專利名稱：利用納濾技術(shù)提純濃縮甜菊糖甙的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甜菊糖甙的提純濃縮方法，尤其是利用納濾技術(shù)提純濃縮甜菊糖甙的方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)甜菊糖甙主要有兩種濃縮工藝 一種是減壓或常壓濃縮，另一種是蒸發(fā)濃縮。 由于甜菊糖甙分子具有較好的耐熱和穩(wěn)定的特性，如甜菊糖甙在pH為4一10的溶液中加熱至 50—10(TC，加熱時(shí)間從0.5—24h均未有變化。很多廠家在選擇濃縮工藝時(shí)， 一般都采用常 壓濃縮或減壓濃縮，結(jié)果由于濃縮倍數(shù)高，導(dǎo)致產(chǎn)品的比吸光度明顯超標(biāo)、純度過(guò)低。蒸發(fā) 濃縮是將稀溶液加熱至沸騰，使其中絕大部分溶劑汽化，從而達(dá)到濃縮。因此也決定了此工 藝存在一些弊端。如只能使糖液的濃度增大，不能降低糖甙中的雜質(zhì)含量和提高糖甙的純度。 另外，蒸發(fā)器壁局部過(guò)熱使得有些低沸點(diǎn)的有機(jī)物產(chǎn)生碳化、結(jié)焦現(xiàn)象。還有少部分有機(jī)物 在常溫下或在乙醇水溶液中呈無(wú)色的狀態(tài)，但是通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫(1小時(shí)以上)和乙醇的 揮發(fā)，逐步轉(zhuǎn)化為有色物質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品的透光率和比吸光度升高，產(chǎn)品純度降低。而且蒸發(fā) 濃縮需大量的能源，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致大氣和環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明提供一種利用納濾技術(shù)提純濃縮甜菊糖甙的方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是所述方法依序包括如下工序
(a) 預(yù)處理將甜菊葉與5(TC — 55t:軟水混合，并浸泡制成甜菊糖甙提取液，經(jīng)過(guò)絮 凝沉淀和板框壓濾兩道工序，板框過(guò)濾后的濾液進(jìn)下一步工序；
(b) 脫鹽將上述濾液用離子交換樹脂脫鹽，得透光率》65%、電導(dǎo)率《6700us/cm的 脫鹽濾液，脫鹽濾液進(jìn)下一步工序；
(c) 吸附采用樹脂吸附上述脫鹽濾液中甜菊糖甙有效成分，吸附廢液經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排 放或回用；
(d) 解析用氫氧化鈉、鹽酸處理吸附了甜菊糖甙有效成分的樹脂，再用乙醇水溶液對(duì) 已經(jīng)吸附在樹脂上的甜菊糖甙有效成分進(jìn)行解析，得比吸光度《0.65的解析液，解析液進(jìn)下 一步工序；
(e) 脫色將活性炭置入解析液中混合攪拌，過(guò)濾得比吸光度《0. 16的脫色液；
(f) 離子交換脫色液依次通過(guò)陽(yáng)離子交換樹脂和陰離子交換樹脂除雜后，蒸發(fā)去醇得
去醇液，去醇液進(jìn)下一步工序；
(g) 納濾將去醇液經(jīng)過(guò)270型納濾膜過(guò)濾，得濃縮液，濃縮液濃度達(dá)65%—70%，
對(duì)濃縮液進(jìn)行蒸汽除菌過(guò)濾；
(h) 噴霧干燥將濃縮液噴霧干燥，得含甙量達(dá)到90%，比吸光度《0.015的甜菊糖甙
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本發(fā)明的有益效果是納濾技術(shù)是介于超濾和反滲透之間，在常溫下能使溶液中相對(duì)分 子量小于600的物質(zhì)得到分離，是一種物理除雜過(guò)程。在過(guò)濾過(guò)程中它能去除小分子有機(jī)物
和一些微生物，并同時(shí)透析出無(wú)機(jī)鹽類，集濃縮、透析與除菌于一體。不但能大大提高產(chǎn)品
的純度，而且具有操作簡(jiǎn)便，操作壓力低，節(jié)約能源，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
(a)預(yù)處理將甜菊葉與5(TC—55。C軟水混合，并浸泡制成甜菊糖甙提取液，經(jīng)過(guò)絮凝沉淀和板框壓濾兩道工序，板框過(guò)濾后的濾液進(jìn)下一步工序；
(b) 脫鹽將上述濾液用離子交換樹脂脫鹽，得透光率》65%、電導(dǎo)率《6700us/cra的 脫鹽濾液，脫鹽濾液進(jìn)下一步工序；
(c) 吸附采用樹脂吸附上述脫鹽濾液中甜菊糖甙有效成分，吸附廢液經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排 放或回用；
