熱室13和除塵室14，所述旋子18包括旋子進(jìn)氣口、旋子出氣口和旋子排灰口，每個(gè)所述旋子18的旋子進(jìn)氣口連通所述進(jìn)氣室12，每個(gè)所述旋子18的旋子出氣口連通所述排氣室11，每個(gè)所述旋子18的旋子排灰口連通所述除塵室14，所述助燃空氣預(yù)熱室13對應(yīng)所述旋子18的筒體部分設(shè)置，所述進(jìn)氣室具有進(jìn)氣室的進(jìn)氣口 16，所述排氣室具有排氣室的排氣出口 17，所述除塵室14下端設(shè)有排灰口，N是不小于I的自然數(shù)。所述預(yù)熱爐I的熱氣出口連通聯(lián)合換熱除塵器5的進(jìn)氣室的進(jìn)氣口 16，所述聯(lián)合換熱除塵器5的排氣室的排氣口 17連接第一布袋除塵器6的進(jìn)氣口，所述第一布袋除塵器6的出氣口通過引風(fēng)機(jī)7連通煙囪8，所述聯(lián)合換熱除塵器5內(nèi)設(shè)有助燃空氣預(yù)熱室13，所述助燃空氣預(yù)熱室13設(shè)有冷風(fēng)入口 20和熱風(fēng)出口 19，所述助燃空氣預(yù)熱室的熱風(fēng)出口 19連通所述膨脹爐3上燃燒器的空氣入口，所述助燃空氣預(yù)熱室13的冷風(fēng)入口 20處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)21。伴隨大量粉塵的將近1020° C高溫氣體自該熱氣出口進(jìn)入預(yù)熱爐的換熱管道內(nèi)，對原料進(jìn)行預(yù)熱烘干，其溫度能夠達(dá)到290° C至320° C，自預(yù)熱爐的熱氣出口排出后，其溫度仍有400° C，將其連接聯(lián)合換熱除塵器進(jìn)行除塵和換熱，煙塵先進(jìn)入進(jìn)氣室，再經(jīng)由N個(gè)旋子進(jìn)行除塵處理，經(jīng)除塵后的氣體經(jīng)由旋子出氣口進(jìn)入排氣室12排入第一布袋除塵器6進(jìn)行二級凈化，經(jīng)除塵后的灰塵雜物經(jīng)旋子的排灰口進(jìn)入除塵室14進(jìn)行沉降和清理，除塵過程完畢；同時(shí)，助燃空氣預(yù)熱室13設(shè)置冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口，助燃空氣預(yù)熱室13對應(yīng)旋子的筒體部分設(shè)置，即旋子進(jìn)行除塵處理的上部圓柱形筒體及下部圓錐形筒體，由于煙塵帶有大量的熱量，冷風(fēng)自冷風(fēng)入口進(jìn)入后與煙塵換熱，在由熱氣出口排出，降低了煙塵的溫度，從而降低了對環(huán)境的污染。通過其助燃空氣預(yù)熱室對冷空氣進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的空氣連通膨脹爐的燃燒器，起到良好的助燃效果，保證天然氣的充分燃燒，在預(yù)熱原料的配合下，可節(jié)省3%-5%的天然氣使用量，大大降低了生產(chǎn)成本，每噸原料天然氣最大消耗量為100-120立方米。經(jīng)聯(lián)合換熱除塵器第一次除塵之后，溫度降低，將其連接布袋除塵器，對伴生的膨脹珍珠巖粉進(jìn)行收集，在預(yù)熱爐的進(jìn)料口和出料口處均設(shè)置收塵罩，連通聯(lián)合換熱除塵器5以及第一布袋除塵器6進(jìn)行兩級除塵，以保證除塵效果能夠達(dá)標(biāo)，也保證了原料的純凈度。
[0033]如圖4所示，所述燃燒器包括固定在窯爐燃燒口 22處的筒體23，筒體23外端擋設(shè)有圓環(huán)形鋼板24，燒嘴25沿圓環(huán)形鋼板24的內(nèi)圓周向均布，所述燒嘴25鉸接在該圓環(huán)形鋼板24上，所述燒嘴25與所述支架之間通過花籃螺栓26連接并驅(qū)動(dòng)所述燒嘴25以鉸接點(diǎn)為圓心在窯爐燃燒口 I的軸心與鉸接點(diǎn)所確定的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。燒嘴包括燃?xì)夤芎吞坠?，套管?cè)壁上具有空氣進(jìn)口科可進(jìn)入空氣，燃?xì)夤芸蛇M(jìn)入燃?xì)?，燃?xì)夤苌显O(shè)置N多個(gè)出氣孔，使得燃?xì)夂涂諝庠谔坠軆?nèi)進(jìn)行混合，燃?xì)夤芮岸嗽O(shè)置堵頭調(diào)氣閥，控制混合氣體的釋放量。調(diào)氣閥的前端的封蓋用于封堵出氣口，便于空氣和燃?xì)獾某浞只旌?，調(diào)氣閥的后端固定在燃?xì)夤芮岸?