jīng)板式換熱器降溫進(jìn)入酶解罐進(jìn)行酶解。(5)膜過濾充分酶解的果汁，分別被泵入膜過濾裝置進(jìn)行過濾得清汁。(6)脫色清汁由清汁罐泵入脫色柱處理。(7)濃縮脫色后的果汁泵入蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮。(8)巴殺濃縮后的果汁進(jìn)行最后殺菌。(9)灌裝巴殺后的果汁經(jīng)換熱器冷卻，由灌裝機(jī)進(jìn)行無菌灌裝。(10)包裝成品的包裝為無菌袋、鋼桶、塑料襯袋、液袋。(11)儲存成品濃縮蘋果清汁分批次存放在冷庫中。
在目前的生產(chǎn)工藝中，膜過濾裝置運行一定時間后，循環(huán)液中不溶性固形物含量增加，濾過液流量下降，這時會把循環(huán)罐中濃聚液排放，以防影響過濾膜。在此工藝中，每次清洗前都要把大量的濃聚液排掉。而在此濃聚液中含有非常豐富的多糖類物質(zhì)，因此對其加以綜合利用，變廢為寶非常重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案從濃縮蘋果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，從膜過濾濃聚液中提取蘋果多糖。
過濾用膜的孔徑為0.001-10μm。
膜過濾濃聚液經(jīng)醇析、水溶去雜、再醇析得到。
取膜過濾濃聚液加熱至60-100℃，加入1-3倍體積的乙醇，得多糖析出物；多糖析出物加入1倍多糖體積的沸水溶解、過濾、濾液濃縮至1/2體積，加入濃縮液2倍體積乙醇，得多糖析出物。
膜過濾濃聚液經(jīng)強(qiáng)堿鹽化、酸中和、醇析得到。
取膜過濾濃聚液加入等體積0.1-0.8mol/l氫氧化鈉溶液，60-100℃加熱10-90min，鹽酸中和至中性，過濾所得濾液加入其1-5倍體積乙醇，得多糖析出物。
膜過濾濃聚液脫蛋白后加入等體積乙醇靜置，過濾所得濾液濃縮后加入2-5倍體積乙醇，低溫靜置，得多糖析出物。
本發(fā)明對膜過濾裝置清洗步驟進(jìn)行改進(jìn)，對排放的濃聚液進(jìn)行收集，然后進(jìn)行加熱、堿或三氯乙酸處理、醇沉淀提取、干燥等一系列的處理，提取出其中的多糖類物質(zhì)。對按以上方法提取得到的蘋果多糖依次用95％乙醇、丙酮、乙醚、無水乙醇洗滌→脫色→去蛋白→透析除去小分子→真空干燥即可得到高純度的蘋果多糖。
具體實施例方式
實施例1、從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，取濃聚液200ml，加熱到80℃，保持1.5小時，加入3倍體積的無水乙醇，靜置，5℃冷藏3小時多糖析出。取出多糖析出物，加入1倍體積沸水，多糖溶解后，趁熱過濾雜質(zhì)，蒸發(fā)濃縮至1/3體積，加入2倍體積乙醇，取出多糖析出物，50℃常壓干燥，得蘋果多糖。
實施例2、從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，取濃聚液200ml，加熱到100℃，保持1小時，加入1倍體積的無水乙醇，常溫，靜置5小時多糖析出。過濾，取出多糖析出物，加入1.5倍體積沸水，溶解后，趁熱過濾雜質(zhì)，蒸發(fā)濃縮至1/2體積，加入3倍體積乙醇，取出多糖析出物，40℃真空干燥，得蘋果多糖。
實施例3、從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，取濃聚液200ml，加熱到90℃，保持3.5小時，加入2倍體積的無水乙醇，多糖析出。取出多糖析出物，加入2倍體積沸水，溶解后，趁熱過濾雜質(zhì)，蒸發(fā)濃縮至1/2體積，加入2倍體積乙醇，取出多糖析出物，真空干燥，得蘋果多糖。
實施例4、從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，取濃聚液300ml置于燒杯中，加入50ml 0.8mol/LNaOH溶液，80℃水浴20min，再用鹽酸中和到中性，5000r/min離心30min，取上清液，加入上清液3倍體積乙醇，離心5000r/min，30min，取沉淀，50真空干燥，得蘋果多糖。
實施例5、從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，取濃聚液300ml置于燒杯中，加入100ml 0.1mol/LNaOH溶液100℃水浴90min，再用鹽酸中和到中性，5000r/min離心90min，取上清液，加入上清液5倍體積乙醇，離心5000r/min離心50min，取沉淀，40℃干燥，得蘋果多糖。
實施例6、從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，取濃聚液300ml置于燒杯中，加入250ml0.4mol/LNaOH溶液，100℃水浴60min，再用鹽酸中和到中性，5000r/min離心90min，取上清液，加入上清液3倍體積乙醇，離心5000r/min離心60min，取沉淀，真空干燥，得蘋果多糖。
實施例7、從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，取300ml濃聚液離心→上清液加入10ml的10％三氯乙酸混勻后10℃靜置24h，離心，取上清液加入一倍體積乙醇，靜置60min，8000r/min離心60min→收集上清液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮→加入四倍體積乙醇→4℃靜置過夜→8000r/min離心15min→收集沉淀，60℃真空干燥得多糖。
