一種復(fù)合玻璃的制造方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合玻璃的制造方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合玻璃廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代生活中，如碎花玻璃、中空玻璃以及真空玻璃等。在這些復(fù)合玻璃的復(fù)合過程中，一般都使用了粘結(jié)材料，例如各種有機(jī)高分子粘結(jié)膠、無機(jī)金屬焊接劑、低熔點(diǎn)玻璃粘結(jié)劑等。然而，由于這些粘結(jié)材料本身的局限性，靠粘結(jié)材料固定連接的復(fù)合玻璃的牢固度和強(qiáng)度不高，其加工厚度也受到限制；另外，粘結(jié)材料是不同于玻璃的外來物，采用粘結(jié)材料的復(fù)合玻璃沒有渾然天成的視覺效果；還有，由于粘結(jié)材料的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)與玻璃存在較大差別，不僅粘結(jié)過程變得復(fù)雜，而且粘結(jié)后的復(fù)合玻璃中遺留各種缺點(diǎn)。
[0003]如申請(qǐng)?zhí)枮?00410155198.7、名稱為《復(fù)合改性晶硅玻璃板》所公開的復(fù)合玻璃板，其通過底層帶有膠膜的改性晶硅玻璃板依次層壓而成。在這一技術(shù)里，首先需要將膠膜粘附于改性晶硅玻璃板上，工藝較為復(fù)雜；其次，若復(fù)合過程稍有不注意，會(huì)在復(fù)合層上產(chǎn)生氣泡，影響視覺效果；第三，在溫度較高的環(huán)境下，復(fù)合玻璃板結(jié)合牢固度不高。
[0004]又如申請(qǐng)?zhí)枮?01410017111.3、名稱為《一種鋼化真空玻璃》所公開的真空玻璃，其是通過有機(jī)高分子粘結(jié)劑密封兩片玻璃的四周邊來形成真空空間。單一玻璃組成的真空容器的氣密性是非常好的，可以保持真空幾十年；而采用有機(jī)高分子粘結(jié)劑密封的真空玻璃的氣密性在長時(shí)間使用后會(huì)減弱；隨著氣體分子在有機(jī)高分子粘結(jié)劑內(nèi)的滲透，真空玻璃內(nèi)部的真空度很快下降。
[0005]再如專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N94192667.2、名稱為《制造真空玻璃窗的方法》的專利和專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200380108877.2、名稱為《真空玻璃面板的制造方法及由該方法制造的真空玻璃面板》的專利，其真空復(fù)合玻璃采用低熔點(diǎn)玻璃焊料形成密閉腔體的四周邊，這將帶來諸多問題。首先，玻璃焊料是由低熔點(diǎn)玻璃粉調(diào)制的漿料，在熔化成型過程中容易形成空洞，而空洞的存在對(duì)該密閉腔體的密封性帶來隱患。其次，低熔點(diǎn)玻璃焊料與平板玻璃熔接形成四周邊隔離圍欄的制作中需要對(duì)平板玻璃的整體加熱和焊料區(qū)局部高溫加熱過程，此過程中要防止玻璃和玻璃焊料因應(yīng)力不勻而引起的炸裂；第三，由于低熔點(diǎn)玻璃焊料構(gòu)成的邊部比普通玻璃脆弱很多，這種復(fù)合玻璃的牢固度相對(duì)低，對(duì)安裝框架的要求和安裝技術(shù)的要求都變得很高。
[0006]—些發(fā)明者提出了不用低熔點(diǎn)玻璃焊料制作密封腔體的方法。比如專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200610038904.9、名稱為《真空玻璃的制造方法》的專利提出了采用激光融化玻璃封邊的方法，這樣密封腔體全部由玻璃構(gòu)成。然而這種方法仍然沒有解決上一段提出的部分問題同時(shí)帶來一些新的問題。首先，該方案的邊部激光焊接時(shí)，激光束從真空室外穿過透明的真空腔室材料，對(duì)真空室內(nèi)的玻璃熔融焊接，這就要求透明的真空腔室材料不吸收激光束能量，而玻璃要吸收激光束能量，這樣的透明的真空腔室材料很難找到；其次，激光束以幾千攝氏度的高溫融化玻璃，注意局部加熱且高溫，此過程中玻璃因巨大溫差導(dǎo)致的應(yīng)力不勻而容易炸裂，即便僥幸沒有炸裂，冷卻后的產(chǎn)品中留下非常大的應(yīng)力，使得該產(chǎn)品的可靠性很差；第三，兩玻璃結(jié)合點(diǎn)的面積非常有限，結(jié)合強(qiáng)度很低，容易受到外力破壞。
