~550°C，緩慢降溫區(qū)溫度控制為550°C~60°C
[0114] 四個(gè)排風(fēng)口依次開設(shè)在1000 °C，860 °C，760 °C，680 °C上方。
[0115] 降溫區(qū)的熱氣流送入升溫區(qū)之前，先經(jīng)換熱器換熱，換熱后溫度控制為350°C。
[0116] 公式 Q = 30+5XKXVXt 中，K 為 1。
[0117] 所獲得的產(chǎn)品，其合格率、產(chǎn)品的磁性能、氣孔率與承受負(fù)荷極限等參數(shù)的典型數(shù) 據(jù)，見表1所示。
[0118] 比較例3
[0119] 除了以下幾點(diǎn)不同外，其他均與實(shí)施例1的燒結(jié)過程相同：
[0120] 排水區(qū)溫度控制為25°C~350°C，緩慢升溫區(qū)溫度控制為370°C~600°C，快速 升溫區(qū)溫度控制為600°C~1200°C，保溫區(qū)溫度控制為1200°C，快速降溫區(qū)溫度控制為 1200°C~550°C，緩慢降溫區(qū)溫度控制為550°C~60°C
[0121] 四個(gè)排風(fēng)口依次開設(shè)在1000 °C，860 °C，760 °C，680 °C上方。
[0122] 降溫區(qū)的熱氣流送入升溫區(qū)之前，先經(jīng)換熱器換熱，換熱后溫度控制為350°C。
[0123] 公式 Q = 30+5XKXVXt 中，K 為 4。
[0124] 所獲得的產(chǎn)品，其合格率、產(chǎn)品的磁性能、氣孔率與承受負(fù)荷極限等參數(shù)的典型數(shù) 據(jù)，見表1所示。
[0125] 比較例4
[0126] 除了以下幾點(diǎn)不同外，其他均與實(shí)施例1的燒結(jié)過程相同：
[0127] 排水區(qū)溫度控制為25°C~230°C，緩慢升溫區(qū)溫度控制為230°C~500°C，快速 升溫區(qū)溫度控制為500°C~1200°C，保溫區(qū)溫度控制為1200°C，快速降溫區(qū)溫度控制為 1200°C~500°C，緩慢降溫區(qū)溫度控制為500°C~150°C。
[0128] 四個(gè)排風(fēng)口依次開設(shè)在1000 °C，860 °C，760 °C，680 °C上方。
[0129] 降溫區(qū)的熱氣流送入升溫區(qū)之前，先經(jīng)換熱器換熱，換熱后溫度控制為230°C。
[0130] 公式 Q = 30+5XKXVXt 中，K 為 2. 0。
[0131] 所獲得的產(chǎn)品，其合格率、產(chǎn)品的磁性能、氣孔率與承受負(fù)荷極限等參數(shù)的典型數(shù) 據(jù)，見表1所示。
[0132] 比較例5
[0133] 除了以下幾點(diǎn)不同外，其他均與實(shí)施例1的燒結(jié)過程相同：
[0134] 排水區(qū)溫度控制為25°C~360°C，緩慢升溫區(qū)溫度控制為360°C~650°C，快速 升溫區(qū)溫度控制為650°C~1200°C，保溫區(qū)溫度控制為1200°C，快速降溫區(qū)溫度控制為 1200°C~640°C，緩慢降溫區(qū)溫度控制為640°C~150°C
[0135] 四個(gè)排風(fēng)口依次開設(shè)在1000 °C，860 °C，760 °C，680 °C上方。
[0136] 降溫區(qū)的熱氣流送入升溫區(qū)之前，先經(jīng)換熱器換熱，換熱后溫度控制為370°C。
[0137] 公式 Q = 30+5XKXVXt 中，K 為 2. 0。
[0138] 所獲得的產(chǎn)品，其合格率、產(chǎn)品的磁性能、氣孔率與承受負(fù)荷極限等參數(shù)的典型數(shù) 據(jù)，見表1所示。
[0139] 表1不同工藝條件下產(chǎn)品的合格率及各參數(shù)的對(duì)比表
[0140]
[0141]
