一種玻璃鋼化機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于玻璃鋼化加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃鋼化機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的玻璃鋼化機(jī)組一般都包括有加熱爐體和冷卻裝置，玻璃經(jīng)加熱爐體進(jìn)行加熱后，進(jìn)入冷卻裝置冷卻。但是傳統(tǒng)冷卻裝置的吹風(fēng)口都是圓形的點(diǎn)狀，這種圓形吹風(fēng)口只能對(duì)玻璃上的一點(diǎn)進(jìn)行冷卻，通過(guò)多個(gè)圓形吹風(fēng)口錯(cuò)落布置，上下相對(duì)吹風(fēng)對(duì)玻璃進(jìn)行冷卻。這種結(jié)構(gòu)冷卻效果不理想，容易造成玻璃應(yīng)力不均勻。
[0003]另一方面，現(xiàn)有玻璃鋼化機(jī)組的加熱爐體包括上爐體、下?tīng)t體和活動(dòng)爐門(mén)，在上、下?tīng)t體之間安裝用于輸送玻璃的輸送輥，活動(dòng)爐門(mén)安裝在上爐體的出口端，下?tīng)t體對(duì)應(yīng)活動(dòng)爐門(mén)設(shè)置密封部?；顒?dòng)爐門(mén)能上下移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到與密封部接觸的位置時(shí)，活動(dòng)門(mén)與密封部構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。但是這種結(jié)構(gòu)存在不足之處:加熱爐體內(nèi)的熱流會(huì)從上爐體出口端不受阻擋的流出，熱量散失嚴(yán)重。
[0004]現(xiàn)有冷卻裝置中的輸送輥普遍采用鋼質(zhì)管材或棒材加工成輥道基體，并在其外部纏繞厚度不小于3_的高溫耐火繩。由于冷卻裝置緊鄰加熱爐體的出口端，溫度較高且靠近爐門(mén)一側(cè)溫度較高，即輸送輥處在高溫的環(huán)境中并且兩側(cè)溫度不均，必然造成鋼質(zhì)輥道基體的彎曲，也就是輸送輥彎曲。彎曲的輸送輥在傳送加熱爐體內(nèi)加熱后高溫狀態(tài)下的玻璃時(shí)，必然對(duì)高溫狀態(tài)下軟化的玻璃造成傷害，破壞其光學(xué)性能，更嚴(yán)重的情況會(huì)造成玻璃不能正常出爐，影響玻璃鋼化機(jī)組的安全性。
[0005]由于高溫耐火繩是軟質(zhì)材料，在不同厚度玻璃通過(guò)時(shí)，會(huì)有不同程度的退讓變形，或者設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后產(chǎn)生永久退讓變形，即輸送輥的直徑發(fā)生改變。在將加熱爐體內(nèi)加熱后高溫狀態(tài)下的玻璃送出爐體的過(guò)程中，該輸送輥必然與玻璃的下表面產(chǎn)生不同程度的滑差，從而破壞玻璃的光學(xué)性能。
[0006]如何解決上述技術(shù)問(wèn)題成為了該領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的就是提供一種玻璃鋼化機(jī)組，能完全解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處。
[0008]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0009]一種玻璃鋼化機(jī)組，包括依次設(shè)置的加熱爐體和冷卻裝置，所述冷卻裝置包括上冷卻體和下冷卻體，在上、下冷卻體之間設(shè)置輸送輥，所述上、下冷卻體均為沿玻璃輸送方向設(shè)置的一排冷卻板，上、下冷卻體的冷卻板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)矩形吹風(fēng)口，且相鄰冷卻板上的矩形吹風(fēng)口錯(cuò)位布置。
[0010]作為優(yōu)選，所述加熱爐體包括上爐體、下?tīng)t體和活動(dòng)爐門(mén)，在上、下?tīng)t體之間安裝用于輸送玻璃的輸送輥，活動(dòng)爐門(mén)安裝在下?tīng)t體的出口端，上爐體對(duì)應(yīng)活動(dòng)爐門(mén)設(shè)置密封部，該密封部與活動(dòng)爐門(mén)配合。
