一種玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)及方法，涉及玻纖行業(yè)。該系統(tǒng)包括參數(shù)設(shè)置電腦、加料機(jī)、加料管道、電控加料閥門(mén)、稱(chēng)量料斗、料斗排料管道、稱(chēng)重儀表和控制器；該方法包括加料設(shè)置、稱(chēng)料、判斷實(shí)際重量誤差。本產(chǎn)品與原【背景技術(shù)】相比，自動(dòng)加料不僅可以簡(jiǎn)化人工操作流程、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可以縮短取料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)及方法，涉及玻纖行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維行業(yè)的化工產(chǎn)品是根據(jù)配方中各原料的重量比例，加料順序，稀釋方法等工藝要求，逐步進(jìn)行混合反應(yīng)而生產(chǎn)的。
[0003]玻纖行業(yè)的化工原料根據(jù)工藝要求不同一般分為大、小料兩類(lèi)。大料稱(chēng)重精度要求一般，可通過(guò)氣動(dòng)栗等設(shè)備打料稱(chēng)量;小料的稱(chēng)量精度要求很高，為I?2克，目前必須通過(guò)人工取料，稱(chēng)料，投料。
[0004]目前玻纖行業(yè)化工配置的小料原料依靠人工取料、稱(chēng)料、投料，一是人為參與的操作環(huán)節(jié)多，極難全面監(jiān)管，易發(fā)生不同品種間“串門(mén)”的事故，產(chǎn)品質(zhì)量有隱患；二是經(jīng)常搬運(yùn)原料給工人造成較大勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，生產(chǎn)效率較低;三是有的化工原料對(duì)人體有毒，工人直截接觸有受到侵害的風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)“104671637A”公開(kāi)了一種自動(dòng)加料裝置，其用于在纖維生產(chǎn)中向爐內(nèi)自動(dòng)增加物料，其特征在于:所述自動(dòng)加料裝置包括料倉(cāng)、輪式下料器、控制器和液位計(jì)，所述料倉(cāng)與所述輪式下料器連接，使用時(shí)，所述液位計(jì)向所述控制器輸出信號(hào)，所述控制器收到相應(yīng)的信號(hào)后開(kāi)啟所述輪式下料器以自動(dòng)增加物料或者關(guān)閉所述輪式下料器以停止增加物料。上述技術(shù)方案并不構(gòu)成一整套系統(tǒng)，僅僅是單個(gè)加料的簡(jiǎn)單設(shè)備，并不能解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)及方法，可用于解決【背景技術(shù)】存在的上述缺點(diǎn)，并將原來(lái)需要人工完成的操作步驟和作業(yè)過(guò)程改為自動(dòng)完成，可以提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。
[0007]本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)，其特征是，包括:
參數(shù)設(shè)置電腦，用于設(shè)置各類(lèi)原料的加入量；
若干臺(tái)加料機(jī)，用于提供生產(chǎn)原料，且各加料機(jī)分別對(duì)應(yīng)不同的原料品種；
若干稱(chēng)量料斗，用于對(duì)于加料機(jī)輸送來(lái)的原料進(jìn)行稱(chēng)量；
加料機(jī)通過(guò)加料管道與稱(chēng)量料斗連接，加料管道上設(shè)有電控加料閥門(mén)；
所述的各個(gè)稱(chēng)量料斗設(shè)有料斗排料管道，料斗排料管道上設(shè)有料斗排料閥門(mén)；
稱(chēng)重儀表，通過(guò)稱(chēng)重儀表讀取各個(gè)稱(chēng)量料斗上的原料實(shí)際重量；
控制器，用于對(duì)比原料重量數(shù)據(jù)，并控制電控加料閥門(mén)或料斗排料閥門(mén)的開(kāi)關(guān)；
