開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種珍珠巖生產(chǎn)設(shè)備，具體的說，涉及了一種開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備僅能夠起到生產(chǎn)的功能，由于原料品質(zhì)參差不齊，大部分原料中含有大量的泥沙或粉塵，從而造成生產(chǎn)的開孔膨脹珍珠巖的純度不高；原料在進入膨脹爐之前要進行預(yù)熱，現(xiàn)有的設(shè)備往往通過外接熱源對原料進行預(yù)熱，需要消耗大量的燃料，生產(chǎn)成本高；珍珠巖經(jīng)過膨脹爐加工成型的同時，會產(chǎn)生極高溫度的熱量，這部分熱量一般經(jīng)由降溫設(shè)備如冷卻塔等冷卻后排入大氣或直接排入大氣，不僅是對熱能資源的浪費，也是對周圍環(huán)境的損害；生產(chǎn)得到開孔膨脹珍珠巖的同時會伴生大量的膨脹珍珠巖粉，由于其溫度極高，布袋除塵器等收集設(shè)備難以承受，收集難度大，排放入大氣又會造成浪費，且污染環(huán)境。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、余熱利用率高、除塵效果好、大大降低環(huán)境危害、節(jié)約成本的開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，包括預(yù)熱爐、膨脹爐和物料分離器、聯(lián)合換熱除塵器、布袋除塵器和煙囪，其中，所述物料分離器的排氣口連通所述預(yù)熱爐的熱氣入口，所述預(yù)熱爐的熱氣出口連通聯(lián)合換熱除塵器的進氣口，所述聯(lián)合換熱除塵器的出氣口連通第一布袋除塵器的進氣口，所述第一布袋除塵器的出氣口通過引風(fēng)機連通煙囪；所述聯(lián)合換熱除塵器內(nèi)設(shè)有助燃空氣預(yù)熱室，所述助燃空氣預(yù)熱室設(shè)有冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口，所述助燃空氣預(yù)熱室的熱風(fēng)出口連通所述膨脹爐上燃燒器的空氣入口。
[0006]基上所述，所述聯(lián)合換熱除塵器包括外殼、N個均布于所述外殼內(nèi)的旋子以及自上而下設(shè)于所述外殼內(nèi)且由隔板隔開的排氣室、進氣室、助燃空氣預(yù)熱室和除塵室，每個所述旋子的旋子進氣口連通所述進氣室，每個所述旋子的旋子出氣口連通所述排氣室，每個所述旋子的旋子排灰口連通所述除塵室，所述助燃空氣預(yù)熱室設(shè)有冷氣入口和熱氣出口，所述助燃空氣預(yù)熱室對應(yīng)所述旋子的筒體部分設(shè)置，所述進氣室連通所述預(yù)熱爐的熱氣出口，所述排氣室連通所述布袋除塵器的進氣口，所述除塵室下端設(shè)有排灰口，N是不小于I的自然數(shù)。
[0007]基上所述，所述助燃空氣預(yù)熱室內(nèi)設(shè)有折流板，該折流板的一端固定在所述冷氣入口和所述熱氣出口之間的所述外殼的內(nèi)壁上，另一端與所述外殼的對應(yīng)側(cè)之間具有間隙。
[0008]基上所述，所述助燃空氣預(yù)熱室的冷氣入口設(shè)有鼓風(fēng)機，所述助燃空氣預(yù)熱室的冷氣入口設(shè)有鼓風(fēng)機。
[0009]基上所述，所述聯(lián)合換熱除塵器包括兩個緊貼的外殼，每個外殼內(nèi)均布N個旋子，每個外殼自上而下設(shè)于所述外殼內(nèi)且由隔板隔開的排氣室、進氣室、助燃空氣預(yù)熱室和除塵室，每個所述旋子的旋子進氣口連通同外殼的所述進氣室，每個所述旋子的旋子出氣口連通同外殼的所述排氣室，每個所述旋子的旋子排灰口連通同外殼的所述除塵室，兩助燃空氣預(yù)熱室連通組成換熱通道，該換熱通道內(nèi)設(shè)有冷氣入口和熱氣出口，所述助燃空氣預(yù)熱室對應(yīng)所述旋子的筒體部分設(shè)置；所述預(yù)熱爐的進料口處和出料口處均設(shè)有收塵罩，兩個所述進氣室分別連通所述預(yù)熱爐的熱氣出口和所述收塵罩；與所述預(yù)熱爐對應(yīng)的排氣室連通所述第一布袋除塵器，與所述收塵罩對應(yīng)的另一個排氣室連通有第二布袋除塵器，該第二布袋除塵器通過所述引風(fēng)機連通所述煙囪，兩個所述除塵室下端均設(shè)有排灰口，N是不小于I的自然數(shù)。