，以便于跟隨燃?xì)夤苌炜s，達(dá)到調(diào)節(jié)調(diào)氣閥與出氣口間隙大小的目的，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整出氣量的目的。使用時(shí)，將各燒嘴角度調(diào)節(jié)至火焰匯集于一處，同時(shí)通過調(diào)氣閥調(diào)節(jié)相應(yīng)的火焰強(qiáng)度，使的火焰的高度和強(qiáng)度達(dá)到要求。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:所述聯(lián)合換熱除塵器包括兩個(gè)緊貼的外殼，每個(gè)外殼內(nèi)均布N個(gè)旋子18，每個(gè)外殼自上而下設(shè)于所述外殼內(nèi)且由隔板15隔開的排氣室11、進(jìn)氣室12、助燃空氣預(yù)熱室13和除塵室14，每個(gè)所述旋子18的旋子進(jìn)氣口連通同外殼的所述進(jìn)氣室12，每個(gè)所述旋子18的旋子出氣口連通同外殼的所述排氣室11，每個(gè)所述旋子18的旋子排灰口連通同外殼的所述除塵室14，兩助燃空氣預(yù)熱室13連通組成換熱通道，該換熱通道內(nèi)設(shè)有冷氣入口 20和熱氣出口 19，所述助燃空氣預(yù)熱室對應(yīng)所述旋子的筒體部分設(shè)置；所述預(yù)熱爐的進(jìn)料口處和出料口處均設(shè)有收塵罩，兩個(gè)所述進(jìn)氣室分別連通所述預(yù)熱爐的熱氣出口和所述收塵罩；與所述預(yù)熱爐對應(yīng)的排氣室連通所述第一布袋除塵器，與所述收塵罩對應(yīng)的另一個(gè)排氣室連通有第二布袋除塵器，該第二布袋除塵器通過所述引風(fēng)機(jī)連通所述煙囪，兩個(gè)所述除塵室下端均設(shè)有排灰口，N是不小于I的自然數(shù)。設(shè)置兩套除塵換熱設(shè)備，一個(gè)聯(lián)合換熱除塵器連通預(yù)熱爐和第一布袋除塵器，對預(yù)熱爐內(nèi)所排出的氣體進(jìn)行換熱和除塵處理；另一個(gè)聯(lián)合換熱除塵器連通收塵罩，對原料中的粉塵進(jìn)行換熱和除塵處理，兩換熱介質(zhì)不會(huì)接觸，便于對不同換熱介質(zhì)的收集，同時(shí)，由于兩者的助燃空氣預(yù)熱室連通，熱量可以共同作用于對空氣的預(yù)熱，即達(dá)到了環(huán)保的目的，又達(dá)到了余熱的高效利用目的。
[0036]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，包括預(yù)熱爐、膨脹爐和物料分離器，其特征在于:它還包括聯(lián)合換熱除塵器、布袋除塵器和煙囪，其中，所述物料分離器的排氣口連通所述預(yù)熱爐的熱氣入口，所述預(yù)熱爐的熱氣出口連通聯(lián)合換熱除塵器的進(jìn)氣口，所述聯(lián)合換熱除塵器的出氣口連通第一布袋除塵器的進(jìn)氣口，所述第一布袋除塵器的出氣口通過引風(fēng)機(jī)連通煙囪；所述聯(lián)合換熱除塵器內(nèi)設(shè)有助燃空氣預(yù)熱室，所述助燃空氣預(yù)熱室設(shè)有冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口，所述助燃空氣預(yù)熱室的熱風(fēng)出口連通所述膨脹爐上燃燒器的空氣入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述聯(lián)合換熱除塵器包括外殼、N個(gè)均布于所述外殼內(nèi)的旋子以及自上而下設(shè)于所述外殼內(nèi)且由隔板隔開的排氣室、進(jìn)氣室、助燃空氣預(yù)熱室和除塵室，每個(gè)所述旋子的旋子進(jìn)氣口連通所述進(jìn)氣室，每個(gè)所述旋子的旋子出氣口連通所述排氣室，每個(gè)所述旋子的旋子排灰口連通所述除塵室，所述助燃空氣預(yù)熱室設(shè)有冷氣入口和熱氣出口，所述助燃空氣預(yù)熱室對應(yīng)所述旋子的筒體部分設(shè)置，所述進(jìn)氣室連通所述預(yù)熱爐的熱氣出口，所述排氣室連通所述布袋除塵器的進(jìn)氣口，所述除塵室下端設(shè)有排灰口，N是不小于I的自然數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述助燃空氣預(yù)熱室內(nèi)設(shè)有折流板，該折流板的一端固定在所述冷氣入口和所述熱氣出口之間的所述外殼的內(nèi)壁上，另一端與所述外殼的對應(yīng)側(cè)之間具有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