[0007]因此，提出一種工藝簡單、連接固定性能優(yōu)異的玻璃復(fù)合技術(shù)，以解決現(xiàn)有復(fù)合玻璃結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工序繁多、產(chǎn)品可靠性低的問題是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有復(fù)合技術(shù)工藝復(fù)雜、可靠性差的問題，提出了一種工藝簡單、可靠性高、實(shí)用性強(qiáng)的復(fù)合玻璃的制造方法，同時(shí)還提出了使用這種方法制造復(fù)合玻璃的設(shè)備。
[0009]本發(fā)明提出的解決該技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0010]本發(fā)明提出了一種復(fù)合玻璃的制造方法，包括以下步驟:
[0011]S1、提供第一玻璃和第二玻璃；
[0012]S2、在第二玻璃一面放置片狀支撐體；將第一玻璃壓住片狀支撐體，以和第二玻璃疊放在一起；且片狀支撐體的重心位于第二玻璃邊緣外側(cè)；
[0013]S3、將其間有片狀支撐體的所述第一玻璃和所述第二玻璃移入封閉空間內(nèi)；
[0014]S4、將封閉空間抽真空，對(duì)所述第一玻璃和所述第二玻璃加熱；
[0015]S5、提起第一玻璃使得片狀支撐體移除；接著放下第一玻璃，使第一玻璃的一面和第二玻璃直接接觸；
[0016]S6、繼續(xù)對(duì)封閉空間抽真空，繼續(xù)將第一玻璃和第二玻璃加熱，并對(duì)第一玻璃和第二玻璃施加壓力以使第一玻璃和第二玻璃的兩個(gè)彼此接觸的面合成一體，從而得到復(fù)合玻璃。
[0017]本發(fā)明上述的制造方法中，在步驟S4中，封閉空間被抽真空后的真空度為0.1Pa-0.0OOlPa，所述第一玻璃和所述第二玻璃均加熱到60°C _200°C。
[0018]本發(fā)明上述的制造方法中，在所述步驟S6中，所述第一玻璃和所述第二玻璃均加熱到100°C -300°C ;所述第一玻璃和所述第二玻璃被施加的壓力大于或等于0.1MPa。
[0019]本發(fā)明上述的制造方法中，在步驟S1中，所述第一玻璃的一面有凹槽，所述凹槽槽底為平面且平行于第一玻璃另一面；步驟S2中在第一玻璃通過片狀支撐體和第二玻璃疊放在一起時(shí)，第一玻璃凹槽的端面與第二玻璃相對(duì)；
[0020]在步驟S6中，當(dāng)?shù)谝徊ＡШ偷诙ＡУ慕佑|面成一體時(shí)，所述凹槽封閉形成真空空間，產(chǎn)出真空玻璃。
[0021]本發(fā)明提出了一種復(fù)合玻璃的制造設(shè)備，用于將第一玻璃和第二玻璃熱壓成一體以形成復(fù)合玻璃，并且第一玻璃和第二玻璃之間設(shè)置有片狀支撐體，片狀支撐體的重心位于第二玻璃邊緣外側(cè)；所述制造設(shè)備包括:
[0022]具有入口和出口的密封腔體，還包括:
[0023]設(shè)置在腔體內(nèi)、用于將第一玻璃和第二玻璃從入口傳送到出口的傳動(dòng)輥，
[0024]設(shè)置在腔體入口處、用于在第一玻璃和第二玻璃完全進(jìn)入到腔體內(nèi)時(shí)封閉入口的第一密封門，
[0025]設(shè)置在腔體出口處、用于在第一玻璃和第二玻璃完全進(jìn)入到腔體內(nèi)時(shí)封閉出口的第二密封門，
[0026]設(shè)置于腔體上、用于在入口和出口均封閉時(shí)將腔體內(nèi)部抽真空以使腔體內(nèi)部形成有真空空間的第一氣路系統(tǒng)，
[0027]設(shè)置在靠近入口處、用于給第一玻璃和第二玻璃預(yù)熱的第一加熱器，
[0028]設(shè)置在第一加熱器下游、用于將第一玻璃提起以使片狀支撐體脫離第二玻璃、并在片狀支撐體脫離第二玻璃后將第一玻璃直接放在第二玻璃上的升降機(jī)構(gòu)，
[0029]設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)下游、用于給直接接觸的第一玻璃和第二玻璃加熱的第二加熱器，
[0030]設(shè)置在第二加熱器下游、用于給第一玻璃和第二玻璃施加壓力、使第一玻璃和第二玻璃的接觸面成一體，從而將第一玻璃和第二玻璃壓制成復(fù)合玻璃的加壓機(jī)構(gòu)。
[0031]本發(fā)明上述的制造設(shè)備中，所述第一加熱器包括分別設(shè)置在傳動(dòng)輥上下的加熱單元；所述第二加熱器包括分別設(shè)置在傳動(dòng)輥上下的加熱單