專利名稱::超低表面張力的聚醚改性硅油及其合成工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及一種聚醚改性硅油及其合成工藝,特別是超低表面張力的聚醚改性硅油及其合成工藝。
背景技術(shù):
:由甲基含氫硅油經(jīng)過烯丙基聚醚反應(yīng)得到的聚醚改性硅油是常見的,所得到的各種聚醚改性硅油的表面張力絕大部分分布在23-26mN/m。而獲得表面張力低于22mN/m的聚醚改性硅油因為浸潤性能超群,可以作為非常優(yōu)異的農(nóng)藥、化妝品等領(lǐng)域的添加劑,低于22mN/m的聚醚改性硅油被認(rèn)為是超低的表面張力,而獲得表面張力低于22mN/m的聚醚改性硅油是比較困難的,這主要是反應(yīng)條件苛刻復(fù)雜、雜質(zhì)偏低才有利于獲得表面張力低于22mN/m的聚醚改性硅油?!秱?cè)鏈聚醚改性硅油的制備》/精細(xì)石油化工第23巻第2期第U-13頁有記載以甲苯為溶劑、含氫硅油和烯丙醇聚醚為原料、氯鉑酸為催化劑制得了側(cè)鏈聚醚改性硅油。為了保證硅氫鍵反應(yīng)完全,雙鍵與硅氫鍵摩爾比應(yīng)適當(dāng)大于其理論值(l.2:1)。反應(yīng)溫度過低,催化劑效率低,產(chǎn)物轉(zhuǎn)化率也低;反應(yīng)溫度過高,反應(yīng)過于劇烈,容易導(dǎo)致反應(yīng)失控。該文獻報導(dǎo)的聚醚改性硅油的表面張力為22.54mN/m。在反應(yīng)時間為5h、溫度為12(TC、催化劑用量為20微克/克、雙鍵與硅氫鍵摩爾比為1.2:l的條件下,溶劑用量對產(chǎn)物轉(zhuǎn)化率的影響見圖4。圖4表明采用了用量高達(dá)30%的毒性大的甲苯溶劑,才能確保比較高的轉(zhuǎn)化率,當(dāng)不采用甲苯,產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率不超過10%。甲苯溶劑對人體和環(huán)境的負(fù)面影響大,而且殘留的甲苯與聚醚改性硅油的分離困難,在實際大生產(chǎn)中需要增加很多設(shè)備來完成分離。即使有少量的甲苯都會使得聚醚改性硅油的表面張力升高。而獨立的通過篩選甲基含氫硅油的m值、烯丙基聚醚的n值也很難獲得低于22mN/m的聚醚改性硅油。在我們的研究中發(fā)現(xiàn)甲基含氫硅油的m值、烯丙基聚醚的n值對聚醚改性硅油表面張力有明顯的影響,但沒有出現(xiàn)明顯的規(guī)律,甲基含氫硅油的m值、烯丙基聚醚的n值的優(yōu)選只能依靠做實驗來確定。那么盡量不采用包括甲苯在內(nèi)的溶劑,并且尋找反應(yīng)條件更加溫和,盡量少采用價格昂貴的催化劑H2PtCle,還要兼顧獲得表面張力較低的聚醚改性硅油成為本發(fā)明所需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種超低表面張力的聚醚改性硅油及其合成工藝。該聚醚改性硅油的表面張力低于22mN/m,甚至低于21mN/m。該聚醚改性硅油的優(yōu)選的合成工藝采用了特殊的催化劑活化處理。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為超低表面張力的聚醚改性硅油,其中采用催化劑H2PtCle,由烯丙基聚醚與甲基含氫硅油反應(yīng)制備得到的聚醚改性硅油的表面張力為20-22mN/m。超低表面張力的聚醚改性硅油,其中采用催化劑H2PtCl6,由烯丙基聚醚與甲基含氫硅油反應(yīng)制備得到的聚醚改性硅油的表面張力為20mN/m。超低表面張力的聚醚改性硅油,其中采用催化劑H2PtCle,由烯丙基聚醚與甲基含氫硅油反應(yīng)制備得到的聚醚改性硅油的表面張力為21mN/m。超低表面張力的聚醚改性硅油,其中采用催化劑H2PtCl6,由烯丙基聚醚與甲基含氫硅油反應(yīng)制備得到的聚醚改性硅油的表面張力為22mN/m。聚醚改性硅油的合成工藝,其中向升溫到100-12(TC的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtCl6;催化劑H2PtCl6以Pt計算按甲基含氫硅油重量的l-10卯m的比例添加;通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在110-180。C條件下反應(yīng)1-10小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油;其中烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CH^CHCH20[C2H40]nH,n=l-7;甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]Si(CH3)3,m二HO。