一種小麥富硒微肥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小麥富硒微肥及其制備方法，該富硒微肥由重量比為1.5％?2％硫酸亞鐵、1％?1.5％硫酸錳、1％?1.5％硫酸鋅、1％?1.5％硫酸銅、1％?1.5％硼酸、4％?4.5％亞硒酸鈉、40％?45％腐熟雞糞有機(jī)原料、40％?45％腐熟餅肥組成，該小麥富硒微肥的制備方法是經(jīng)過混合→造?！巍屏稀?jì)量包裝進(jìn)而制得小麥富硒微肥，將小麥富硒微肥于種子混合后進(jìn)行播種，土壤賦存十分安全簡(jiǎn)便，通過植物根部吸收，緩慢釋放肥效，減少了肥料養(yǎng)分損失，提高了肥料養(yǎng)分利用率，使養(yǎng)分供應(yīng)更加充足協(xié)調(diào)，同時(shí)，硒元素含量高，與其他微量元素搭配使用，補(bǔ)充小麥生長(zhǎng)所需的各種微量元素，由于有機(jī)原料不需烘干、粉碎等前期處理，極大縮短工藝流程短，降低運(yùn)行費(fèi)用。
【專利說(shuō)明】
一種小麥富砸微肥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種小麥微肥，尤其涉及一種小麥富砸微肥及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用戶對(duì)小麥進(jìn)行追加微肥主要通過兩種途徑，第一種方法為:將一種或多種普通微肥稀釋后向葉面噴施，第二種方法為:將微肥作為基肥與小麥種子混合進(jìn)行播種，由于雨水沖刷，葉面噴施的小麥微肥很難完全吸收，導(dǎo)致肥料浪費(fèi)，而微肥作為基肥有因?yàn)榇鎯?chǔ)時(shí)間短而導(dǎo)致很難完全吸收。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種小麥富砸微肥及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種小麥富砸微肥及其制備方法，來(lái)解決葉面噴施微肥和土壤追加微肥均導(dǎo)致肥料很難完全吸收的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種小麥富砸微肥，該富砸微肥由重量比為1.5%-2%硫酸亞鐵、1%-1.5%硫酸錳、1%-1.5%硫酸鋅、1%-1.5%硫酸銅、1%-
1.5%硼酸、4 % -4.5 %亞砸酸鈉、40 % -45 %腐熟雞糞有機(jī)原料、40 % -45 %腐熟餅肥組成。
[0005]本發(fā)明一種小麥富砸微肥的制備方法包含以下步驟:
[0006]I)混合，將硫酸亞鐵、硫酸錳、硫酸鋅、硫酸銅、硼酸、亞砸酸鈉、腐熟雞糞有機(jī)原料和腐熟餅肥放置于多維高效攪拌機(jī)中，并加入重量比為1.5%_2%可溶性淀粉和聚丙烯酰胺混合物進(jìn)行攪拌制得混合原料，所述的攪拌時(shí)間為30-45min，溫度為22-25 °C;
[0007]2)造粒，將步驟I)制得的混合原料通過圓盤喂料機(jī)均勻的喂入擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒，所述的柱狀顆粒直徑為2-2.5mm;
[0008]3)整形，將步驟2)制得的柱狀顆粒連續(xù)喂入整形機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光整形成球狀顆粒，所述的球狀顆粒直徑為1.5-2mm;
[0009]4)制料，將步驟3)制得的球狀顆粒通過皮帶機(jī)連續(xù)送入一體式烘干冷卻篩分機(jī)，球狀顆粒在一體式烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫烘干，后段進(jìn)行低溫風(fēng)冷，充分冷卻后的球狀顆粒進(jìn)入尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，制得成品顆粒，所述的粉料及大顆粒通過提升機(jī)輸送到步驟2)的圓盤喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新造粒；
[0010]5)計(jì)量包裝，將步驟4)制得的成品顆粒通過提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng)存儲(chǔ)，經(jīng)全自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量、包裝制得成品。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述步驟4)中低溫烘干的溫度為95-100°C。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟4)中低溫風(fēng)冷的溫度為20_25°C。