[0010]基上所述，所述燃燒器包括支架和鉸設(shè)于所述支架上并對應(yīng)所述窯爐燃燒口設(shè)置的一圈燒嘴，所述燒嘴與所述支架之間通過伸縮桿連接并驅(qū)動所述燒嘴以鉸接點為圓心在窯爐燃燒口的軸心與鉸接點所確定的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。
[0011]基上所述，所述燒嘴包括套管和可伸縮設(shè)置于該套管內(nèi)的燃?xì)夤埽鎏坠艿膫?cè)壁上設(shè)有空氣入口，所述套管前端具有縮口設(shè)置的出氣口，所述燃?xì)夤芮岸藢?yīng)所述出氣口設(shè)有調(diào)氣閥，所述燃?xì)夤芮安康膫?cè)壁均布有多個出氣孔。
[0012]基上所述，所述調(diào)氣閥前端具有可封閉所述出氣口的封蓋，所述調(diào)氣閥后端安裝在所述燃?xì)夤芮岸?，所述調(diào)氣閥中部的直徑小于兩端部的直徑設(shè)置。
[0013]基上所述，所述預(yù)熱爐、所述膨脹爐、所述物料分離器、所述聯(lián)合換熱除塵器的各連接口均密封設(shè)置。
[0014]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，在開孔膨脹珍珠巖生產(chǎn)流程中會產(chǎn)生大量的粉塵和熱量，為避免環(huán)境污染和熱量的浪費，設(shè)置除塵系統(tǒng)和余熱利用系統(tǒng)，物料分離器上排出的氣體伴隨大量粉塵的將近1020° C高溫氣體自該熱氣出口進入預(yù)熱爐的換熱管道內(nèi)，對原料進行預(yù)熱烘干，其溫度能夠達到290° C至320° C，自預(yù)熱爐的熱氣出口排出后，其溫度仍有400° C，將其連接聯(lián)合換熱除塵器進行除塵和換熱，通過其助燃空氣預(yù)熱室對冷空氣進行預(yù)熱，加熱后的空氣連通膨脹爐的燃燒器，起到良好的助燃效果，保證天然氣的充分燃燒，在預(yù)熱原料的配合下，可節(jié)省3%-5%的天然氣使用量，大大降低了生產(chǎn)成本，每噸原料天然氣最大消耗量為100-120立方米；另外，經(jīng)聯(lián)合換熱除塵器第一次除塵之后，溫度降低，再將其連接布袋除塵器，以免布袋除塵器受到高溫?fù)p傷，進而對伴生的膨脹珍珠巖粉進行收集。
[0015]進一步的，煙塵先進入進氣室，再經(jīng)由N個旋子進行除塵處理，經(jīng)除塵后的氣體經(jīng)由旋子出氣口進入排氣室排入布袋除塵器進行二級凈化，經(jīng)除塵后的灰塵雜物經(jīng)旋子的排灰口進入除塵室進行沉降和清理，除塵過程完畢；同時，助燃空氣預(yù)熱室設(shè)置冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口，助燃空氣預(yù)熱室對應(yīng)旋子的筒體部分設(shè)置，即旋子進行除塵處理的上部圓柱形筒體及下部圓錐形筒體，由于煙塵帶有大量的熱量，冷風(fēng)自冷風(fēng)入口進入后與煙塵換熱，在由熱氣出口排出，降低了煙塵的溫度，從而降低了對環(huán)境的污染。
[0016]進一步的，設(shè)置折流板，使得冷氣自冷氣入口到熱氣出口的行程增長，保證其換熱足夠充分。
[0017]進一步的，在助燃空氣預(yù)熱室的冷氣入口設(shè)有鼓風(fēng)機，有利于空氣流動。
[0018]進一步的，設(shè)置兩個并聯(lián)設(shè)置的聯(lián)合換熱除塵器，一個聯(lián)合換熱除塵器連通預(yù)熱爐和第一布袋除塵器，對預(yù)熱爐內(nèi)所排出的氣體進行換熱和除塵處理；另一個聯(lián)合換熱除塵器連通收塵罩，對原料中的粉塵進行換熱和除塵處理，兩換熱介質(zhì)不會接觸，便于對不同換熱介質(zhì)的收集，同時，由于兩者的助燃空氣預(yù)熱室連通，熱量可以共同作用于對空氣的預(yù)熱，即達到了環(huán)保的目的，又達到了余熱的高效利用目的。
