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      一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:8676739閱讀:270來源:國知局
      一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于鈦白粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]二氧化鈦是一種重要的白色顏料,工業(yè)上制造方法主要有硫酸法和氯化法,目前國內(nèi)主要以硫酸法為主。
      [0003]硫酸法鈦白粉通常是由含鈦礦物,如鈦鐵礦、高鈦渣在濃硫酸中分解而形成硫酸亞鐵和硫酸氧鈦的混合液,然后沉降凈化,隨后冷卻結(jié)晶分離出硫酸亞鐵結(jié)晶,經(jīng)過澄清和濃縮后的硫酸氧鈦溶液隨后加熱水解沉淀出水合二氧化鈦,水合二氧化鈦經(jīng)過水洗、漂白、鹽處理后在回轉(zhuǎn)窯中煅燒得到鈦白粉粗品。在煅燒前一般使用板框壓濾機(jī)對水合二氧化鈦進(jìn)行初步脫水、用皮帶輸送機(jī)再轉(zhuǎn)螺旋輸送機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯煅燒。經(jīng)板框脫水的水合二氧化鈦呈不均勻塊狀,大塊體積可達(dá)400X400X40 (mm),造成對回轉(zhuǎn)窯供料不穩(wěn)、設(shè)備振動大、壽命短、產(chǎn)品質(zhì)量波動等問題。
      [0004]中國專利申請?zhí)?00920312893.8,申請日2009年10月21日,該實用新型公開了一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設(shè)備,包括輥壓磨、料漿貯槽、供料泵及砂磨機(jī),所述輥壓磨、料漿貯槽、供料泵及砂磨機(jī)依次連接,所述輥壓磨和料漿貯槽之間依次連接有潤濕槽和陶瓷球磨機(jī),所述潤濕槽的入口連接所述輥壓磨的出口上,潤濕槽的出料口連接到所述陶瓷球磨機(jī)的進(jìn)料口上。該申請案能將窯下料經(jīng)前粉碎和潤濕分散后的砂磨料漿細(xì)度100%〈45 μ m,使顏料粒子表面能得到充分處理,大大改善鈦白粉顏料品質(zhì)。但該申請案中使用輥壓磨來使物料破碎,破碎后的物料尺寸相對不均勻,且輥壓磨不能根據(jù)物料尺寸進(jìn)行自動碎料,設(shè)備復(fù)雜,成本較高;此外,該申請案主要用于煅燒窯出料以后的物料處理,無法對進(jìn)煅燒窯的物料進(jìn)行均勻、細(xì)化處理。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0005]1、實用新型要解決的技術(shù)問題
      [0006]本實用新型的目的在于克服鈦白粉生產(chǎn)過程中水合二氧化鈦進(jìn)入轉(zhuǎn)窯煅燒前送料系統(tǒng)不能根據(jù)物料尺寸自動碎料,且破碎后的物料尺寸相對不均勻,設(shè)備和操作復(fù)雜,成本較高的不足,提供一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng)。采用該實用新型中的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng),可根據(jù)物料尺寸自動進(jìn)行碎料,碎料后的物料尺寸較均勻,提高碎料效果并防止堵料,且該系統(tǒng)操作簡單,成本較低。
      [0007]2、技術(shù)方案
      [0008]為解決上述問題,本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
      [0009]本實用新型的一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng),包括板框壓濾機(jī)、板框下料斗、皮帶輸送機(jī)、中轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)和碎料器,其中,所述的板框下料斗的接料口與所述的板框壓濾機(jī)的出料口相連,所述的皮帶輸送機(jī)位于所述的板框下料斗的排料口的正下方,所述的皮帶輸送機(jī)包括兩端的滾筒和輸送帶;所述的中轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端位于所述的皮帶輸送機(jī)的下料端的正下方;所述的碎料器包括支座、轉(zhuǎn)子軸和刀片組,所述的支座固定在所述的皮帶輸送機(jī)的下料端處滾筒的兩側(cè),且在支座上固定有轉(zhuǎn)子軸,所述的轉(zhuǎn)子軸能夠繞其軸線自由轉(zhuǎn)動;在所述的轉(zhuǎn)子軸上固連有刀片組,該刀片組為圓盤狀或齒狀。
      [0010]作為本實用新型的更進(jìn)一步的改進(jìn),所述的轉(zhuǎn)子軸與所述的支座的兩端通過螺帽和墊圈進(jìn)行軸向固定。
      [0011]作為本實用新型的更進(jìn)一步的改進(jìn),所述的刀片組的軸線與所述的皮帶輸送機(jī)的下料端處滾筒的軸線在同一個垂直面。
      [0012]作為本實用新型的更進(jìn)一步的改進(jìn),所述的刀片組的刀片直徑為料層厚度的4倍,且刀片組的刀片與輸送帶之間的距離h與刀片組的刀片之間的距離H相等,均等于所需達(dá)到的塊狀物料的最大粒徑d。
      [0013]3、有益效果
      [0014]相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的有益效果為:
      [0015](I)本實用新型的一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng),其碎料器包括支座、轉(zhuǎn)子軸和刀片組,碎料器的支座固定在皮帶輸送機(jī)的下料端處滾筒的兩側(cè),且在支座上固定有轉(zhuǎn)子軸,轉(zhuǎn)子軸能夠繞其軸線自由轉(zhuǎn)動,在轉(zhuǎn)子軸上固連有刀片組,當(dāng)物料經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水處理后由板框下料斗輸送至皮帶輸送機(jī),當(dāng)皮帶輸送機(jī)運轉(zhuǎn)時,大塊物料則被碎料器擋住,并推動轉(zhuǎn)子軸和刀片組的轉(zhuǎn)動,使刀片組對大塊物料產(chǎn)生自動切割和擠壓作用,從而使大塊物料產(chǎn)生破碎,避免了堵料情況的發(fā)生,實現(xiàn)了能根據(jù)物料尺寸進(jìn)行自動碎料的功能,且設(shè)備簡單,節(jié)約了成本,解決了大塊物料直接進(jìn)入下道工序的問題,保證了進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒的產(chǎn)品質(zhì)量。
      [0016](2)本實用新型的一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng),在轉(zhuǎn)子軸與支座的兩端通過螺帽和墊圈進(jìn)行軸向固定,從而可以防止刀片組在碎料過程中產(chǎn)生軸向移動,影響碎料效果。
      [0017](3)本實用新型的一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng),其刀片組的刀片與輸送帶之間的距離h與刀片組的刀片之間的距離H相等,均等于所需達(dá)到的塊狀物料的最大粒徑d,從而使破碎后的物料均能滿足其尺寸要求,且破碎后的物料尺寸較均勻,提高了對回轉(zhuǎn)窯供料的穩(wěn)定性,能有效減輕設(shè)備振動大、壽命短、產(chǎn)品質(zhì)量波動等問題。
      [0018](4)本實用新型的一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng),結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,原理簡單,便于推廣使用。
      【附圖說明】
      [0019]圖1為本實用新型中碎料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]圖2為本實用新型中碎料器的安裝示意圖。
      [0021]圖3為本實用新型中的一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]示意圖中的標(biāo)號說明:
      [0023]1、板框壓濾機(jī);2、板框下料斗;3、皮帶輸送機(jī);401、支座;402、轉(zhuǎn)子軸;403、刀片組;5、中轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)。
      【具體實施方式】
      [0024]為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容,結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細(xì)描述。
      [0025]實施例1
      [0026]結(jié)合圖1、圖2和圖3所示,本實施例的一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng),包括板框壓濾機(jī)1、板框下料斗2、皮帶輸送機(jī)3、中轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)5和碎料器,如圖3所示,本實施例中板框下料斗2的接料口與板框壓濾機(jī)I的出料口相連,皮帶輸送機(jī)3位于板框下料斗2的排料口的正下方,皮帶輸送機(jī)3包括兩端的滾筒和輸送帶,中轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)5的進(jìn)料端位于皮帶輸送機(jī)3的下料端的正下方,在硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的水合二氧化鈦經(jīng)過水洗、漂白、鹽處理后進(jìn)入板框壓濾機(jī)I進(jìn)行脫水處理,然后經(jīng)板框下料斗2輸送至皮帶輸送機(jī)3。
      [0027]如圖1和圖2所示,碎料器包括支座401、轉(zhuǎn)子軸402和刀片組403,其中,支座401通過焊接或其他方式固定在皮帶輸送機(jī)3的下料端處滾筒的兩側(cè),且在支座401上固定有轉(zhuǎn)子軸402,轉(zhuǎn)子軸402能夠繞其軸線自由轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)子軸402可設(shè)計成內(nèi)軸承式或外軸承式,具體由所需承受載荷的大小確定;在轉(zhuǎn)子軸402上通過焊接或鍵連接固定有刀片組403,該刀片組403為圓盤狀或齒狀,當(dāng)采用圓盤狀時運行比較平穩(wěn),而采用齒狀時則可以節(jié)省材料;上述刀片組403的刀片直徑為料層厚度的4倍,且刀片組403的刀片與輸送帶之間的距離h與刀片組403的刀片之間的距離H相等,均等于所需達(dá)到的塊狀物料的最大粒徑d,最大粒徑d可以根據(jù)實際生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯煅燒的需求而確定。