專利名稱：甘氨酸脫醇母液回收烏洛托品和甘氨酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氨基乙酸(甘氨酸)生產(chǎn)行業(yè)中資源回收利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國內(nèi)傳統(tǒng)的甘氨酸生產(chǎn)工藝采用氯乙酸與液氨在烏洛托品存在下進行氨解反應(yīng)，而后用醇析法分離甘氨酸。但這種方法做為催化劑的烏洛托品在反應(yīng)結(jié)束后隨廢水排掉(生產(chǎn)一噸甘氨酸消耗的烏洛托品量要165---200公斤左右)，不但浪費了資源，還污染了環(huán)境。同時在醇析法分離甘氨酸時，有10％--15％的甘氨酸隨甲醇和水的混合液而流失，同樣浪費了寶貴的資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供了一種在甘氨酸脫醇母液(甘氨酸脫醇母液中含有25％--28％左右的氯化銨；6％左右的烏洛托品；4％左右的甘氨酸)中回收烏洛托品和甘氨酸的方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一，甘氨酸脫醇母液加水稀釋(加水量是甘氨酸脫醇母液體積的0--5倍)，調(diào)節(jié)母液的PH值至5.97(甘氨酸的等電點)，在溫度小于50℃時，甘氨酸脫醇母液通入電滲析器脫鹽，電滲析器使用在線PH自動控制設(shè)備，PH值保持在5.97；二，當電滲析器的淡水室含氯化銨的量在1％以下時停止脫鹽(脫鹽終點可以根據(jù)生產(chǎn)的需要調(diào)整，在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，可以在氯化銨含量＞1％時停止脫鹽)；三，淡水室的料液送入蒸發(fā)濃縮設(shè)備中濃縮，蒸發(fā)濃縮設(shè)備帶有抽真空裝置，蒸發(fā)濃縮的溫度小于100℃。當蒸發(fā)濃縮的料液中烏洛托品的含量在20％--30％時，停止?jié)饪s。
四，濃縮后的料液加入到氯乙酸法甘氨酸反應(yīng)體系中，濃縮料液中的烏洛托品做為反應(yīng)中的催化劑參加反應(yīng)；料液中的甘氨酸又回到反應(yīng)體系中，與反應(yīng)產(chǎn)生的甘氨酸一起通過醇析法分離；五，電滲析濃水室里的料液送入蒸發(fā)濃縮設(shè)備里蒸水后回收氯化銨；甘氨酸脫醇母液經(jīng)過以上方法處理后，母液中的絕大多數(shù)氯化銨及其它雜質(zhì)(一氯乙酸、二氯乙酸等)經(jīng)過電滲析器進入到濃水室；而烏洛托品(90％以上)，甘氨酸(80％以上)都留在淡水室里得以利用。
權(quán)利要求
1.甘氨酸脫醇母液加水稀釋(加水量是甘氨酸脫醇母液體積的0--5倍)，調(diào)節(jié)母液的PH值至5.97(甘氨酸的等電點)，在溫度小于50℃時，甘氨酸脫醇母液通入電滲析器脫鹽，電滲析器使用在線PH自動控制設(shè)備，PH值保持在5.97。
2.當電滲析器的淡水室含氯化銨的量在1％以下時停止脫鹽(脫鹽終點可以根據(jù)生產(chǎn)的需要調(diào)整，在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，可以在氯化銨含量＞1％時停止脫鹽)。
3.淡水室的料液送入蒸發(fā)濃縮設(shè)備中濃縮，蒸發(fā)濃縮設(shè)備帶有抽真空裝置，蒸發(fā)濃縮的溫度小于100℃。當蒸發(fā)濃縮的料液中烏洛托品的含量在20％-30％時，停止?jié)饪s。
4.濃縮后的料液加入到氯乙酸法甘氨酸反應(yīng)體系中，濃縮料液中的烏洛托品做為反應(yīng)中的催化劑參加反應(yīng)；料液中的甘氨酸又回到反應(yīng)體系中，與反應(yīng)產(chǎn)生的甘氨酸一起通過醇析法分離。
全文摘要
本發(fā)明是提供了一種在甘氨酸脫醇母液中回收烏洛托品和甘氨酸的方法。甘氨酸脫醇母液通入電滲析器脫鹽，脫鹽處理后，母液中的絕大多數(shù)氯化銨及其它雜質(zhì)(一氯乙酸、二氯乙酸等)經(jīng)過電滲析器進入到濃水室；而烏洛托品(90％以上)，甘氨酸(80％以上)都留在淡水室里得以利用。
文檔編號C07C229/08GK101016302SQ200710080238
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日
發(fā)明者李麗, 王云鶴, 劉麗翠, 劉長飛 申請人:劉長飛