[0019]進一步的，在燃燒口鉸設(shè)一圈燒嘴，燒嘴的角度可以通過伸縮桿調(diào)整，以便于配合不同膨脹珍珠巖的需要調(diào)整火焰的角度及高度，使用時，轉(zhuǎn)動各燒嘴達到相應(yīng)角度，使得火焰能夠匯集至一點。
[0020]進一步的，燒嘴包括燃?xì)夤芎吞坠?，套管?cè)壁上具有空氣進口科可進入空氣，燃?xì)夤芸蛇M入燃?xì)?，燃?xì)夤苌显O(shè)置N多個出氣孔，使得燃?xì)夂涂諝庠谔坠軆?nèi)進行混合，燃?xì)夤芮岸嗽O(shè)置堵頭調(diào)氣閥，控制混合氣體的釋放量。
[0021]進一步的，調(diào)氣閥的前端的封蓋用于封堵出氣口，便于空氣和燃?xì)獾某浞只旌希{(diào)氣閥的后端固定在燃?xì)夤芮岸?，以便于跟隨燃?xì)夤苌炜s，達到調(diào)節(jié)調(diào)氣閥與出氣口間隙大小的目的，進而達到調(diào)整出氣量的目的。
[0022]進一步的，所述預(yù)熱爐、所述膨脹爐、所述物料分離器、所述聯(lián)合換熱除塵器的各連接口均密封設(shè)置，防止煙塵外泄，使工作環(huán)境不受煙塵污染。
[0023]其具有設(shè)計科學(xué)、余熱利用率高、除塵效果好、大大降低環(huán)境危害、節(jié)約成本的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型中開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本實用新型中聯(lián)合換熱除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0026]圖3是本實用新型中聯(lián)合換熱除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0027]圖4是本實用新型中燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1.預(yù)熱爐；2.提升機；3.膨脹爐；4.物料分離器；5.聯(lián)合換熱除塵器；6.第一布袋除塵器；7.引風(fēng)機；8.煙囪；9.鼓風(fēng)機；10.第二布袋除塵器；11.排氣室；12.進氣室；13.助燃空氣預(yù)熱室；14.除塵室；15.隔板；16.進氣室的進氣口 ；17.排氣室的排氣口 ；18.旋子；19.熱氣出口 ；20.冷風(fēng)入口 ；21.鼓風(fēng)機；22.窯爐燃燒口 ；23.筒體；24.圓環(huán)形鋼板；25.燒嘴；26.花籃螺栓。
【具體實施方式】
[0029]下面通過【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
[0030]實施例1
[0031]如圖1和圖2所示，一種開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，包括料倉，所述料倉的出料口連通預(yù)熱爐I的進料口，所述預(yù)熱爐I的出料口連通提升機2的進料口，所述提升機2的出料口連通膨脹爐3中部的投料口，所述膨脹爐3頂部的出料口連接物料分離器4的進料口，所述物料分離器4的出料口連通成品倉，所述成品倉頂部設(shè)有卸壓孔，所述卸壓孔通過引風(fēng)機連通布袋除塵器。所述料倉的出料口與所述預(yù)熱爐I進料口、所述預(yù)熱爐I出料口與所述提升機2進料口、所述提升機2進料口和所述膨脹爐3投料口均密封連接，原料經(jīng)料倉、預(yù)熱爐1、提升機2從膨脹爐3中部的投料口進入膨脹爐3，在膨脹爐3內(nèi)膨化后自頂部進入物料分離器4，分離后的純凈的開孔膨脹珍珠巖進入成品倉，整個生產(chǎn)流程結(jié)束。
[0032]所述物料分離器4的頂部設(shè)有熱氣出口，所述預(yù)熱爐I的熱氣入口連通所述物料分離器4的熱氣出口 ；所述聯(lián)合換熱除塵器5包括外殼、N個均布于所述外殼內(nèi)的旋子18以及自上而下設(shè)于所述外殼內(nèi)且由隔板15隔開的排氣室11、進氣室12、助燃空氣預(yù)