聚醚改性硅油的合成工藝,其中向升溫到100-12(TC的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtClfi;催化劑H2PtCL以Pt計算按甲基含氫硅油重量的l-10ppm的比例添加;催化劑活化處理后再加入反應(yīng)體系中,通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在110-18(TC條件下反應(yīng)1-10小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油;其中烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CH2=CHCH20[C2H40]nH,n=l_7;甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]mSi(CH3)3,m=l-10;催化劑活化處理是將H2PtCle經(jīng)過2,3-二氫呋喃和乙酰乙酸乙脂預(yù)先處理,按H2PtCle重量的2-6倍和2-10倍加入2,3-二氫呋喃溶解和乙酰乙酸乙脂,攪拌均勻,再升溫至6(TC保溫1小時,再升溫至IO(TC將低沸物蒸出。聚醚改性硅油的合成工藝,其中向升溫到100-12(TC的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtCl6;催化劑H2PtCle以Pt計算按甲基含氫硅油重量的1-10ppm的比例添加;催化劑活化處理后再加入反應(yīng)體系中,通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在110-180。C條件下反應(yīng)1-10小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油;其中烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CH2=CHCH20[C孔O]nH,n=l-7;甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]Si(CH3)3,m=l-10;催化劑活化處理是將H2PtCl6經(jīng)過四氫呋喃和乙酰乙酸乙脂預(yù)先處理,按H2PtCl6重量的2-6倍和2-10倍加入四氫呋喃溶解和乙酰乙酸乙脂,攪拌均勻,再升溫至6(TC保溫1小時,再升溫至IO(TC將低沸物蒸出。通式為(CH丄SiO[(CH3)HSiO]^Si(CH3)3的甲基含氫硅油。其中m=1-50。當(dāng)m的數(shù)量不同的時候,含活性氫重量百分含量也不同。而甲基含氫硅油又通常是二氯甲基硅烷單體在一定的水解條件下得到的,因為各廠家采用的水解條件不同,得到的通式為(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]Si(CH3)3的甲基含氫硅油,該甲基含氫硅油中的n值通常也是不同的。所以通式為(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]nSi(CH3)3甲基含氫硅油通常是n值各不相同的同類物質(zhì)的混合物。由于各種雜質(zhì)都會明顯影響聚醚改性硅油的表面張力,為了確保質(zhì)量,本發(fā)明通常還采用分離提純方法盡量獲得純凈的原料,例如通過分餾方法分別獲得純度高達(dá)98y。的(CH3)3SiO[(CH3)HSiOLSi(CH3)3,(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]2Si(CH3)3,(CH3)3Si0[(CH3)HSi0]3Si(CH3)3,(CH3)3SiO[(C仏)HSiO]4Si(CH3)3,(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]5Si(CH3)3,(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]6Si(CH3)3,(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]7Si(CH3)3,(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]8Si(CH3)3,(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]9Si(CH3)3,(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]10Si(CH3)3。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明的合成工藝采用了特殊的催化劑活化處理,采用本發(fā)明的合成工藝獲得的表面張力低于22mN/m的聚醚改性硅油因為浸潤性能超群,可以作為農(nóng)藥、化妝品等領(lǐng)域的添加劑。本發(fā)明不采用包括甲苯在內(nèi)的溶劑,并且反應(yīng)條件更加溫和,反應(yīng)過程簡單。由于不采用甲苯溶劑,避免了終產(chǎn)物與溶劑的復(fù)雜分離,有利于降低表面張力。具體實施例方式實施例1、聚醚改性硅油的合成工藝向升溫到100-12(TC的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtCU催化劑H2PtCls以Pt計算按甲基含氫硅油重量的l-10ppm的比例添加;通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在110-18(TC條件下反應(yīng)1-IO小時;然后減壓蒸鎦,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油。其中烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CHfCHCH20[C2H40LH,n=l-7。