[0013]本發(fā)明有益效果為:將小麥富砸微肥于種子混合后進(jìn)行播種，土壤賦存十分安全簡(jiǎn)便，通過植物根部吸收，緩慢釋放肥效，減少了肥料養(yǎng)分損失，提高了肥料養(yǎng)分利用率，使養(yǎng)分供應(yīng)更加充足協(xié)調(diào)，同時(shí)，砸元素含量高，與其他微量元素搭配使用，補(bǔ)充小麥生長(zhǎng)所需的各種微量元素，由于有機(jī)原料不需烘干、粉碎等前期處理，極大縮短工藝流程短，降低運(yùn)行費(fèi)用。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1示出本發(fā)明流程圖
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1所示，一種小麥富砸微肥，該富砸微肥由重量比為2 %硫酸亞鐵、1.5 %硫酸錳、1.5 %硫酸鋅、1.5 %硫酸銅、1.5 %硼酸、4 %亞砸酸鈉、44 %腐熟雞糞有機(jī)原料、44 %腐熟餅肥組成。
[0017]本發(fā)明一種小麥富砸微肥的制備方法包含以下步驟:
[0018]I)混合，將硫酸亞鐵、硫酸錳、硫酸鋅、硫酸銅、硼酸、亞砸酸鈉、腐熟雞糞有機(jī)原料和腐熟餅肥放置于多維高效攪拌機(jī)中，并加入重量比為2%可溶性淀粉和聚丙烯酰胺混合物進(jìn)行攪拌制得混合原料，所述的攪拌時(shí)間為45min，溫度為25°C;
[0019]2)造粒，將步驟I)制得的混合原料通過圓盤喂料機(jī)均勻的喂入擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒，所述的柱狀顆粒直徑為2.5mm;
[0020]3)整形，將步驟2)制得的柱狀顆粒連續(xù)喂入整形機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光整形成球狀顆粒，所述的球狀顆粒直徑為2mm;
[0021 ] 4)制料，將步驟3)制得的球狀顆粒通過皮帶機(jī)連續(xù)送入一體式烘干冷卻篩分機(jī)，球狀顆粒在一體式烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫烘干，后段進(jìn)行低溫風(fēng)冷，充分冷卻后的球狀顆粒進(jìn)入尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，制得成品顆粒，所述的粉料及大顆粒通過提升機(jī)輸送到步驟2)的圓盤喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新造粒；
[0022]5)計(jì)量包裝，將步驟4)制得的成品顆粒通過提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng)存儲(chǔ)，經(jīng)全自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量、包裝制得成品。
[0023]本發(fā)明所述步驟4)中低溫烘干的溫度為100°C，所述步驟4)中低溫風(fēng)冷的溫度為25。。。
[0024]實(shí)施例2
[0025]如圖1所示，一種小麥富砸微肥，該富砸微肥由重量比為1.5 %硫酸亞鐵、I %硫酸錳、I % %硫酸鋅、I % %硫酸銅、I % %硼酸、4.5 %亞砸酸鈉、45 %腐熟雞糞有機(jī)原料、45 %腐熟餅肥組成。
[0026]本發(fā)明一種小麥富砸微肥的制備方法包含以下步驟:
[0027]I)混合，將硫酸亞鐵、硫酸錳、硫酸鋅、硫酸銅、硼酸、亞砸酸鈉、腐熟雞糞有機(jī)原料和腐熟餅肥放置于多維高效攪拌機(jī)中，并加入重量比為1.5%可溶性淀粉和聚丙烯酰胺混合物進(jìn)行攪拌制得混合原料，所述的攪拌時(shí)間為30min，溫度為22°C;
[0028]2)造粒，將步驟I)制得的混合原料通過圓盤喂料機(jī)均勻的喂入擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒，所述的柱狀顆粒直徑為2mm;
[0029]3)整形，將步驟2)制得的柱狀顆粒連續(xù)喂入整形機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光整形成球狀顆粒，所述的球狀顆粒直徑為1.5mm;
[0030]4)制料，將步驟3)制得的球狀顆粒通過皮帶機(jī)連續(xù)送入一體式烘干冷卻篩分機(jī)，球狀顆粒在一體式烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫烘干，后段進(jìn)行低溫風(fēng)冷，充分冷卻后的球狀顆粒進(jìn)入尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，制得成品顆粒，所述的粉料及大顆粒通過提升機(jī)輸送到步驟2)的圓盤喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新造粒；
[0031]5)計(jì)量包裝，將步驟4)制得的成品顆粒通過提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng)存儲(chǔ)，經(jīng)全自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量、包裝制得成品。