[0011]作為優(yōu)選，所述冷卻裝置中的輸送輥包括輥道基體，在輥道基體上纏繞高溫耐火繩，且所述輥道基體采用石英陶瓷制成。
[0012]作為優(yōu)選，所述高溫耐火繩的厚度為0.8?1.2mm。
[0013]作為優(yōu)選，所述高溫耐火繩的纏繞螺距和其寬度相等。
[0014]作為優(yōu)選，所述高溫耐火繩與輥道基體的結(jié)合面涂覆有粘接膠。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]1、冷卻板采用矩形吹風(fēng)口，冷卻面積更大，且相鄰冷卻板上的矩形吹風(fēng)口錯(cuò)位布置，因此能對(duì)玻璃表面均勻冷卻，達(dá)到比較理想的冷卻效果，避免玻璃變形，保證玻璃經(jīng)冷卻后的應(yīng)力均勻。
[0017]2、活動(dòng)爐門(mén)安裝在下?tīng)t體上，上爐體對(duì)應(yīng)安裝密封部，熱流在流出時(shí)會(huì)受到上爐體和密封部的阻擋，熱流不易散失，更加節(jié)能。
[0018]3、從根本上解決了冷卻裝置中輸送輥彎曲的問(wèn)題，大幅的減小了輸送輥高溫耐火繩的退讓變形；極大地改善了玻璃鋼化機(jī)組玻璃產(chǎn)品的光學(xué)性能，也提高了玻璃鋼化機(jī)組的可靠性和安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中的下冷卻體的俯視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二未纏繞尚溫耐火繩的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三纏繞有高溫耐火繩的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例一
[0026]參見(jiàn)圖1和圖2所示，一種玻璃鋼化機(jī)組，包括依次設(shè)置的加熱爐體1和冷卻裝置2，所述冷卻裝置2包括上冷卻體21和下冷卻體22，在上、下冷卻體21、22之間設(shè)置輸送輥23，所述上、下冷卻體21、22均為沿玻璃輸送方向設(shè)置的一排連接為一體的冷卻板24，上、下冷卻體21、22的冷卻板24上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)矩形吹風(fēng)口 25，且相鄰冷卻板24上的矩形吹風(fēng)口25錯(cuò)位布置。
[0027]為了保證玻璃寬度方向都能夠被充分冷卻，所述前后相鄰冷卻板24上的矩形吹風(fēng)口 25的端部有重疊部分。
[0028]當(dāng)玻璃經(jīng)過(guò)加熱爐體1加熱后，進(jìn)入冷卻裝置2中的時(shí)候，上冷卻體21上的矩形吹風(fēng)口 25向玻璃上表面吹風(fēng)，下冷卻體22上的矩形吹風(fēng)口 25向玻璃下表面吹風(fēng)，輸送輥23逐漸帶著玻璃慢慢移動(dòng)，對(duì)玻璃進(jìn)行降溫處理。
[0029]實(shí)施例二
[0030]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，參見(jiàn)圖3，所述加熱爐體1包括上爐體11、下?tīng)t體12和活動(dòng)爐門(mén)13，在上、下?tīng)t體11、12之間安裝用于輸送玻璃的輸送輥，活動(dòng)爐門(mén)13安裝在下?tīng)t體12的出口端，上爐體11對(duì)應(yīng)活動(dòng)爐門(mén)13設(shè)置密封部14，該密封部14與活動(dòng)爐門(mén)13配合。
[0031]這種結(jié)構(gòu)使得處于加熱爐體1出口附近的熱流在流出活動(dòng)爐門(mén)13時(shí)會(huì)受到上爐體11和密封部14的阻擋，熱量不易散失，更加節(jié)能。
[0032]實(shí)施例三
[0033]本實(shí)施例與上述兩個(gè)實(shí)施例的不同之處在于，參見(jiàn)圖4和圖5，所述冷卻裝置2中的輸送輥23包括輥道基體23-1，在輥道基體23-1上纏繞高溫耐火繩23_2，且所述輥道基體23-1采用石英陶瓷制成。石英陶瓷具有在環(huán)境溫度變化時(shí)零膨脹率的特性，即不會(huì)因環(huán)境溫度變化和兩側(cè)溫度不均勻而發(fā)生彎曲，因而從根本上解決了輸送輥彎曲的問(wèn)題。
