專利名稱：分離熱管型二甲醚反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分離熱管型二甲醚反應器。
背景技術：
由于甲醇氣相法脫水制二甲醚，其催化劑活性溫度高，催化劑使用初期與后期溫度差別大，傳統(tǒng)的冷激式、冷管式反應器均難保證床層反應熱的及時導出，這樣就使得反應率低、系統(tǒng)蒸汽消耗大。而且傳統(tǒng)的冷激式、冷管式反應器還受到設備的高低及位置的距離的限制。

發(fā)明內容
本實用新型的目的為了克服現(xiàn)有設備存在的上述缺點，提供一種分離熱管型二甲醚反應器，本反應器的導熱管是采用導熱液在管內汽化沸騰及冷凝傳熱，可及時將反應熱快速導出，保證了反應床層的溫度平穩(wěn)，真正實現(xiàn)反應床徑向同平面和軸向溫差最小，使甲醇氣相脫水轉化率長期保持在80％以上。
本實用新型的技術方案如下分離熱管型二甲醚反應器，由反應器殼體、導熱管、催化劑及填充球組成，在反應器殼體內固定有導熱管，導熱管四周填充催化劑，反應器的上端進氣口處和下端出液口處用填充球來填充。
本實用新型對導出的反應熱可以方便用于系統(tǒng)中需加熱的多個換熱設備如蒸發(fā)器、再沸騰等，而不受位置遠近、高低的限制，從而使蒸汽消耗降至最低，生產一噸二甲醚系統(tǒng)消耗蒸汽從3.2噸降至1.5噸以下。本實用新型也可適用于其它氣固相反應。


圖1為本實用新型的1結構示意圖。
圖2為甲醇氣相脫水制二甲醚系統(tǒng)的蒸發(fā)器示意圖。
具體實施方式
結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
本實用新型分離熱管型二甲醚反應器，如圖1所示，由反應器殼體1、導熱管2、催化劑3及填充球4組成，在反應器殼體1內固定有導熱管2，導熱管2四周填充催化劑3，反應器的上端進氣口處和下端出液口處用填充球4來填充。
本實用新型將反應器的反應熱從導熱管導出，供甲醇氣相脫水制二甲醚系統(tǒng)蒸發(fā)器、再沸騰等多臺換熱器使用，如圖2所示。
反應器的上端進氣口進入的是氣相甲醇，反應器的下端出氣口出來的是二甲醚、甲醇混合物。蒸發(fā)器進入的液相甲醇，出來的是氣相甲醇。
用于甲醇氣相法脫水制二甲醚，反應器殼體壓力為常壓至1.6MPa；導熱管采用直徑在φ19∽φ60mm范圍內的公制或英制管；催化劑與導熱管傳熱面的比值，用于甲醇氣相法脫水制二甲醚時≤24m2/m3。
權利要求1.分離熱管型二甲醚反應器，由反應器殼體、導熱管、催化劑及填充球組成，其特征在于在反應器殼體內固定有導熱管，導熱管四周填充催化劑，反應器的上端進氣口處和下端出氣口處用填充球來填充。
專利摘要本實用新型涉及一種分離熱管型二甲醚反應器，由反應器殼體、導熱管、催化劑及填充球組成，在反應器殼體內固定有導熱管，導熱管四周填充催化劑，反應器的上端進氣口處和下端出氣口處用填充球來填充。本實用新型反應器的導熱管是采用導熱液在管內汽化沸騰傳熱，可及時將反應熱快速導出，保證了反應床層的溫度平穩(wěn)，真正實現(xiàn)反應床徑向同平面和軸向溫差最小，使甲醇氣相脫水轉化率長期保持在80％以上。
文檔編號C07C41/09GK2921008SQ20062009788
公開日2007年7月11日 申請日期2006年7月20日 優(yōu)先權日2006年7月20日
發(fā)明者車維新, 薛建設 申請人:武漢三聯(lián)節(jié)能環(huán)保工程有限公司, 車維新