專利名稱：一種易溶甘氨酸鋅的制備方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種化合物的制備方法，具體公開了一種易溶甘氨酸鋅的制備方法。
背景技術：
我國不同年齡，不同職業(yè)的人群，鋅攝入量普遍偏低，平均每人每天攝入鋅的量僅為中 國營養(yǎng)學會推薦攝入鋅量的50%左右，兒童和青少年缺鋅的現(xiàn)象更為嚴重，有50%到60%的兒 童和青少年的鋅攝入量達不到推薦供給量的50%，鋅是人體中必需的14種微量元素之一，它 具有重要的生物功能，對人的生長、發(fā)育具有重要作用，且鋅能增強機體免疫力和保證生殖 機能的正常發(fā)育和促進膽固醇與高密度脂蛋白的代謝。
目前國內使用的人體補鋅產品，大部分為第一代的無機鋅和第二代的普通有機鹽鋅，其 中第一代補鋅劑，實際就是氧化鋅或碳酸鋅，都呈離子狀態(tài)，對胃刺激很大，而且對補充的 鋅營養(yǎng)難以吸收，如長期使用或過量很容易引起體內結石或消化不良，第二代補鋅劑(普通 有機鹽補鋅劑)，此類鋅通常為乳酸鋅、葡萄糖鋅或甘草鋅等，在人體內的吸收率一般只有 30%或更低，與第一類產品相比并沒有多大改進。甘氨酸鋅是一種具有生物活性的小分子有機 鋅，但目前的甘氨酸鋅的溶解性差，人體吸收率較低，且目前甘氨酸鋅的制備方法，成品的 合成率低，工藝復雜，成本較高。

發(fā)明內容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種工藝簡單的易溶甘氨酸 鋅的制備方法。

發(fā)明內容
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的易溶甘氨酸鋅的制備方法包括以下步驟
(1) 分別取甘氨酸、氧化鋅、水于反應釜內混合，攪拌使充分溶解，在50至80'C下加熱 反應3至24小時，靜置6到10小時；
(2) 取步驟(1)所得的反應液，固液分離，得固體物；
(3) 取步驟(2)所得的固體物、烘干、得干燥物；
(4) 取步驟(3)所得的干燥物、粉碎、過80到120目篩、滅菌，分裝。 其中步驟(1)所用的甘氨酸的重量百分比為5-15%、氧化鋅的重量百分比為5-10%、水的
重量百分比為76-80%。
作為另一方案其中步驟(1)所述的甘氨酸的重量百分比為7-10%、氧化鋅的重量百分比 為3-7%、水的重量百分比為84-88%。
作為優(yōu)選方案步驟(1)中所用的甘氨酸、氧化鋅、水三者的重量比為0.7:0. 3:9，反應溫度為60'C，反應時間為12小時。
作為另一優(yōu)選方案步驟(1)中所用的甘氨酸、氧化鋅、水三者的重量比為0.8:0.4:8.8， 反應溫度為80°C，反應時間為16小時。
本發(fā)明提供的易溶甘氨酸鋅的制備方法步驟(1)所用的氧化鋅為納米級氧化鋅，所用的 水為純凈水或重蒸水。
其中步驟(2)中所述的固液分離方法為離心,離心的轉速為3000至8000轉/分鐘，離心時 間為30分鐘至2小時，作為優(yōu)選方案步驟(2)中的轉速為5000轉/分鐘，離心時間為2小時。
本發(fā)明提供的易溶甘氨酸鋅的制備方法其中步驟(3)烘干的溫度為80至120°C，步驟(4) 粉碎后過IOO目篩。
有益效果本發(fā)明提供的制備易溶甘氨酸鋅的方法中所用到的原料易得、原料之間配比 科學合理，經大量實驗研究，本發(fā)明提供的甘氨酸、氧化鋅、水三者的重量比0.8:0.4:8.8 或0.7:0. 3:9時生成甘氨酸鋅的產率高。本發(fā)明制備甘氨酸鋅的方法選用的氧化鋅為納米級 氧化鋅，和甘氨酸合成甘氨酸鋅后在人體吸收率更高，且反應的制備工藝簡單，合成甘氨酸 鋅的產率高，成本較低，適合工業(yè)化生產，通過本發(fā)明所述制備方法得到的甘氨酸鋅是有兩 個甘氨酸和一個鋅離子結合的螯合物，在人體腸道內不會因與食物中的草酸、腐殖酸等酸性 物質的結合而損耗，且具有優(yōu)越的生物相溶性，是作為鋅離子的有效載體，能被細胞膜識別 后允許通過的生物活性物質，極易透過腸上細胞膜，直接由腸道所吸收、生物利用率高，且 不會由此而引起結石癥，血鋅水平穩(wěn)定，耐受性好，無不良反應。