其中甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CH3)HSiOLSi(CH3)3,m二l-10。得到的聚醚改性硅油的表面張力大多分布在22-25mN/m。實施例2、一組聚醚改性硅油的合成工藝向升溫到ll(TC的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtCls;催化劑H2PtCle以Pt計算按甲基含氫硅油重量的10卯m的比例添加;通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在110。C條件下反應(yīng)3小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油。其中烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CH2=CHCH20[C2H4OLH。其中甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]Si(CH3)考察n值與m值變化對表面張力的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>說明n與m變化對表面張力有影響,但沒有明顯的規(guī)律。實施例3、一組聚醚改性硅油的合成工藝-向升溫到ll(TC的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtCl6;催化劑H2PtCL以Pt計算按甲基含氫硅油重量的8ppm的比例添加;催化劑活化處理后再加入反應(yīng)體系中,通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在11(TC條件下反應(yīng)3小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油。其中烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CF^CHCH20[C晶0]nH,n=2。其中甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CHjHSiOLSi(CH3)3,m=5。其中催化劑活化處理是將H2PtCle經(jīng)過含呋喃官能團的有機溶劑和乙酰乙酸乙脂預(yù)先處理,按H2PtCl6重量的2-6倍和2-10倍加入含呋喃官能團的有機溶劑和乙酰乙酸乙脂,攪拌均勻,再升溫至6(TC保溫1小時,再升溫至l(XTC將低沸物蒸出??疾齑呋瘎┗罨幚韺Ρ砻鎻埩Φ挠绊?<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例4、一組聚醚改性硅油的合成工藝-向升溫到ll(TC的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtCl6;催化劑H2PtCle以Pt計算按甲基含氫硅油重量的8ppm的比例添加;催化劑活化處理后再加入反應(yīng)體系中,通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在11(TC條件下反應(yīng)3小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油。其中烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CH2二CHCH20[C2H40:LH,n=l-7。其中甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CH3)HSiO],Si(CH3)3,m=l-10。其中催化劑活化處理是將H2PtCl6經(jīng)過四氫呋喃和乙酰乙酸乙脂預(yù)先處理,按H2PtCh重量的3倍和6倍加入四氫呋喃的有機溶劑和乙酰乙酸乙脂,攪拌均勻,再升溫至6(TC保溫1小時,再升溫至10CTC將低沸物蒸出。再次考察考察n值與m值變化對表面張力的影響對表面張力的影響:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>結(jié)合實施例3和實施例4,可以發(fā)現(xiàn)含呋喃官能團的有機溶劑和乙酰乙酸乙脂的活化處理對降低表面張力的相關(guān)性強于n值與m值對降低表面張力的相關(guān)性。實施例5、聚醚改性硅油的合成工藝向升溫到100-12(TC的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtCl6;催化劑貼tCl6以Pt計算按甲基含氫硅油重量的1-10ppm的比例添加;催化劑活化處理后再加入反應(yīng)體系中,通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在110-180。C條件下反應(yīng)l-10小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油。其中..烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CH2K:HCH20[C孔0]J1,n二l-7。其中甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3Si0[(CH3)HSi0LSi(CH3)3,m=l-10。