[0142] 對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明：在降溫區(qū)的1000°C~650°C溫區(qū)間設(shè)置有3~5個(gè)排風(fēng)口，其中第 一個(gè)排風(fēng)口設(shè)置在1000°C~950°C溫區(qū)上方，最后一個(gè)排風(fēng)口設(shè)置在680~650°C溫區(qū)上 方，有利于：①溫度在達(dá)到680~650°C (靠近永磁鐵氧體居里溫度（450°C ))前緩慢降溫， 預(yù)防了余磁等不良產(chǎn)品的出現(xiàn)；②較高的熱量被抽出，有利于降溫區(qū)內(nèi)溫度較快的下降，實(shí) 現(xiàn)快速燒結(jié)；③利于窯后面部分的熱量入前段對(duì)生坯加熱，節(jié)約了能源；④加強(qiáng)窯爐內(nèi)氣 體的流動(dòng)性，窯爐內(nèi)氧氣含量高，這有利于磁體顯微結(jié)構(gòu)的改善，從而改善了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng) 度與磁性能，尤其是改善了產(chǎn)品的Br與Η ε;等磁參數(shù)。
[0143] 對(duì)比實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步表明：在快速降溫區(qū)尾端點(diǎn)（620~550Γ )前開始緩慢降溫，將 明顯降低生產(chǎn)效率，減慢推進(jìn)速度，如從其后開始緩慢降溫，將導(dǎo)致余磁等不良產(chǎn)品現(xiàn)象的 出現(xiàn)。
[0144] 對(duì)比實(shí)驗(yàn)還表明：降溫區(qū)的熱氣流在進(jìn)入到排水區(qū)前經(jīng)換熱器控制其溫度在 260°C~350°C。防止了因溫度過低（低于260°C)而出現(xiàn)的產(chǎn)品開裂現(xiàn)象；防止了因溫度 過高（低于350°C )而出現(xiàn)的產(chǎn)品龜裂現(xiàn)象。
[0145] 盡管對(duì)本發(fā)明已做出了詳細(xì)的說明，并描述了一些具體的實(shí)施例，但實(shí)施例只是 對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的舉例說明，對(duì)本發(fā)明方案的理解，不局限于實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高性能永磁鐵氧體的燒結(jié)工藝，生坯在窯內(nèi)依次經(jīng)升溫區(qū)、保溫區(qū)、降溫區(qū)進(jìn)行 燒結(jié)，升溫區(qū)包括排水區(qū)和升溫加熱區(qū)，排水區(qū)設(shè)有熱氣流進(jìn)口，降溫區(qū)的部分熱氣流經(jīng)熱 氣流進(jìn)口進(jìn)入到升溫區(qū)內(nèi)，其特征在于：在降溫區(qū)的l〇〇〇°C~650°C溫區(qū)間設(shè)置有3~5個(gè) 排風(fēng)口，其中第一個(gè)排風(fēng)口設(shè)置在1000°C~950°C溫區(qū)上方，最后一個(gè)排風(fēng)口設(shè)置在680~ 650°C溫區(qū)上方；數(shù)組熱氣流進(jìn)口沿排水區(qū)進(jìn)料方向設(shè)置，降溫區(qū)的部分熱氣流通過排風(fēng)口 抽出并經(jīng)熱氣流進(jìn)口進(jìn)入到排水區(qū)對(duì)生坯進(jìn)行加熱，其中升溫區(qū)內(nèi)總的熱氣流流量沿產(chǎn)品 的前進(jìn)方向逐漸增加，并滿足下列公式： Q = 30+5XKXVXt, Q，熱氣流的流量，m3/3600， K，為系數(shù)，其值為1.5~3. 5， V，生坯前進(jìn)的速度，米/秒； t，生坯前進(jìn)的時(shí)間，秒； 熱氣流流量由流量控制器進(jìn)行控制，整個(gè)燒結(jié)過程由PLC系統(tǒng)控制。2. 如權(quán)利要求1中所述的一種高性能永磁鐵氧體的燒結(jié)工藝，其特征在于：還設(shè)有換 熱器，降溫區(qū)的熱氣流在進(jìn)入到排水區(qū)需前經(jīng)換熱器換熱，換熱后控制其溫度在260°C~ 350。。。3. 