結(jié)合圖3,當(dāng)經(jīng)脫水處理后的二氧化鈦被輸送至皮帶輸送機(jī)3的下料端時,直徑大于d的物料則被碎料器擋住,并推動轉(zhuǎn)子軸402和刀片組403的轉(zhuǎn)動,使刀片組403對上述物料產(chǎn)生自動切割和擠壓作用,從而使上述物料產(chǎn)生破碎,避免了堵料情況的發(fā)生,實現(xiàn)了能根據(jù)物料尺寸進(jìn)行自動碎料的功能,節(jié)約了成本,且所得破碎后的物料粒徑均不大于d,尺寸較均勻;本實施例中轉(zhuǎn)子軸402與支座401的兩端通過螺帽和墊圈進(jìn)行軸向固定,從而可以防止刀片組403在碎料過程中產(chǎn)生軸向移動,影響碎料效果。經(jīng)碎料器破碎后的物料經(jīng)中轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)5輸送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒,提高了對回轉(zhuǎn)窯供料的穩(wěn)定性,能有效減輕設(shè)備振動大、壽命短、產(chǎn)品質(zhì)量波動等問題,從而使設(shè)備的運行更加穩(wěn)定,增長了設(shè)備運行壽命,降低了設(shè)備投入、維修和保養(yǎng)成本,且有利于欽白粉廣品質(zhì)量的提尚。
      [0028]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一,實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例,均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng),包括板框壓濾機(jī)(I)、板框下料斗(2)、皮帶輸送機(jī)(3)和中轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)(5),其特征在于:還包括碎料器,其中,所述的板框下料斗(2)的接料口與所述的板框壓濾機(jī)(I)的出料口相連,所述的皮帶輸送機(jī)(3)位于所述的板框下料斗(2)的排料口的正下方,所述的皮帶輸送機(jī)(3)包括兩端的滾筒和輸送帶;所述的中轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)(5)的進(jìn)料端位于所述的皮帶輸送機(jī)(3)的下料端的正下方; 所述的碎料器包括支座(401)、轉(zhuǎn)子軸(402)和刀片組(403),其中,所述的支座(401)固定在所述的皮帶輸送機(jī)(3)的下料端處滾筒的兩側(cè),且在支座(401)上固定有轉(zhuǎn)子軸(402),所述的轉(zhuǎn)子軸(402)能夠繞其軸線自由轉(zhuǎn)動;在所述的轉(zhuǎn)子軸(402)上固連有刀片組(403),該刀片組(403)為圓盤狀或齒狀。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng),其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子軸(402)與所述的支座(401)的兩端通過螺帽和墊圈進(jìn)行軸向固定。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng),其特征在于:所述的刀片組(403)的軸線與所述的皮帶輸送機(jī)(3)的下料端處滾筒的軸線在同一個垂直面。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng),其特征在于:所述的刀片組(403)的刀片直徑為料層厚度的4倍,且刀片組(403)的刀片與輸送帶之間的距離h與刀片組(403)的刀片之間的距離H相等,均等于所需達(dá)到的塊狀物料的最大粒徑d。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種能自動碎料的鈦白粉煅燒進(jìn)料系統(tǒng),屬于鈦白粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型中皮帶輸送機(jī)包括兩端的滾筒和輸送帶,碎料器包括支座、轉(zhuǎn)子軸和刀片組,其中,支座固定在皮帶輸送機(jī)的下料端處滾筒的兩側(cè),且在支座上固定有轉(zhuǎn)子軸,轉(zhuǎn)子軸能夠繞其軸線自由轉(zhuǎn)動;在轉(zhuǎn)子軸上固連有刀片組,該刀片組的刀片直徑為料層厚度的4倍,且刀片組的刀片與輸送帶之間的距離與刀片組的刀片之間的距離相等,均等于所需達(dá)到的塊狀物料的最大粒徑。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能有效破碎大塊物料,所得物料尺寸較均勻,有利于保證后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運行和鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
      【IPC分類】C01G23-08
      【公開號】CN204384894
      【申請?zhí)枴緾N201520065512
      【發(fā)明人】潘杰, 祝為義, 馮紀(jì)旭
      【申請人】安徽金星鈦白(集團(tuán))有限公司
      【公開日】2015年6月10日
      【申請日】2015年1月29日
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