其中催化劑活化處理是將H2PtCle經(jīng)過2,3-二氫呋喃和乙酰乙酸乙脂預(yù)先處理,按H2PtCle重量的2-6倍和2-10倍加入2,3-二氫呋喃溶解和乙酰乙酸乙脂,攪拌均勻,再升溫至60'C保溫1小時,再升溫至10(TC將低沸物蒸出。實施例6、聚醚改性硅油的合成工藝向升溫到IO(TC的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtCl6;催化劑H2PtCh以Pt計算按甲基含氫硅油重量的10ppm的比例添加;催化劑活化處理后再加入反應(yīng)體系中,通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在18(TC條件下反應(yīng)l小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油。其中烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CH2二CHCH20[C孔0]兒n=l。其中甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CH3)HSiOLSi(CH3)3,m二10。其中催化劑活化處理是將H2PtCL經(jīng)過2,3-二氫呋喃和乙酰乙酸乙脂預(yù)先處理,按H2PtCl6重量的2倍和10倍加入2,3-二氫呋喃溶解和乙酰乙酸乙脂,攪拌均勻,再升溫至60"C保溫1小時,再升溫至10CTC將低沸物蒸出。實施例7、聚醚改性硅油的合成工藝向升溫到120。C的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtCl6;催化劑H2PtCle以Pt計算按甲基含氫硅油重量的lppm的比例添加;催化劑活化處理后再加入反應(yīng)體系中,通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在110'C條件下反應(yīng)IO小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油。其中烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CH^CHCH20[C2H40LH,n=7。其中甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CH3)HSiOLSi(CH》3,m=l。其中催化劑活化處理是將H2PtCle經(jīng)過2,3-二氫呋喃和乙酰乙酸乙脂預(yù)先處理,按H2PtCl6重量的6倍和2倍加入2,3-二氫呋喃溶解和乙酰乙酸乙脂,攪拌均勻,再升溫至6(TC保溫1小時,再升溫至IO(TC將低沸物蒸出。實施例8、聚醚改性硅油的合成工藝向升溫到112。C的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtCl6;催化劑HzPtCU以Pt計算按甲基含氫硅油重量的6ppm的比例添加;催化劑活化處理后再加入反應(yīng)體系中,通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在115。C條件下反應(yīng)2小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油。其中烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CH2《HCH20[C2H4O]nH,n=5。其中甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]mSi(CH3)3,m二2。其中催化劑活化處理是將H2PtCl6經(jīng)過2,3-二氫呋喃和乙酰乙酸乙脂預(yù)先處理,按H2PtC"重量的6倍和2倍加入2,3-二氫呋喃溶解和乙酰乙酸乙脂,攪拌均勻,再升溫至6(TC保溫1小時,再升溫至IO(TC將低沸物蒸出。實施例9、聚醚改性硅油的合成工藝采用四氫呋喃替換2,3-二氫呋喃,其余同實施例6。實施例IO、聚醚改性硅油的合成工藝采用四氫呋喃替換2,3-二氫呋喃,其余同實施例7。實施例ll、聚醚改性硅油的合成工藝向升溫到110。C的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtCl6;催化劑H2PtCle以Pt計算按甲基含氫硅油重量的5ppm的比例添加;催化劑活化處理后再加入反應(yīng)體系中,通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在115°。條件下反應(yīng)l小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油。其中烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CH^CHCH20[C2H40LH,n=5。其中甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CH3)HSiOLSi(CH丄,m二2。其中催化劑活化處理是將H2PtCL經(jīng)過2,3-二氫呋喃和乙酰乙酸乙脂預(yù)先處理,按H2PtCl6重量的6倍和2倍加入2,3-二氫呋喃溶解和乙酰乙酸乙脂,攪拌均勻,再升溫至60。