一種合成氨變換冷凝液回收利用處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及合成氨工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合成氨變換冷凝液回收利用處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于合成氨的合成原料氣中均含有30%的一氧化碳，一氧化碳不是合成氨生產(chǎn)所必須的直接原料，且在一定條件下還會與合成的鐵系催化劑發(fā)生反應而導致催化劑失活，因在一般在原料氣使用之產(chǎn)，需將其中的一氧化碳清除。目前主要采用變換工藝來清除，就是將多元料漿氣化送來的水煤氣中的一氧化碳在在變換爐內(nèi)通過催化劑的作用與水蒸汽反應轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，主反應式為:
[0003]CCHH2O ^ C02+H2+9.84Kcal/mol
[0004]所以CO變換反應即是原料氣的凈化過程，也是原料氣的造氣的繼續(xù)。然后通過后序的換熱設備依次降低變換氣溫度并分離水份，在此過程中副產(chǎn)大量蒸汽及變換冷凝液。由于反應為可逆反應且經(jīng)一、二、三變換爐并不能完全進行完畢，所以在生產(chǎn)中蒸汽冷凝液中夾帶了 NH3-N、微量C0D。就30萬噸/年合成氨裝置來說，每小時產(chǎn)生的變換冷凝液100噸，平均溫度100°C，其中NH3-N含量3000PPM，外排變換冷凝液會造成了水體的污染和浪費。所以需要對變換冷凝液進行處理并能夠回收利用，有效實現(xiàn)了合成氨生產(chǎn)的節(jié)能減排。
[0005]合成氨凈化裝置在生產(chǎn)中產(chǎn)生含有NH3-N、微量COD變換冷凝液，其水量較大，不易回收利用。為了實現(xiàn)減排指標，結(jié)合生產(chǎn)實際，本實用新型采用特殊的蒸氨技術(shù)回收利用變換冷凝液，實現(xiàn)合成氨生產(chǎn)的節(jié)能減排。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的就是要解決上述變換冷凝液的排放及回收問題，提供一種合成氨變換冷凝液回收利用處理裝置，使含NH3-N及微量COD的冷凝液能夠回收利用，達到合成氨裝置的節(jié)能減排的目的。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供一種合成氨變換冷凝液回收利用處理裝置，包括蒸餾塔，所述蒸餾塔連接有再沸器，蒸餾塔的頂端出氣口與冷凝器連接，所述冷凝器的出口連接有儲罐；所述蒸餾塔的底端出液口通過熱水泵分別與合成氨變換冷凝液槽、蒸餾塔連接。
[0008]進一步方案，所述熱水泵與蒸餾塔的連接回流管上設有控制閥，所述蒸餾塔底部設有液位傳感器。
[0009]進一步方案，所述熱水泵設置在地面以下至少2m的地坑內(nèi)，熱水泵的有效汽蝕余量為3.5m、進口溫度為104°C。
[0010]進一步方案，所述蒸餾塔與冷凝器之間設有調(diào)節(jié)閥。
[0011]本實用新型將含有3000PPM的NH3-N、100PPM的COD合成氨變換冷凝液通過管道送至蒸餾塔內(nèi)，再沸器將蒸汽通入蒸餾塔底部，并通過其蒸汽調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)溫度為285~295°C、壓力為1.0MPa過熱蒸汽的加入量，從而實現(xiàn)控制蒸餾塔底部的溫度在100~105°C。含NH3-N、微量COD輕組分隨水蒸氣從蒸餾塔頂端出口排出，進入冷凝器中進行冷凝，通過蒸餾閥與冷凝器之間的調(diào)節(jié)閥來控制蒸餾塔頂部的壓力< 0.08MPa。排出的氣體經(jīng)冷凝后進入稀氨水的儲罐中，經(jīng)集液后間斷地送至氨水站用來配置稀氨水。而蒸餾塔底部的變換冷凝液經(jīng)蒸餾后，其中NH3-N含量彡50PPM, COD ( 10PPM，將其經(jīng)熱水泵送至合成氨變化冷凝液槽中重復進行蒸餾，使冷凝液合格后再進行排放，可用作碳洗塔塔盤沖洗水及合成氣出口沖洗水使用。另外，為了方便蒸餾塔內(nèi)冷凝液的液位控制，使其在液位較低的情況下降低冷凝液的排放量，否則易造成熱水泵進口壓力迅速降低，使熱水泵內(nèi)的介質(zhì)汽化而氣蝕泵體。故在熱水泵出口增加一路回流管至蒸餾塔進口，當液位傳感器檢測到蒸餾塔底部的變換冷凝液的液位較低時，則打開連通熱水泵與蒸餾塔的回流管上的控制閥，將蒸餾后的冷凝液直接輸入蒸餾塔中而從其底端出口排出，從而避免因冷凝液排放量較少時使熱水泵內(nèi)的介質(zhì)汽化而氣蝕泵體。