實施例8、從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，取300ml濃聚液離心→上清液加入20ml的8％三氯乙酸混勻后10℃靜置10h，離心，取上清液加入3倍體積乙醇→靜置15min，8000r/min離心30min→收集上清液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮→加入四倍體積乙醇→4℃靜置過夜→8000r/min離心15min→收集沉淀，40℃真空干燥得多糖。
實施例9、從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，取300ml濃聚液離心→上清液加入10ml的15％三氯乙酸混勻后5℃靜置24h，離心，取上清液加入3倍體積乙醇→靜置30min，8000r/min離心60min→收集上清液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮→加入四倍體積乙醇→4℃靜置過夜→8000r/min離心15min→收集沉淀，60℃真空干燥得多糖。
實施例10、從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，取濃聚液2000L，置于雙層鍋中，把10kg氫氧化鈉先化成溶液，再緩慢加入濃聚液，將雙層鍋加熱至90度保持30min，冷卻后用鹽酸中和到中性，5000r/min離心30min，取上清液，加入上清液3倍體積乙醇，離心，取沉淀，40℃真空干燥，得蘋果多糖。
實施例11、從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，取濃聚液2000L，置于雙層鍋中，把16kg氫氧化鈉先化成溶液，再緩慢加入濃聚液，將雙層鍋加熱至90度保持30min，冷卻后用鹽酸中和到中性，5000r/min離心30min，取上清液，加入上清液3倍體積乙醇，離心，取沉淀，40℃真空干燥，得蘋果多糖。
實施例12、從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，取濃聚液2000L，置于雙層鍋中，把30kg氫氧化鈉先化成溶液，再緩慢加入濃聚液，將雙層鍋加熱至90度保持30min，冷卻后用鹽酸中和到中性，5000r/min離心30min，取上清液，加入上清液3倍體積乙醇，離心，取沉淀，40℃真空干燥，得蘋果多糖。
權(quán)利要求
1.從濃縮蘋果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，其特征在于，從膜過濾濃聚液中提取蘋果多糖。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，過濾用膜的孔徑為0.001-10μm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，膜過濾濃聚液經(jīng)醇析、水溶去雜、再醇析得到。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，取膜過濾濃聚液加熱至60-100℃，加入1-3倍體積的乙醇，得多糖析出物；多糖析出物加入1倍多糖體積的沸水溶解、過濾、濾液濃縮至1/2體積，加入濃縮液2倍體積乙醇，得多糖析出物。
5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，膜過濾濃聚液經(jīng)強(qiáng)堿鹽化、酸中和、醇析得到。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，取膜過濾濃聚液加入等體積0.1-0.8mol/l氫氧化鈉溶液，60-100℃加熱10-90min，鹽酸中和至中性，過濾所得濾液加入其1-5倍體積乙醇，得多糖析出物。
7.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，膜過濾濃聚液脫蛋白后加入等體積乙醇靜置，過濾所得濾液濃縮后加入2--5倍體積乙醇，低溫靜置，得多糖析出物。
全文摘要
從濃縮果汁生產(chǎn)過程中提取蘋果多糖的方法，屬于蘋果多糖提取技術(shù)領(lǐng)域。該法從濃縮蘋果汁生產(chǎn)過程中形成的膜過濾濃聚液中提取蘋果多糖。可用膜過濾濃聚液經(jīng)醇析、水溶去雜、再醇析得到；或用膜過濾濃聚液經(jīng)燒堿鹽化、鹽酸中和、醇析得到；或用膜過濾濃聚液經(jīng)三氯乙酸處理、醇析、再醇析得到?？纱蟠筇岣咛O果的利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益并且減少對環(huán)境的影響。
文檔編號C08B37/00GK1876685SQ20051001766
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者王思新, 焦中高, 劉杰超, 張文, 李銀杰 申請人:王思新, 焦中高, 劉杰超, 張文, 李銀杰