一種硫酸鎂肥料轉(zhuǎn)鼓造粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造粒設(shè)備，尤其是涉及一種硫酸鎂肥料轉(zhuǎn)鼓造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，硫酸鎂肥料造粒普遍使用設(shè)備為圓盤造粒機，但由于硫酸鎂粘性大，在實際生產(chǎn)過程中，易粘結(jié)在圓盤中，僅靠刮刀無法完全將其刮落，必須定期停車進行人工清理，影響連續(xù)生產(chǎn)。此外，圓盤造粒機生產(chǎn)的顆粒還存在外觀質(zhì)量差、產(chǎn)量低等問題。因此，現(xiàn)有硫酸鎂肥料造粒方法存在不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提出一種硫酸鎂肥料轉(zhuǎn)鼓造粒機，以有效防止物料粘壁結(jié)塊，同時提高成球率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種硫酸鎂肥料轉(zhuǎn)鼓造粒機，包括進料裝置、回轉(zhuǎn)裝置、前托輪裝置、傳動裝置、齒輪罩、后托輪裝置、出料裝置；在所述回轉(zhuǎn)裝置靠近所述出料裝置一側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形擋料板，將回轉(zhuǎn)裝置劃分為造粒區(qū)及拋光區(qū)。在所述造粒區(qū)設(shè)置多個進水管，所述造粒區(qū)內(nèi)壁均勻設(shè)置有耐磨橡膠板，所述拋光區(qū)的內(nèi)壁設(shè)置有PP板。
[0006]進一步的，所述耐磨膠板的材質(zhì)為氯丁橡膠，厚度為8~10mm。耐磨膠板與造粒區(qū)內(nèi)壁在每六等份的位置，通過不銹鋼和螺栓固定連接。每份耐磨膠板寬度為700~900mm，中部向外鼓起，且在造粒區(qū)內(nèi)壁與每份耐磨膠板相對應的位置設(shè)置多個換氣孔。
[0007]進一步的，所述造粒區(qū)的多個進水管分別由各自閥門控制，并且每個進水管安裝單個嗔頭。
[0008]本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)異效果在于:所述造粒區(qū)內(nèi)壁設(shè)置氯丁橡膠板，在設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，可通過膠板自身重力作用及良好的彈性而鼓起，有效防止物料粘結(jié)在筒體內(nèi)壁上；所述進水噴頭分別采用單閥門控制，能夠有效調(diào)整水壓，提高成球率；所述拋光區(qū)可將不規(guī)則顆粒變得更加圓整，極大改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1沿B-B方向的剖面圖；
[0011]結(jié)合附圖1，本發(fā)明標記如下:1_進料裝置；2_回轉(zhuǎn)裝置；3_前托輪裝置；4_傳動裝置；5_齒輪罩；6_后托輪裝置-J-出料裝置；8_擋料板；9_造粒區(qū)；10-拋光區(qū)；11_耐磨膠板；12-換氣孔。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細的描述。
[0013]—種硫酸鎂肥料轉(zhuǎn)鼓造粒機，包括進料裝置1、回轉(zhuǎn)裝置2、前托輪裝置3、傳動裝置4、齒輪罩5、后托輪裝置6、出料裝置7，其特征在于，在所述回轉(zhuǎn)裝置2靠近所述出料裝置7 —側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形擋料板8，將回轉(zhuǎn)裝置劃分為造粒區(qū)9及拋光區(qū)10，在所述造粒區(qū)9設(shè)置多個進水管(圖中未標示)，所述造粒區(qū)9內(nèi)壁均勻設(shè)置有耐磨橡膠板11，所述拋光區(qū)10的內(nèi)壁設(shè)置有PP板。
[0014]設(shè)備安裝時:所述的進料裝置I安裝在所述回轉(zhuǎn)裝置2 —側(cè)并與所述回轉(zhuǎn)裝置2的進料口連通；所述的前托輪裝置3、后托輪裝置6分別安裝在所述回轉(zhuǎn)裝置2的兩側(cè)，對其形成支撐；在所述的前托輪裝置3、后托輪裝置6之間安裝有由動力源驅(qū)動的所述的傳動裝置4，驅(qū)動所述的回轉(zhuǎn)裝置2進行回轉(zhuǎn)運動；所述的傳動裝置4為齒輪驅(qū)動裝置，且設(shè)有齒輪罩5 ;所述的出料裝置7安裝在所述的回轉(zhuǎn)裝置2相對于進料裝置I安裝位置的另一偵U，并與所述回轉(zhuǎn)裝置2的出料口連通。
[0015]進一步的:
[0016]所述耐磨橡膠板11的材質(zhì)為氯丁橡膠。
[0017]在所述造粒區(qū)9的內(nèi)壁與每塊耐磨橡膠板11相對應的位置設(shè)置多個換氣孔12。
[0018]所述的進水管分別由各自獨立的閥門控制，并且每個進水管安裝有噴頭。
