一種生產(chǎn)玻璃鍋蓋用鋼化爐的鋼化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種用于生產(chǎn)玻璃鍋蓋的鋼化爐的鋼化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著生活水平的日漸提高，人們對(duì)許多生活用品的美觀、舒適、實(shí)用性提出了更多要求。玻璃鍋蓋因其美觀、透明、實(shí)用的特點(diǎn)受到人們的喜愛，已越來(lái)越多的應(yīng)用到各類廚具鍋蓋中。普通玻璃因其易碎、不能承受急冷、急熱的特點(diǎn)，不能直接用于玻璃鍋蓋，必須將玻璃進(jìn)行鋼化處理，玻璃鋼化后強(qiáng)度及耐急冷急熱能力是普通玻璃的3~5倍，一般承受250度以上的溫差變化，對(duì)防止炸裂有明顯效果。而鍋蓋形狀大小各異，普通的玻璃鋼化爐無(wú)法滿足鍋蓋玻璃的鋼化，需要將平板玻璃加熱軟化后用模具壓制成需要的形狀，然后淬冷鋼化。
[0003]目前生產(chǎn)鍋蓋玻璃的方式主要是煤油爐加熱，即將多個(gè)相同模具環(huán)形排列，將處理好的平板玻璃人工放在模具上，順次進(jìn)入爐內(nèi)，在爐內(nèi)玻璃連同模具一起加熱到一定溫度待玻璃變軟后，依靠重力作用自然成形，出爐后由人工轉(zhuǎn)移到淬冷段進(jìn)行鋼化。現(xiàn)有技術(shù)使用燃油加熱且需要人工操作，因此具有能耗高、污染大，勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低等特點(diǎn)，并且需要較大的模具投資成本，且人工操作高溫玻璃時(shí)，存在一定的安全隱患。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種用于生產(chǎn)玻璃鍋蓋的鋼化爐的鋼化處理裝置的技術(shù)方案。
[0005]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種生產(chǎn)玻璃鍋蓋用鋼化爐的鋼化處理裝置，包括機(jī)架，用于傳送成形高溫玻璃的傳送機(jī)構(gòu)、用于對(duì)成形高溫玻璃進(jìn)行鋼化的旋轉(zhuǎn)鋼化機(jī)構(gòu)和用于對(duì)鋼化后的玻璃進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)鋼化機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)托架，所述旋轉(zhuǎn)托架上設(shè)置有四個(gè)沿周向均勻排列且在同一平面上的的托盤，所述旋轉(zhuǎn)鋼化機(jī)構(gòu)設(shè)置有與傳送機(jī)構(gòu)對(duì)接的接入工位、對(duì)玻璃進(jìn)行一次鋼化的第一鋼化工位、對(duì)玻璃進(jìn)行二次鋼化的第二鋼化工位和與冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)接的轉(zhuǎn)移工位，正常工作時(shí)，所述接入工位、第一鋼化工位、第二鋼化工位和轉(zhuǎn)移工位分別與所述四個(gè)托盤的位置相對(duì)應(yīng)，所述第一鋼化工位和第二鋼化工位分別設(shè)置有對(duì)成形高溫玻璃進(jìn)行吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)移工位對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)托架上設(shè)置有能夠使轉(zhuǎn)移工位與冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)移工位對(duì)應(yīng)的托盤的下部設(shè)置有頂翻機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括位于第一鋼化工位的第一旋轉(zhuǎn)風(fēng)嘴和位于第二鋼化工位上的第二旋轉(zhuǎn)風(fēng)嘴，所述第一旋轉(zhuǎn)風(fēng)嘴和第二旋轉(zhuǎn)風(fēng)嘴均通過(guò)吹風(fēng)管道與高壓風(fēng)機(jī)連通。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述第一旋轉(zhuǎn)風(fēng)嘴有兩個(gè)，對(duì)稱的位于所述第一鋼化工位對(duì)應(yīng)的托盤的上部和下部，所述第二旋轉(zhuǎn)風(fēng)嘴有兩個(gè)，對(duì)稱的位于所述第二鋼化工位對(duì)應(yīng)的托盤的上部和下部。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述第一旋轉(zhuǎn)風(fēng)嘴和第二旋轉(zhuǎn)風(fēng)嘴的噴射方向均與旋轉(zhuǎn)托架所在平面相垂直。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述頂翻機(jī)構(gòu)為氣壓缸，氣壓缸的缸體固定在機(jī)架上，氣壓缸的缸桿與轉(zhuǎn)移工位對(duì)應(yīng)的托盤的下表面鉸接連接。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述托盤采用的材料是鋼。