C保溫1小時,再升溫至IO(TC將低沸物蒸出。得到表面張力為21.1的聚醚改性硅油。顯然在110。C條件下反應(yīng)1小時,5ppm的Pt用量都是反應(yīng)條件溫和的,且表面張力為21.1可以稱為是超低表面張力的聚醚改性硅油。實施例12、聚醚改性硅油的合成工藝攪拌均勻,再升溫至7(TC保溫2小時,再升溫至10(TC將低沸物蒸出。其余同實施例ll。實施例13、聚醚改性硅油的合成工藝攪拌均勻,再升溫至65"C保溫1.5小時,再升溫至10(TC將低沸物蒸出。其余同實施例ll。實施例14、聚醚改性硅油的合成工藝采用四氫呋喃替換2,3-二氫呋喃,其余同實施例12。實施例15、聚醚改性硅油的合成工藝采用四氫呋喃替換2,3-二氫呋喃,其余同實施例13。權(quán)利要求1、超低表面張力的聚醚改性硅油,其特征在于采用催化劑H2PtCl6,由烯丙基聚醚與甲基含氫硅油反應(yīng)制備得到的聚醚改性硅油的表面張力為20-22mN/m。2、聚醚改性硅油的合成工藝,其特征在于向升溫到100-12(TC的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtCU催化劑H2PtCl6以Pt計算按甲基含氫硅油重量的1-10ppm的比例添加;通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在110-18(TC條件下反應(yīng)1-IO小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油;其中.-烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CH2二CHCH20[C晶0]Ji,n=l-7;甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]mSi(CH3)3,m=l-10。3、聚醚改性硅油的合成工藝,其特征在于..向升溫到100-12(TC的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtClfi;催化劑H2PtCl6以Pt計算按甲基含氫硅油重量的1-lOppra的比例添加;催化劑活化處理后再加入反應(yīng)體系中,通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在110-180。C條件下反應(yīng)1-10小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油;其中烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CH2=CHCH20[C2H4O]H,n=l-7;甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CH3)HSiO;LSi(CH3)3,m=l-10;催化劑活化處理是將H2PtCh經(jīng)過2,3-二氫呋喃和乙酰乙酸乙脂預(yù)先處理,按H2PtCh重量的2-6倍和2-10倍加入2,3-二氫呋喃溶解和乙酰乙酸乙脂,攪拌均勻,再升溫至60-7CTC保溫l-2小時,再升溫至IO(TC將低沸物蒸出。4、聚醚改性硅油的合成工藝,其特征在于向升溫到100-12(TC的烯丙基聚醚中加入催化劑H2PtCl6;催化劑H2PtCl6以Pt計算按甲基含氫硅油重量的1-10ppm的比例添加;催化劑活化處理后再加入反應(yīng)體系中,通入氮氣,向烯丙基聚醚中逐步加入甲基含氫硅油;在110-180。C條件下反應(yīng)1-IO小時;然后減壓蒸餾,脫去低揮發(fā)物質(zhì);得到聚醚改性硅油;其中烯丙基聚醚結(jié)構(gòu)式是CH2=CHCH20[C2H40]nH,n=l-7;甲基含氫硅油的結(jié)構(gòu)式是(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]mSi(CH3)3,m二l-10;催化劑活化處理是將H2PtCl6經(jīng)過四氫呋喃和乙酰乙酸乙脂預(yù)先處理,按H2PtCl6重量的2-6倍和2-10倍加入四氫呋喃溶解和乙酰乙酸乙脂,攪拌均勻,再升溫至60-7(TC保溫l-2小時,再升溫至10(TC將低沸物蒸出。全文摘要本發(fā)明涉及一種聚醚改性硅油及其合成工藝,特別是超低表面張力的聚醚改性硅油及其合成工藝。超低表面張力的聚醚改性硅油,其中采用活化技術(shù)處理催化劑H<sub>2</sub>PtCl<sub>6</sub>,由烯丙基聚醚與甲基含氫硅油反應(yīng)制備得到的聚醚改性硅油的表面張力為20-22mN/m。采用本發(fā)明的合成工藝獲得的表面張力低于22mN/m的聚醚改性硅油因為浸潤性能超群,可以作為農(nóng)藥、化妝品等領(lǐng)域的添加劑。本發(fā)明不采用包括甲苯在內(nèi)的溶劑,并且反應(yīng)條件更加溫和,反應(yīng)過程簡單。由于不采用甲苯溶劑,避免了終產(chǎn)物與溶劑的復(fù)雜分離,有利于降低表面張力。文檔編號C07F7/00GK101434615SQ20081013645公開日2009年5月20日申請日期2008年12月15日優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日發(fā)明者廖桂根,章淑娥,肖贛湘,賀志江,陳衛(wèi)東申請人:藍(lán)星化工新材料股份有限公司江西星火有機硅廠