如權(quán)利要求2中所述的一種高性能永磁鐵氧體的燒結(jié)工藝，其特征在于：還設(shè)有自 動(dòng)報(bào)警裝置，當(dāng)經(jīng)換熱器換熱后的熱氣流溫度不符合260°C~350°C時(shí)，自動(dòng)報(bào)警裝置報(bào) 警。4. 如權(quán)利要求1中所述的一種高性能永磁鐵氧體的燒結(jié)工藝，其特征在于：升溫區(qū) 中的排水區(qū)長(zhǎng)12米，每隔2米設(shè)置一個(gè)排除水蒸氣的通道；升溫加熱區(qū)分為緩慢升溫區(qū) 和快速升溫區(qū)，緩慢升溫區(qū)為長(zhǎng)12米，快速升溫區(qū)長(zhǎng)6米，其中排水區(qū)尾端點(diǎn)溫度控制在 260~350°C內(nèi)，緩慢升溫區(qū)尾端點(diǎn)溫度控制在550~600°C，快速升溫區(qū)尾端點(diǎn)溫度控制在 1190°C ~1230°C。5. 如權(quán)利要求1中所述的高性能永磁鐵氧體的燒結(jié)工藝，其特征在于：所述保溫區(qū)為3 米。6. 如權(quán)利要求1中所述的高性能永磁鐵氧體的燒結(jié)工藝，其特征在于：所述降溫區(qū)包 括快速降溫區(qū)和緩慢降溫區(qū)，快速降溫區(qū)長(zhǎng)5. 2米，緩慢降溫區(qū)長(zhǎng)為5. 8米，其中快速降溫 區(qū)尾端點(diǎn)溫度控制在620~550°C，緩慢降溫區(qū)尾端點(diǎn)的溫度控制在120°C~60°C。7. 如權(quán)利要求1中所述的高性能永磁鐵氧體的燒結(jié)工藝，其特征在于：從降溫區(qū)抽出 的熱氣流從承燒板下方和生坯上方分別吹入窯內(nèi)。8. 如權(quán)利要求1中所述的高性能永磁鐵氧體的燒結(jié)工藝，其特征在于：在各溫區(qū)的端 點(diǎn)及各排風(fēng)口均設(shè)有一溫度檢測(cè)裝置。9. 如權(quán)利要求1中所述的高性能永磁鐵氧體的燒結(jié)工藝，其特征在于：具有四個(gè)排風(fēng) 口，第二個(gè)排風(fēng)口設(shè)置在860°C~800°C溫區(qū)上方，第三個(gè)排風(fēng)口設(shè)置在760~720°C溫區(qū)上 方。10. 如權(quán)利要求6中所述的高性能永磁鐵氧體的燒結(jié)工藝，其特征在于：緩慢降溫區(qū)內(nèi) 工件隨爐自然冷卻。
【專利摘要】一種高性能永磁鐵氧體的燒結(jié)工藝，生坯在窯內(nèi)依次經(jīng)升溫區(qū)、保溫區(qū)、降溫區(qū)進(jìn)行燒結(jié)，升溫區(qū)包括排水區(qū)和升溫加熱區(qū)，排水區(qū)設(shè)有熱氣流進(jìn)口，降溫區(qū)的部分熱氣流經(jīng)熱氣流進(jìn)口進(jìn)入到升溫區(qū)內(nèi)，其特征在于：在降溫區(qū)的1000℃～650℃溫區(qū)間設(shè)置有3～5個(gè)排風(fēng)口，其中第一個(gè)排風(fēng)口設(shè)置在1000℃～950℃溫區(qū)上方，最后一個(gè)排風(fēng)口設(shè)置在680～650℃溫區(qū)上方；數(shù)組熱氣流進(jìn)口沿排水區(qū)進(jìn)料方向設(shè)置，降溫區(qū)的部分熱氣流通過排風(fēng)口抽出并經(jīng)熱氣流進(jìn)口進(jìn)入到排水區(qū)對(duì)生坯進(jìn)行加熱，其中升溫區(qū)內(nèi)分別從窯口及降溫區(qū)進(jìn)入的總的熱氣流流量沿產(chǎn)品的前進(jìn)方向逐漸增加，并滿足下列公式：Q＝30+5×K×V×t，熱氣流流量由流量控制器進(jìn)行控制。
【IPC分類】C04B35/26, C04B35/64
【公開號(hào)】CN105622111
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410594221
【發(fā)明人】王自敏, 鄧志剛, 朱澤賢, 盧卷彬
【申請(qǐng)人】自貢市江陽磁材有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年10月29日