附圖為制備易溶甘氨酸鋅的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用 于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修 改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
實施例1
取原料甘氨酸50kg、納米級氧化鋅50kg和水760kg,置反應釜內混合，攪拌使充分溶解， 在50'C溫度下反應6小時，取反應液，靜置8小時；在3000轉/分鐘的轉速下離心1小時， 取離心所得沉淀，放置烘箱內在80'C下烘干，檢測水份，使水分重量百分含量低于9%,得干燥物89kg，取干燥物、粉碎、過100目篩、滅菌，分裝。 實施例2
取原料甘氨酸150kg、納米級氧化鋅100kg和水800kg，置反應釜內混合，攪拌使充分溶 解，在80'C溫度下反應12小時，取反應液，靜置6小時；在5000轉/分鐘的轉速下離心2 小時，取離心所得沉淀，放置烘箱內在120'C下烘干，檢測水份，使水分重量百分含量低于 9%，得干燥物238kg，取干燥物、粉碎、過80目篩、滅菌，分裝。 實施例3
取原料甘氨酸70kg、納米級氧化鋅30kg和水900kg，置反應釜內混合，攪拌使充分溶解， 在7(TC溫度下反應18小時，取反應液，靜置6小時；在5000轉/分鐘的轉速下離心1小時， 取離心所得沉淀，放置烘箱內在IOO'C下烘干，檢測水份，使水分重量百分含量低于9%，得 干燥物93kg，取干燥物、粉碎、過120目篩、滅菌，分裝。 實施例4
取原料甘氨酸80kg、納米級氧化鋅40kg和水880kg，置反應釜內混合，攪拌使充分溶解， 在60'C溫度下反應24小時，取反應液，靜置3小時；在8000轉/分鐘的轉速下離心1. 5小 時，取離心所得沉淀，放置烘箱內在105'C下烘干，檢測水份，使水分重量百分含量低于9%， 得干燥物112kg，取干燥物、粉碎、過100目篩、滅菌，分裝。 實施例5
取原料甘氨酸90kg、納米級氧化鋅50kg和水860kg，置反應釜內混合，攪拌使充分溶解， 在70'C溫度下反應12小時，取反應液，靜置5小時；在6000轉/分鐘的轉速下離心l小時， 取離心所得沉淀，放置烘箱內在105'C下烘干，檢測水份，使水分重量百分含量低于9%，得 干燥物142kg，取干燥物、粉碎、過100目篩、滅菌，分裝。
權利要求
1、一種易溶甘氨酸鋅的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)分別取甘氨酸、氧化鋅、水于反應釜內混合，攪拌使充分溶解，在50至80℃下加熱反應3至24小時，靜置6到10小時；(2)取步驟(1)所得的反應液，固液分離，得固體物；(3)取步驟(2)所得的固體物、烘干、得干燥物；(4)取步驟(3)所得的干燥物、粉碎、過80到120目篩、滅菌，分裝。
2、 根據(jù)權利要求1所述的易溶甘氨酸鋅的制備方法，其特征在于步驟(l)所述的甘氨 酸的重量百分比為5-15%、氧化鋅的重量百分比為5-10%、水的重量百分比為76-80%。
3、 根據(jù)權利要求2所述的易溶甘氨酸鋅的制備方法，其特征在于步驟(1)所述的甘 氨酸的重量百分比為7-10%、氧化鋅的重量百分比為3-7%、水的重量百分比為84-88%。
4、 根據(jù)權利要求3所述的易溶甘氨酸鋅的制備方法，其特征在于步驟(1)中所用的 甘氨酸、氧化鋅、水三者的重量比為0.7:0. 3:9，反應溫度為60'C，反應時間為12小時。
5、 根據(jù)權利要求3所述的易溶甘氨酸鋅的制備方法，其特征在于步驟(1)中所用的 甘氨酸、氧化鋅、水三者的重量比為0.8:0.4:8.8，反應溫度為80。C，反應時間為16小時。
6、 根據(jù)權利要求1至5任一項所述的易溶甘氨酸鋅的制備方法，其特征在于步驟(1) 中所用的氧化鋅為納米級氧化鋅。
7、 根據(jù)權利要求1所述的易溶甘氨酸鋅的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的固 液分離方法為離心,離心的轉速為3000至8000轉/分鐘，離心時間為30分鐘至2小時。
8、 根據(jù)權利要求7所述的易溶甘氨酸鋅的制備方法，其特征在于步驟(2)中的轉速為 5000轉/分鐘，離心時間為2小時。
9、 根據(jù)權利要求1所述的易溶甘氨酸鋅的制備方法，其特征在于步驟(3)烘干的溫度 為80至120°C。
10、 根據(jù)權利要求1所述的易溶甘氨酸鋅的制備方法，其特征在于步驟(4)粉碎后過 100目篩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種易溶甘氨酸鋅的制備方法，包括以下步驟分別取重量百分比為5-15％的甘氨酸、5-10％的氧化鋅、76-80％的水于反應釜內混合，攪拌使充分溶解，在50至80℃下加熱反應3至24小時，靜置6至10小時；取反應液，在3000到8000轉/分鐘的轉速下離心，取離心所得沉淀，放置烘箱內在80至120℃下烘干，得干燥物；取干燥物、粉碎、過80到120目篩、滅菌，分裝。本發(fā)明提供的甘氨酸鋅的制備方法所用到的原料易得、且原料之間配比科學合理，制備工藝簡單，合成甘氨酸鋅的產率高，且特別采用了納米級氧化鋅，合成得到的甘氨酸鋅溶解度好，生物利用率高，成本較低，適合工業(yè)化生產。
文檔編號C07C229/00GK101531608SQ20091003076
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權日2009年4月15日
發(fā)明者錢祖平 申請人:無錫市祖平食品科技有限公司