所述的參數(shù)設(shè)置電腦、加料機(jī)、稱(chēng)量料斗、電控加料閥門(mén)、料斗排料閥門(mén)和稱(chēng)重儀表均與控制器通訊連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述的加料機(jī)有3-6臺(tái)，且各加料機(jī)上設(shè)有加料指示燈，各加料機(jī)分別對(duì)應(yīng)不同的原料品種。
[0009]作為優(yōu)選，所述的稱(chēng)量料斗有8-16臺(tái)，且各稱(chēng)量料斗上設(shè)有料斗指示燈。
[0010]作為優(yōu)選，單個(gè)加料機(jī)通過(guò)加料管道與每個(gè)稱(chēng)量料斗均相連，可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)稱(chēng)量料斗同時(shí)加料，提高了加料效率。
[0011]作為優(yōu)選，各根加料管道上還設(shè)有手動(dòng)球閥，必要時(shí)可手動(dòng)關(guān)閉，例如維修更換設(shè)備時(shí)。
[0012]作為優(yōu)選，還包括有料斗沖洗管和沖洗閥門(mén)，各稱(chēng)量料斗均外接料斗沖洗管，料斗沖洗管上設(shè)有沖洗閥門(mén)。
[0013]作為優(yōu)選，還包括料斗安裝支架，所述的稱(chēng)量料斗安裝于料斗安裝支架上。
[0014]—種基于上述系統(tǒng)的玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料方法，其特征是，加料步驟如下:
1)加料設(shè)置，在參數(shù)設(shè)置電腦中設(shè)置各加料機(jī)所負(fù)責(zé)的原料品種的目標(biāo)重量，并把設(shè)置數(shù)據(jù)下載到控制器；
2)開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，控制器查找當(dāng)前原料的加料機(jī)位置，并閃爍加料機(jī)的加料指示燈提示員工確認(rèn)原料品種，員工向控制器確認(rèn)原料;如果確認(rèn)的原料正確，控制器向加料機(jī)發(fā)送打料目標(biāo)重量的數(shù)據(jù)和打料命令，同時(shí)打開(kāi)電控加料閥門(mén)，加料機(jī)向稱(chēng)量料斗加料，加料機(jī)指示燈常亮，提示正在打料;加料機(jī)計(jì)量達(dá)到打料的目標(biāo)重量后，停止打料，控制器關(guān)閉電控加料閥門(mén)；
3)稱(chēng)料:加料完畢后，加料機(jī)指示燈熄滅，料斗指示燈慢閃，稱(chēng)重儀表把實(shí)際重量數(shù)據(jù)傳到控制器，控制器比對(duì)目標(biāo)重量和實(shí)際重量；
4)當(dāng)實(shí)際重量在允差范圍內(nèi)，料斗指示燈常亮，同時(shí)控制器打開(kāi)料斗排料閥門(mén)把原料排入反應(yīng)釜或者稀釋罐進(jìn)行稀釋攪拌或偶聯(lián)反應(yīng)，并在控制器中記錄稱(chēng)量結(jié)果;稱(chēng)量料斗排料結(jié)束后，控制器關(guān)閉料斗排料閥門(mén)，加料過(guò)程結(jié)束；
5)當(dāng)實(shí)際重量小于允差范圍時(shí)，料斗指示燈保持慢閃，控制器把差值計(jì)算給加料機(jī)，加料機(jī)進(jìn)一步向稱(chēng)量料斗加料至允差范圍內(nèi)，料斗指示燈常亮，請(qǐng)求控制器再次確認(rèn)重量，控制器確認(rèn)后，重復(fù)上述加料過(guò)程；
6)當(dāng)實(shí)際重量大于允差范圍時(shí)，料斗指示燈快閃，通知操作員處理稱(chēng)量料斗中多余的原料;待稱(chēng)量料斗原料重量達(dá)到允差范圍時(shí)，料斗指示燈常亮，請(qǐng)求控制器再次確認(rèn)重量，控制器確認(rèn)后，重復(fù)上述加料過(guò)程；