[0019]所述的耐磨橡膠板11的數(shù)量為大于2的偶數(shù)，且在造粒區(qū)9內(nèi)壁按等分圓周的方式，通過不銹鋼和螺栓與所述造粒區(qū)9內(nèi)壁固定連接。
[0020]所述耐磨橡膠板11的數(shù)量為6±夬，寬度為700-900臟，厚度為8-10臟，且為中部向外鼓起的弧形塊。
[0021]所述耐磨橡膠板I的寬度優(yōu)選為800mm，厚度優(yōu)選為8mm。
[0022]本發(fā)明特定實例中被描述時，本領(lǐng)域技術(shù)人員應該認識到本發(fā)明可以在不超過權(quán)利要求書的范圍內(nèi)進行修改。
【主權(quán)項】
1.一種硫酸鎂肥料轉(zhuǎn)鼓造粒機，包括進料裝置(I)、回轉(zhuǎn)裝置(2)、前托輪裝置(3)、傳動裝置(4)、齒輪罩(5)、后托輪裝置(6)、出料裝置(7)，其特征在于，在所述回轉(zhuǎn)裝置(2)靠近所述出料裝置(7 ) —側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形擋料板(8 )，將回轉(zhuǎn)裝置劃分為造粒區(qū)(9 )及拋光區(qū)(10)，在所述造粒區(qū)(9)設(shè)置多個進水管，所述造粒區(qū)(9)內(nèi)壁均勻設(shè)置有耐磨橡膠板(11)，所述拋光區(qū)(1 )的內(nèi)壁設(shè)置有PP板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鎂肥料轉(zhuǎn)鼓造粒機，其特征在于，所述耐磨橡膠板(11)的材質(zhì)為氯丁橡膠。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫酸鎂肥料轉(zhuǎn)鼓造粒機，其特征在于，在所述造粒區(qū)(9)的內(nèi)壁與每塊耐磨橡膠板(11)相對應的位置設(shè)置多個換氣孔(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硫酸鎂肥料轉(zhuǎn)鼓造粒機，其特征在于，所述的進水管分別由各自獨立的閥門控制，并且每個進水管安裝有噴頭。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硫酸鎂肥料轉(zhuǎn)鼓造粒機，其特征在于，所述的耐磨橡膠板(11)的數(shù)量為大于2的偶數(shù)，且在造粒區(qū)(9 )內(nèi)壁按等分圓周的方式，通過不銹鋼和螺栓與所述造粒區(qū)(9)內(nèi)壁固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種硫酸鎂肥料轉(zhuǎn)鼓造粒機，其特征在于，所述耐磨橡膠板(11)的數(shù)量為6 ±夬，寬度為700-900mm，厚度為8_10mm，且為中部向外鼓起的弧形塊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硫酸鎂肥料轉(zhuǎn)鼓造粒機，其特征在于，所述耐磨橡膠板(I)的寬度優(yōu)選為800mm，厚度優(yōu)選為8mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種硫酸鎂肥料轉(zhuǎn)鼓造粒機，包括進料裝置、回轉(zhuǎn)裝置、前托輪裝置、傳動裝置、齒輪罩、后托輪裝置、出料裝置；在所述回轉(zhuǎn)裝置靠近所述出料裝置一側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形擋料板，將回轉(zhuǎn)裝置劃分為造粒區(qū)及拋光區(qū)。在所述造粒區(qū)設(shè)置多個進水管，所述造粒區(qū)內(nèi)壁均勻設(shè)置有耐磨橡膠板，所述拋光區(qū)的內(nèi)壁設(shè)置有PP板。本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)異效果在于：所述造粒區(qū)內(nèi)壁設(shè)置氯丁橡膠板，在設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，可通過膠板自身重力作用及良好的彈性而鼓起，有效防止物料粘結(jié)在筒體內(nèi)壁上；所述進水噴頭分別采用單閥門控制，能夠有效調(diào)整水壓，提高成球率；所述拋光區(qū)可將不規(guī)則顆粒變得更加圓整，極大改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
【IPC分類】C05D5/00
【公開號】CN204939305
【申請?zhí)枴緾N201520836164
【發(fā)明人】車太龍, 王新, 楊云洪, 丁萬華, 王運興
【申請人】營口菱鎂化工集團有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月27日