(d) 解析用氫氧化鈉、鹽酸處理吸附了甜菊糖甙有效成分的樹脂，再用乙醇水溶液對(duì) 已經(jīng)吸附在樹脂上的甜菊糖甙有效成分進(jìn)行解析，得比吸光度《0.65的解析液，解析液進(jìn)下 一步工序；
(e) 脫色將活性炭置入解析液中混合攪拌，過(guò)濾得比吸光度《0. 16的脫色液；
(f) 離子交換脫色液依次通過(guò)陽(yáng)離子交換樹脂和陰離子交換樹脂除雜后，蒸發(fā)去醇得 去醇液，去醇液進(jìn)下一步工序；
(g) 納濾將去醇液經(jīng)過(guò)270型納濾膜過(guò)濾，得濃縮液，濃縮液濃度達(dá)65%—70%， 對(duì)濃縮液進(jìn)行蒸汽除菌過(guò)濾；
(h) 噴霧干燥將濃縮液噴霧干燥，得含甙量達(dá)到90%，比吸光度《0.015的甜菊糖甙產(chǎn)品。
本發(fā)明與傳統(tǒng)濃縮工藝3印行業(yè)平均水平比較女口下技術(shù)指標(biāo)(未特別注明的 均為平均值)傳統(tǒng)濃縮工藝應(yīng)用納米過(guò)濾技術(shù)后行業(yè)平均水平
比吸光度 Elcml%0. 080.0150. 08
糖液濃度 ％526552
含甙量 ％879087
雜質(zhì)比率 ％7.847.8
權(quán)利要求
1. 一種利用納濾技術(shù)提純濃縮甜菊糖甙的方法，其特征在于所述方法的具體操作如下(a)預(yù)處理將甜菊葉與水混合，并浸泡制成甜菊糖甙提取液，經(jīng)過(guò)絮凝沉淀和板框壓濾兩道工序，板框過(guò)濾后的濾液進(jìn)下一步工序；(b)脫鹽將上述濾液用離子交換樹脂脫鹽，脫鹽濾液進(jìn)下一步工序；(c)吸附采用樹脂吸附上述脫鹽濾液中甜菊糖甙有效成分，吸附廢液經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放或回用；(d)解析用氫氧化鈉、鹽酸處理吸附了甜菊糖甙有效成分的樹脂，再用乙醇水溶液對(duì)已經(jīng)吸附在樹脂上的甜菊糖甙有效成分進(jìn)行解析，解析液進(jìn)下一步工序；(e)脫色將活性炭置入解析液中混合攪拌，過(guò)濾得脫色液；(f)離子交換脫色液依次通過(guò)陽(yáng)離子交換樹脂和陰離子交換樹脂除雜后，蒸發(fā)去醇得去醇液，去醇液進(jìn)下一步工序；(g)納濾將去醇液經(jīng)過(guò)納濾膜過(guò)濾，得濃縮液，對(duì)濃縮液進(jìn)行蒸汽除菌過(guò)濾；(h)噴霧干燥將除菌過(guò)濾后的納濾液噴霧干燥，得甜菊糖甙產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納濾技術(shù)提純濃縮甜菊糖甙的方法，其特征在于浸泡甜菊葉的水為5(TC — 55'C軟水。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納濾技術(shù)提純濃縮甜菊糖甙的方法，其特征在于脫鹽濾液的透光率》65%、電導(dǎo)率《6700us/cra。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納濾技術(shù)提純濃縮甜菊糖甙的方法，其特征在于解析液的比吸光度《0. 65。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納濾技術(shù)提純濃縮甜菊糖甙的方法，其特征在于脫色液的比吸光度《0.16。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納濾技術(shù)提純濃縮甜菊糖甙的方法，其特征在于納濾膜為270型納濾膜。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用納濾技術(shù)提純濃縮甜菊糖甙的方法，其特征在于濃縮液濃度達(dá)65%—70%。
全文摘要
一種利用納濾技術(shù)提純濃縮甜菊糖甙的方法，將甜菊葉經(jīng)預(yù)處理、脫鹽、吸附、解析、脫色、離子交換、蒸發(fā)去醇、納濾、蒸汽除菌過(guò)濾、噴霧干燥等工序制得甜菊糖甙產(chǎn)品。本發(fā)明在納濾過(guò)程中能去除相對(duì)分子量小于600的有機(jī)物和一些微生物，并同時(shí)透析出無(wú)機(jī)鹽類，集濃縮、透析與除菌于一體。不但能大大提高產(chǎn)品的純度，產(chǎn)品含甙量達(dá)到90％，比吸光度≤0.015，而且具有操作簡(jiǎn)便，操作壓力低，節(jié)約能源，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07H1/00GK101508708SQ20091011511
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者李善汪 申請(qǐng)人:李善汪