7)完成上述4)或5)或6)步驟后需要對(duì)稱(chēng)量料斗進(jìn)行沖洗，則打開(kāi)料斗沖洗管上的沖洗閥門(mén)，對(duì)稱(chēng)量料斗進(jìn)行沖洗。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于:采用本發(fā)明的系統(tǒng)進(jìn)行化工配制，與原【背景技術(shù)】相比，自動(dòng)加料不僅可以簡(jiǎn)化人工操作流程、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可以縮短取料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少化工原料對(duì)工人可能造成的傷害；自動(dòng)稱(chēng)料可以防止人為干預(yù)稱(chēng)重重量，保證原料重量精準(zhǔn)，為化工生產(chǎn)的質(zhì)量保駕護(hù)航;此技術(shù)可以廣泛運(yùn)用于類(lèi)似行業(yè)的化工高精度自動(dòng)加料、稱(chēng)料的實(shí)際生產(chǎn)，具有良好的推廣價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中A部的局部放大圖。
[0018]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:參數(shù)設(shè)置電腦1、加料機(jī)2、加料管道21、電控加料閥門(mén)22、加料指示燈23、手動(dòng)球閥24、稱(chēng)量料斗3、料斗排料管道31、料斗排料閥門(mén)32、稱(chēng)重儀表33、料斗指示燈
34、控制器4、料斗沖洗管5、沖洗閥門(mén)6、料斗安裝支架7。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]實(shí)施例一:
如圖1、2所示，玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)，包括:
參數(shù)設(shè)置電腦1，用于設(shè)置各類(lèi)原料的加入量；
若干臺(tái)加料機(jī)2，用于提供生產(chǎn)原料，且各加料機(jī)2分別對(duì)應(yīng)不同的原料品種；
若干稱(chēng)量料斗3，用于對(duì)于加料機(jī)2輸送來(lái)的原料進(jìn)行稱(chēng)量；
加料機(jī)2通過(guò)加料管道21與稱(chēng)量料斗3連接，加料管道21上設(shè)有電控加料閥門(mén)22; 各個(gè)稱(chēng)量料斗3設(shè)有料斗排料管道31，料斗排料管道31上設(shè)有料斗排料閥門(mén)32;
稱(chēng)重儀表33，通過(guò)稱(chēng)重儀表33讀取各個(gè)稱(chēng)量料斗3上的原料實(shí)際重量；
控制器4，用于對(duì)比原料重量數(shù)據(jù)，并控制電控加料閥門(mén)22或料斗排料閥門(mén)32的開(kāi)關(guān)；本實(shí)施例的參數(shù)設(shè)置電腦1、加料機(jī)2、稱(chēng)量料斗3、電控加料閥門(mén)22、料斗排料閥門(mén)32和稱(chēng)重儀表33均與控制器4通訊連接。
[0021]本實(shí)施例的加料機(jī)2有3-6臺(tái)，且各加料機(jī)2上設(shè)有加料指示燈23，各加料機(jī)2分別對(duì)應(yīng)不同的原料品種。
[0022]本實(shí)施例的稱(chēng)量料斗3有8-16臺(tái)，且各稱(chēng)量料斗3上設(shè)有料斗指示燈34。
[0023]本實(shí)施例的單個(gè)加料機(jī)2通過(guò)加料管道21與每個(gè)稱(chēng)量料斗3均相連，可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)稱(chēng)量料斗3同時(shí)加料，提高了加料效率。
[0024]本實(shí)施例的各根加料管道21上還設(shè)有手動(dòng)球閥24，必要時(shí)可手動(dòng)關(guān)閉，例如維修更換設(shè)備時(shí)。
[0025]本實(shí)施例的還包括有料斗沖洗管5和沖洗閥門(mén)6，各稱(chēng)量料斗3均外接料斗沖洗管5，料斗沖洗管5上設(shè)有沖洗閥門(mén)6。
[0026]本實(shí)施例的還包括料斗安裝支架7，稱(chēng)量料斗3安裝于料斗安裝支架7上。
[0027]實(shí)施例二:
一種基于上述實(shí)施例一的玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料方法，加料步驟如下:
1)加料設(shè)置，在參數(shù)設(shè)置電腦I中設(shè)置各加料機(jī)2所負(fù)責(zé)的原料品種的目標(biāo)重量，并把設(shè)置數(shù)據(jù)下載到控制器4;
2)開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，控制器4查找當(dāng)前原料的加料機(jī)2位置，并閃爍加料機(jī)2的加料指示燈23提示員工確認(rèn)原料品種，員工向控制器4確認(rèn)原料;如果確認(rèn)的原料正確，控制器4向加料機(jī)2發(fā)送打料目標(biāo)重量的數(shù)據(jù)和打料命令，同時(shí)打開(kāi)電控加料閥門(mén)22，加料機(jī)2向稱(chēng)量料斗3加料，加料機(jī)2指示燈常亮，提示正在打料;加料機(jī)2計(jì)量達(dá)到打料的目標(biāo)重量后，停止打料，控制器4關(guān)閉電控加料閥門(mén)22 ；
3)稱(chēng)料:加料完畢后，加料機(jī)2指示燈熄滅，料斗指示燈34慢閃，稱(chēng)重儀表33把實(shí)際重量數(shù)據(jù)傳到控制器4，控制器4比對(duì)目標(biāo)重量和實(shí)際重量；
4)當(dāng)實(shí)際重量在允差范圍內(nèi)，料斗指示燈34常亮，同時(shí)控制器4打開(kāi)料斗排料閥門(mén)32把原料排入反應(yīng)釜或者稀釋罐進(jìn)行稀釋攪拌或偶聯(lián)反應(yīng)，并在控制器4中記錄稱(chēng)量結(jié)果;稱(chēng)量料斗3排料結(jié)束后，控制器4關(guān)閉料斗排料閥門(mén)32，加料過(guò)程結(jié)束；
5)當(dāng)實(shí)際重量小于允差范圍時(shí)，料斗指示燈34保持慢閃，控制器4把差值計(jì)算給加料機(jī)2，加料機(jī)2進(jìn)一步向稱(chēng)量料斗3加料至允差范圍內(nèi)，料斗指示燈34常亮，請(qǐng)求控制器4再次確認(rèn)重量，控制器4確認(rèn)后，重復(fù)上述加料過(guò)程；
6)當(dāng)實(shí)際重量大于允差范圍時(shí)，料斗指示燈34快閃，通知操作員處理稱(chēng)量料斗3中多余的原料;待稱(chēng)量料斗3原料重量達(dá)到允差范圍時(shí)，料斗指示燈34常亮，請(qǐng)求控制器4再次確認(rèn)重量，控制器4確認(rèn)后，重復(fù)上述加料過(guò)程；
7)完成上述4)或5)或6)步驟后需要對(duì)稱(chēng)量料斗3進(jìn)行沖洗，則打開(kāi)料斗沖洗管5上的沖洗閥門(mén)6，對(duì)稱(chēng)量料斗3進(jìn)行沖洗。
[0028]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱(chēng)等可以不同，本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)，其特征是，包括: 參數(shù)設(shè)置電腦，用于設(shè)置各類(lèi)原料的加入量； 若干臺(tái)加料機(jī)，用于提供生產(chǎn)原料，且各加料機(jī)分別對(duì)應(yīng)不同的原料品種； 若干稱(chēng)量料斗，用于對(duì)于加料機(jī)輸送來(lái)的原料進(jìn)行稱(chēng)量； 加料機(jī)通過(guò)加料管道與稱(chēng)量料斗連接，加料管道上設(shè)有電控加料閥門(mén)； 所述的各個(gè)稱(chēng)量料斗設(shè)有料斗排料管道，料斗排料管道上設(shè)有料斗排料閥門(mén)； 稱(chēng)重儀表，通過(guò)稱(chēng)重儀表讀取各個(gè)稱(chēng)量料斗上的原料實(shí)際重量； 控制器，用于對(duì)比原料重量數(shù)據(jù)，并控制電控加料閥門(mén)或料斗排料閥門(mén)的開(kāi)關(guān)； 所述的參數(shù)設(shè)置電腦、加料機(jī)、稱(chēng)量料斗、電控加料閥門(mén)、料斗排料閥門(mén)和稱(chēng)重儀表均與控制器通訊連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)，其特征在于:所述的加料機(jī)有3-6臺(tái)，且各加料機(jī)上設(shè)有加料指示燈。