述助燃空氣預(yù)熱室的冷氣入口設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述助燃空氣預(yù)熱室的冷氣入口設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述聯(lián)合換熱除塵器包括兩個(gè)緊貼的外殼，每個(gè)外殼內(nèi)均布N個(gè)旋子，每個(gè)外殼自上而下設(shè)于所述外殼內(nèi)且由隔板隔開的排氣室、進(jìn)氣室、助燃空氣預(yù)熱室和除塵室，每個(gè)所述旋子的旋子進(jìn)氣口連通同外殼的所述進(jìn)氣室，每個(gè)所述旋子的旋子出氣口連通同外殼的所述排氣室，每個(gè)所述旋子的旋子排灰口連通同外殼的所述除塵室，兩助燃空氣預(yù)熱室連通組成換熱通道，該換熱通道內(nèi)設(shè)有冷氣入口和熱氣出口，所述助燃空氣預(yù)熱室對應(yīng)所述旋子的筒體部分設(shè)置；所述預(yù)熱爐的進(jìn)料口處和出料口處均設(shè)有收塵罩，兩個(gè)所述進(jìn)氣室分別連通所述預(yù)熱爐的熱氣出口和所述收塵罩；與所述預(yù)熱爐對應(yīng)的排氣室連通所述第一布袋除塵器，與所述收塵罩對應(yīng)的另一個(gè)排氣室連通有第二布袋除塵器，該第二布袋除塵器通過所述引風(fēng)機(jī)連通所述煙囪，兩個(gè)所述除塵室下端均設(shè)有排灰口，N是不小于I的自然數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述燃燒器包括支架和鉸設(shè)于所述支架上并對應(yīng)窯爐燃燒口設(shè)置的一圈燒嘴，所述燒嘴與所述支架之間通過伸縮桿連接并驅(qū)動(dòng)所述燒嘴以鉸接點(diǎn)為圓心在窯爐燃燒口的軸心與鉸接點(diǎn)所確定的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述燒嘴包括套管和可伸縮設(shè)置于該套管內(nèi)的燃?xì)夤?，所述套管的?cè)壁上設(shè)有空氣入口，所述套管前端具有縮口設(shè)置的出氣口，所述燃?xì)夤芮岸藢?yīng)所述出氣口設(shè)有調(diào)氣閥，所述燃?xì)夤芮安康膫?cè)壁均布有多個(gè)出氣孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)氣閥前端具有可封閉所述出氣口的封蓋，所述調(diào)氣閥后端安裝在所述燃?xì)夤芮岸?，所述調(diào)氣閥中部的直徑小于兩端部的直徑設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6、7任一項(xiàng)所述的開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)熱爐、所述膨脹爐、所述物料分離器、所述聯(lián)合換熱除塵器的各連接口均密封設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，包括預(yù)熱爐、膨脹爐和物料分離器、聯(lián)合換熱除塵器、布袋除塵器和煙囪，其中，所述物料分離器的排氣口連通所述預(yù)熱爐的熱氣入口，所述預(yù)熱爐的熱氣出口連通聯(lián)合換熱除塵器的進(jìn)氣口，所述聯(lián)合換熱除塵器的出氣口連通第一布袋除塵器的進(jìn)氣口，所述第一布袋除塵器的出氣口通過引風(fēng)機(jī)連通煙囪；所述聯(lián)合換熱除塵器內(nèi)設(shè)有助燃空氣預(yù)熱室，所述助燃空氣預(yù)熱室設(shè)有冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口，所述助燃空氣預(yù)熱室的熱風(fēng)出口連通所述膨脹爐上燃燒器的空氣入口。該開孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備具有設(shè)計(jì)科學(xué)、余熱利用率高、除塵效果好、大大降低環(huán)境危害、節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C04B20-06
【公開號】CN204369763
【申請?zhí)枴緾N201420704272
【發(fā)明人】李宗文, 徐寧, 蘇清惠, 陳玉賢, 陳燕紅, 馬光輝
【申請人】信陽凱米特環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月21日