[0034]所述高溫耐火繩23-2的厚度為0.8?1.2mm。在將加熱爐體內(nèi)加熱后高溫狀態(tài)下的玻璃送出爐體的過(guò)程中，不同厚度玻璃通過(guò)時(shí)軟質(zhì)材料的高溫耐火繩23-2會(huì)有不同程度的退讓變形；玻璃鋼化機(jī)組在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后也會(huì)產(chǎn)生永久退讓變形。這種變形量會(huì)隨著高溫耐火繩23-2的厚度的減小而減小。選用厚度0.8?1.2mm的較薄的高溫耐火繩23-2，可以減小高溫耐火繩23-2的退讓變形，即輸送輥23直徑縮小量幅度大大減小，輸送輥23與玻璃的下表面產(chǎn)生的滑差也大大減小，保護(hù)了玻璃的下表面，提高了玻璃產(chǎn)品的光學(xué)性能。進(jìn)一步地說(shuō)，基于高溫耐火繩23-2的強(qiáng)度和耐用壽命考慮，高溫耐火繩23-2的厚度優(yōu)選1mm。
[0035]所述高溫耐火繩23-2的纏繞螺距和其寬度相等。這種設(shè)計(jì)的目的是一旦高溫耐火繩23-2從輥道基體23-1松脫，這種緊密的纏繞方式可以防止其在輥道基體23-1軸向上紊亂。
[0036]所述高溫耐火繩23-2與輥道基體23-1的結(jié)合面涂覆有粘接膠。所述的高溫耐火繩23-2的兩端用卡箍23-3固定。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鋼化機(jī)組，包括依次設(shè)置的加熱爐體和冷卻裝置，其特征在于:所述冷卻裝置包括上冷卻體和下冷卻體，在上、下冷卻體之間設(shè)置輸送輥，所述上、下冷卻體均為沿玻璃輸送方向設(shè)置的一排冷卻板，上、下冷卻體的冷卻板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)矩形吹風(fēng)口，且相鄰冷卻板上的矩形吹風(fēng)口錯(cuò)位布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于:所述加熱爐體包括上爐體、下?tīng)t體和活動(dòng)爐門(mén)，在上、下?tīng)t體之間安裝用于輸送玻璃的輸送輥，活動(dòng)爐門(mén)安裝在下?tīng)t體的出口端，上爐體對(duì)應(yīng)活動(dòng)爐門(mén)設(shè)置密封部，該密封部與活動(dòng)爐門(mén)配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于:所述冷卻裝置中的輸送輥包括輥道基體，在輥道基體上纏繞高溫耐火繩，且所述輥道基體采用石英陶瓷制成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于:所述高溫耐火繩的厚度為0.8 ?1.2mmο5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于:所述高溫耐火繩的纏繞螺距和其寬度相等。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于:所述高溫耐火繩與輥道基體的結(jié)合面涂覆有粘接膠。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃鋼化機(jī)組，包括依次設(shè)置的加熱爐體和冷卻裝置，所述冷卻裝置包括上冷卻體和下冷卻體，在上、下冷卻體之間設(shè)置輸送輥，所述上、下冷卻體均為沿玻璃輸送方向設(shè)置的一排冷卻板，上、下冷卻體的冷卻板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)矩形吹風(fēng)口，且相鄰冷卻板上的矩形吹風(fēng)口錯(cuò)位布置。本實(shí)用新型的冷卻板采用矩形吹風(fēng)口，冷卻面積更大，且相鄰冷卻板上的矩形吹風(fēng)口錯(cuò)位布置，因此能對(duì)玻璃表面均勻冷卻，達(dá)到比較理想的冷卻效果，避免玻璃變形，保證玻璃經(jīng)冷卻后的應(yīng)力均勻。
【IPC分類(lèi)】C03B27/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205061879
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520832832
【發(fā)明人】魏建軍
【申請(qǐng)人】成都市興三維玻璃制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日