[0011]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中包括機(jī)架，用于傳送成形高溫玻璃的傳送機(jī)構(gòu)、用于對(duì)成形高溫玻璃進(jìn)行鋼化的旋轉(zhuǎn)鋼化機(jī)構(gòu)和用于對(duì)鋼化后的玻璃進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)鋼化機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)托架，所述旋轉(zhuǎn)托架上設(shè)置有四個(gè)沿周向均勻排列且在同一平面上的的托盤，依次為與傳送機(jī)構(gòu)對(duì)接的接入托盤、第一鋼化托盤、第二鋼化托盤和與冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)接的轉(zhuǎn)移托盤，正常工作時(shí)，所述接入托盤位于接入工位，所述第一鋼化托盤位于第一鋼化工位，所述第二鋼化托盤位于第二接入工位，所述轉(zhuǎn)移托盤位于轉(zhuǎn)移工位，玻璃經(jīng)分別第一鋼化工位和第二鋼化工位，能夠得到兩次鋼化，提高了鋼化的效果；所述第一鋼化工位和第二鋼化工位分別設(shè)置有對(duì)成形高溫玻璃進(jìn)行吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)托架上設(shè)置有能夠使轉(zhuǎn)移托盤與冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)移托盤的下部設(shè)置有頂翻機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用的這種多工位旋轉(zhuǎn)鋼化機(jī)構(gòu)使玻璃鍋蓋成形鋼化，可以完全實(shí)現(xiàn)連續(xù)式全自動(dòng)生產(chǎn)，完全取代人工轉(zhuǎn)移方式，降低人力成本，消除安全隱患，提高工人操作的舒適性。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)鋼化機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，I為傳送機(jī)構(gòu)，2為機(jī)架，3為旋轉(zhuǎn)托架，4為頂翻機(jī)構(gòu)，5為托盤，6為第一旋轉(zhuǎn)風(fēng)嘴，7為吹風(fēng)管道，8為高壓風(fēng)機(jī)，9為接入工位，10為第一鋼化工位，11為第二鋼化工位，12為轉(zhuǎn)移工位。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0016]通過(guò)附圖可以看出，一種生產(chǎn)玻璃鍋蓋用鋼化爐的鋼化處理裝置，包括機(jī)架2，用于傳送成形高溫玻璃的傳送機(jī)構(gòu)1、用于對(duì)成形高溫玻璃進(jìn)行鋼化的旋轉(zhuǎn)鋼化機(jī)構(gòu)和用于對(duì)鋼化后的玻璃進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)構(gòu)。
[0017]所述旋轉(zhuǎn)鋼化機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)托架3，所述旋轉(zhuǎn)托架3上設(shè)置有四個(gè)沿周向均勻排列且在同一平面上的的托盤5，所述旋轉(zhuǎn)鋼化機(jī)構(gòu)設(shè)置有與傳送機(jī)構(gòu)I對(duì)接的接入工位9、對(duì)玻璃進(jìn)行一次鋼化的第一鋼化工位10、對(duì)玻璃進(jìn)行二次鋼化的第二鋼化工位11和與冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)接的轉(zhuǎn)移工位12，正常工作時(shí)，所述接入工位9、第一鋼化工位10、第二鋼化工位11和轉(zhuǎn)移工位12分別與所述四