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)，其特征在于:所述的稱(chēng)量料斗有8-16臺(tái)，且各稱(chēng)量料斗上設(shè)有料斗指示燈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)，其特征在于:單個(gè)加料機(jī)通過(guò)加料管道與每個(gè)稱(chēng)量料斗均相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)，其特征在于:各根加料管道上還設(shè)有手動(dòng)球閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)，其特征在于:還包括有料斗沖洗管和沖洗閥門(mén)，各稱(chēng)量料斗均外接料斗沖洗管，料斗沖洗管上設(shè)有沖洗閥門(mén)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料系統(tǒng)，其特征在于:還包括料斗安裝支架，所述的稱(chēng)量料斗安裝于料斗安裝支架上。8.—種基于權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)系統(tǒng)的玻纖行業(yè)化工生產(chǎn)的自動(dòng)加料方法，其特征是，加料步驟如下: 1)加料設(shè)置，在參數(shù)設(shè)置電腦中設(shè)置各加料機(jī)所負(fù)責(zé)的原料品種的目標(biāo)重量，并把設(shè)置數(shù)據(jù)下載到控制器； 2)開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，控制器查找當(dāng)前原料的加料機(jī)位置，并閃爍加料機(jī)的加料指示燈提示員工確認(rèn)原料品種，員工向控制器確認(rèn)原料;如果確認(rèn)的原料正確，控制器向加料機(jī)發(fā)送打料目標(biāo)重量的數(shù)據(jù)和打料命令，同時(shí)打開(kāi)電控加料閥門(mén)，加料機(jī)向稱(chēng)量料斗加料，加料機(jī)指示燈常亮，提示正在打料;加料機(jī)計(jì)量達(dá)到打料的目標(biāo)重量后，停止打料，控制器關(guān)閉電控加料閥門(mén)； 3)稱(chēng)料:加料完畢后，加料機(jī)指示燈熄滅，料斗指示燈慢閃，稱(chēng)重儀表把實(shí)際重量數(shù)據(jù)傳到控制器，控制器比對(duì)目標(biāo)重量和實(shí)際重量； 4)當(dāng)實(shí)際重量在允差范圍內(nèi)，料斗指示燈常亮，同時(shí)控制器打開(kāi)料斗排料閥門(mén)把原料排入反應(yīng)釜或者稀釋罐進(jìn)行稀釋攪拌或偶聯(lián)反應(yīng)，并在控制器中記錄稱(chēng)量結(jié)果;稱(chēng)量料斗排料結(jié)束后，控制器關(guān)閉料斗排料閥，加料過(guò)程結(jié)束； 5)當(dāng)實(shí)際重量小于允差范圍時(shí)，料斗指示燈保持慢閃，控制器把差值計(jì)算給加料機(jī)，并重復(fù)上述加料過(guò)程； 6)當(dāng)實(shí)際重量大于允差范圍時(shí)，料斗指示燈快閃，通知操作員處理稱(chēng)量料斗中多余的原料;待稱(chēng)量料斗原料重量達(dá)到允差范圍時(shí)，料斗指示燈常亮，請(qǐng)求控制器再次確認(rèn)重量，控制器確認(rèn)后，重復(fù)上述加料過(guò)程； 7)完成上述4)或5)或6)步驟后需要對(duì)稱(chēng)量料斗進(jìn)行沖洗，則打開(kāi)料斗沖洗管上的沖洗閥門(mén)，對(duì)稱(chēng)量料斗進(jìn)行沖洗。
【文檔編號(hào)】C03B3/00GK106082588SQ201610650532
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月10日 公開(kāi)號(hào)201610650532.9, CN 106082588 A, CN 106082588A, CN 201610650532, CN-A-106082588, CN106082588 A, CN106082588A, CN201610650532, CN201610650532.9
【發(fā)明人】朱弢
【申請(qǐng)人】桐鄉(xiāng)華銳自控技術(shù)裝備有限公司