[0012]本實用新型通過對合成氨變換冷凝液進行蒸氨回收利用，通過控制蒸餾塔壓力、溫度，達到對變換冷凝液的回收利用，實現(xiàn)了合成氨生產(chǎn)的節(jié)能減排，符合了環(huán)保生產(chǎn)的要求。
【附圖說明】
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步詳細說明。
[0014]圖1為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中1-合成氨變換冷凝液槽，2-蒸餾塔，3-調(diào)節(jié)閥，4-冷凝器，5-儲罐，6_輸送泵，7-再沸器，8-熱水泵，9-控制閥。
【具體實施方式】
[0016]實施例一:
[0017]如圖1所示，一種合成氨變換冷凝液回收利用處理裝置，包括蒸餾塔2，所述蒸餾塔2連接有再沸器7，蒸餾塔2的頂端出氣口與冷凝器4連接，所述冷凝器4的出口連接有儲罐5 ;所述蒸餾塔2的底端出液口通過熱水泵8分別與合成氨變換冷凝液槽1、蒸餾塔2連接。含NH3-N、微量COD輕組分隨水蒸氣從蒸餾塔2頂端出口排出，進入冷凝器4中進行冷凝，最后進入稀氨水的儲罐5中，經(jīng)集液后經(jīng)輸送泵6間斷地送至氨水站用來配置稀氨水。
[0018]所述熱水泵8與蒸餾塔I的連接回流管上設有控制閥9，蒸餾塔I的底部設有液位傳感器，當液位傳感器檢測到蒸餾塔底部的變換冷凝液的液位較低時，則打開控制閥9，將蒸餾后的冷凝液直接輸入蒸餾塔中再從其底端出口排出，從而避免因冷凝液排放量較少時導致熱水泵8內(nèi)的介質(zhì)汽化而氣蝕泵體。蒸餾塔2與冷凝器4之間設有調(diào)節(jié)閥3，用來控制蒸餾塔2的壓力，使其彡0.08MPa,有利于冷凝液中NH3-N和COD的排出。
[0019]進一步方案，所述熱水泵8設置在地面以下至少2m的地坑內(nèi)，熱水泵的有效汽蝕余量為3.5m、進口溫度為104°C。
[0020]以上實施例并非僅限于本實用新型的保護范圍，所有基于實用新型的基本思想而進行修改或變動的都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種合成氨變換冷凝液回收利用處理裝置，包括蒸餾塔，其特征在于:所述蒸餾塔連接有再沸器，蒸餾塔的頂端出氣口與冷凝器連接，所述冷凝器的出口連接有儲罐；所述蒸餾塔的底端出液口通過熱水泵分別與合成氨變換冷凝液槽、蒸餾塔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述熱水泵與蒸餾塔的連接回流管上設有控制閥，所述蒸餾塔底部設有液位傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述熱水泵設置在地面以下至少2m的地坑內(nèi)，熱水泵的有效汽蝕余量為3.5m、進口溫度為104°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述蒸餾塔與冷凝器之間設有調(diào)節(jié)閥。
【專利摘要】本實用新型提供一種合成氨變換冷凝液回收利用處理裝置，包括蒸餾塔，所述蒸餾塔連接有再沸器，蒸餾塔的頂端出氣口與冷凝器連接，所述冷凝器的出口連接有儲罐；所述蒸餾塔的底端出液口通過熱水泵分別與合成氨變換冷凝液槽、蒸餾塔連接。經(jīng)蒸餾塔將冷凝液中的NH3-N、COD進行分離，分離出的NH3-N、COD用于制作氨水，分離后的冷凝液回收利用用作碳洗塔塔盤沖洗水及合成氣出口沖洗水使用，達到合成氨裝置的節(jié)能減排的目的。
【IPC分類】C01C1-04, C01C1-12
【公開號】CN204384884
【申請?zhí)枴緾N201420848502
【發(fā)明人】康濤
【申請人】安徽淮化股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月29日