[0032]本發(fā)明所述步驟4)中低溫烘干的溫度為95°C，所述步驟4)中低溫風(fēng)冷的溫度為20Γ。
[0033]實(shí)施例3
[0034]如圖1所示，一種小麥富砸微肥，該富砸微肥由重量比為2%硫酸亞鐵、1%%硫酸錳、I % %硫酸鋅、10Z0 0Z0硫酸銅、I % %硼酸、4 % %亞砸酸鈉、45 %腐熟雞糞有機(jī)原料、45 %腐熟餅肥組成。
[0035]本發(fā)明一種小麥富砸微肥的制備方法包含以下步驟:
[0036]I)混合，將硫酸亞鐵、硫酸錳、硫酸鋅、硫酸銅、硼酸、亞砸酸鈉、腐熟雞糞有機(jī)原料和腐熟餅肥放置于多維高效攪拌機(jī)中，并加入重量比為1.8%可溶性淀粉和聚丙烯酰胺混合物進(jìn)行攪拌制得混合原料，所述的攪拌時(shí)間為38min，溫度為23°C;
[0037]2)造粒，將步驟I)制得的混合原料通過圓盤喂料機(jī)均勻的喂入擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒，所述的柱狀顆粒直徑為2.2mm;
[0038]3)整形，將步驟2)制得的柱狀顆粒連續(xù)喂入整形機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光整形成球狀顆粒，所述的球狀顆粒直徑為1.8mm;
[0039]4)制料，將步驟3)制得的球狀顆粒通過皮帶機(jī)連續(xù)送入一體式烘干冷卻篩分機(jī)，球狀顆粒在一體式烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫烘干，后段進(jìn)行低溫風(fēng)冷，充分冷卻后的球狀顆粒進(jìn)入尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，制得成品顆粒，所述的粉料及大顆粒通過提升機(jī)輸送到步驟2)的圓盤喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新造粒；
[0040]5)計(jì)量包裝，將步驟4)制得的成品顆粒通過提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng)存儲(chǔ)，經(jīng)全自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量、包裝制得成品。
[0041]本發(fā)明所述步驟4)中低溫烘干的溫度為98°C，所述步驟4)中低溫風(fēng)冷的溫度為23Γ。
[0042]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種小麥富砸微肥，其特征在于該富砸微肥由重量比為1.5 % -2 %硫酸亞鐵、I % -1.5%硫酸錳、1%-1.5%硫酸鋅、1%-1.5%硫酸銅、1%-1.5%硼酸、4%-4.5%亞砸酸鈉、40 % -45 %腐熟雞糞有機(jī)原料、40 % -45 %腐熟餅肥組成。2.—種小麥富砸微肥的制備方法，其特征在于該制備方法包含以下步驟: 1)混合，將硫酸亞鐵、硫酸錳、硫酸鋅、硫酸銅、硼酸、亞砸酸鈉、腐熟雞糞有機(jī)原料和腐熟餅肥放置于多維高效攪拌機(jī)中，并加入重量比為1.5%-2%可溶性淀粉和聚丙烯酰胺混合物進(jìn)行攪拌制得混合原料，所述的攪拌時(shí)間為30-45min，溫度為22-25°C; 2)造粒，將步驟I)制得的混合原料通過圓盤喂料機(jī)均勻的喂入擠壓造粒機(jī)中制成柱狀顆粒，所述的柱狀顆粒直徑為2-2.5mm; 3)整形，將步驟2)制得的柱狀顆粒連續(xù)喂入整形機(jī)內(nèi)進(jìn)行拋光整形成球狀顆粒，所述的球狀顆粒直徑為1.5-2mm； 4)制料，將步驟3)制得的球狀顆粒通過皮帶機(jī)連續(xù)送入一體式烘干冷卻篩分機(jī)，球狀顆粒在一體式烘干冷卻篩分機(jī)的前段進(jìn)行低溫烘干，后段進(jìn)行低溫風(fēng)冷，充分冷卻后的球狀顆粒進(jìn)入尾端的篩網(wǎng)將粉料及大顆粒篩出，制得成品顆粒，所述的粉料及大顆粒通過提升機(jī)輸送到步驟2)的圓盤喂料機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新造粒； 5)計(jì)量包裝，將步驟4)制得的成品顆粒通過提升機(jī)輸送到成品料倉(cāng)存儲(chǔ)，經(jīng)全自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量、包裝制得成品。3.如權(quán)利要求2所述的小麥富砸微肥的制備方法，其特征在于所述步驟4)中低溫烘干的溫度為95-100 °C。4.如權(quán)利要求2所述的小麥富砸微肥的制備方法，其特征在于所述步驟4)中低溫風(fēng)冷的溫度為20-25 °C。
【文檔編號(hào)】C05G3/00GK106083357SQ201610440786
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月19日
【發(fā)明人】黃武建, 趙宇, 徐福蕾, 卜文書
【申請(qǐng)人】江蘇沃綠寶有機(jī)農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司