專利名稱：加氫裂化與生產(chǎn)乙烯裂解原料的綜合方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加氫裂化與生產(chǎn)乙烯裂解原料的綜合方法，特別是以加氫裂化尾 油綜合利用的加氫裂化與生產(chǎn)乙烯裂解原料的綜合方法。
背景技術：
加氫裂化是當今煉油工業(yè)中最重要的加工手段之一。原料經(jīng)加氫裂化后生成的 產(chǎn)物主要是氣體和包括溶劑油、汽油組分及中間餾分油(煤油餾分和柴油餾分)在內的液 體產(chǎn)物。其次還有相當一部分未轉化油，一般稱作加氫裂化尾油。加氫裂化尾油在加氫裂 化過程中同樣獲得了很好的加氫改質，因此具有芳香烴含量低、顏色淺、硫和氮等雜質含量 少、環(huán)烷烴及烷烴含量高等特點。目前加氫裂化尾油的應用途徑有很多種，其中有用于裂解制乙烯的原料，有返回 加氫裂化裝置回煉生產(chǎn)車用輕質燃料，還有以加氫裂化尾油為原料，通過脫蠟等技術來生 產(chǎn)潤滑油基礎油，這些都是綜合利用加氫裂化尾油資源，增加經(jīng)濟效益的有效途徑之一。CN1175620A報道了一種以加氫裂化尾油為原料，采用溶劑脫蠟-白土精制過程生 產(chǎn)食品級石蠟和潤滑油基礎油的方法。CN1218094A報道了一種以加氫裂化尾油為原料，采 用非臨氫降凝過程生產(chǎn)潤滑油基礎油的方法。CN1091150A報道了一種以加氫裂化尾油為原 料，采用加氫脫蠟過程生產(chǎn)潤滑油基礎油的方法。US53586^公開了一種加氫裂化尾油通過 加氫異構脫蠟-溶劑脫蠟工藝過程生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎油的方法。US4851109公開 了一種加氫裂化-加氫異構脫蠟生產(chǎn)潤滑油基礎油的方法。加氫裂化尾油可以通過脫蠟工 藝生產(chǎn)潤滑油基礎油。但是以全餾分的加氫裂化尾油來生產(chǎn)潤滑油基礎油，會導致潤滑油 基礎油的收率低，而且潤滑油基礎油質量難以達到要求。同時，低收率的目標產(chǎn)物也提高了 裝置的運轉成本。因此以上幾種方法都沒有使加氫裂化尾油得到更加合理有效的利用。CN02144547. 8公開了一種多產(chǎn)低凝點柴油或兼產(chǎn)制乙烯料的加氫裂化工藝，采用 含Y沸石和含β沸石兩種加氫裂化催化劑的分級裝填方案，該方法可以提高中間餾分油收 率，特別是柴油產(chǎn)品的凝點可以大幅度降低，同時該工藝得到的加氫裂化尾油是蒸汽裂解 制乙烯的優(yōu)質原料。該工藝是將加氫裂化尾油直接用于蒸汽裂解制乙烯的原料，未充分考 慮加氫裂化尾油的性質進行綜合利用。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種加氫裂化與生產(chǎn)乙烯裂解原料的綜合方 法，提高輕質燃料油收率的同時獲得優(yōu)質的乙烯裂解原料。本發(fā)明加氫裂化與生產(chǎn)乙烯裂解原料的綜合方法包括如下步驟(1)加氫裂化尾油進入減壓蒸餾塔中進行減壓分餾，分餾出加氫裂化尾油重餾分 和加氫裂化尾油輕餾分；(2)分餾出的加氫裂化尾油輕餾分作為蒸汽裂解制乙烯的原料；(3)分餾出的加氫裂化尾油重餾分循環(huán)回加氫裂化裝置進行加氫裂化反應。
本發(fā)明步驟(1)中加氫裂化尾油重餾分和加氫裂化尾油輕餾分的分割點在 380°C 420°C范圍內。本發(fā)明步驟O)中分餾出的加氫裂化尾油輕餾分用于蒸汽裂解制乙烯原料，蒸汽 裂解制乙烯采用本領域技術人員熟知的方法。分餾出的加氫裂化尾油重餾分循環(huán)回加氫裂化裝置進行加氫裂化反應，加氫裂化 裝置可以采用本領域常規(guī)加氫裂化技術，如一段串聯(lián)加氫裂化技術、兩段加氫裂化技術、單 段加氫裂化技術等，上述加氫裂化技術是本領域技術人員所熟知的，加氫裂化裝置跟據(jù)原 料的性質、產(chǎn)品分布和產(chǎn)品質量的要求具體確定適宜的催化劑及工藝條件。一段串聯(lián)加氫 裂化技術包括加氫精制反應器和加氫裂化反應器，反應物料流出加氫精制反應器后不進行 分離直接進入加氫裂化反應器，加氫裂化尾油重餾分可以循環(huán)進入加氫精制反應器，也可 以循環(huán)進入加氫裂化反應器。兩段加氫裂化技術包括加氫精制反應器和加氫裂化反應器， 加氫精制反應流出物經(jīng)過氣液分離或分餾后，液相進入加氫裂化反應器，加氫裂化尾油重 餾分優(yōu)選循環(huán)進入加氫裂化反應器。單段加氫裂化技術中，加氫裂化尾油重餾分循環(huán)與原 料混合進入單段加氫裂化反應器?，F(xiàn)有技術中，一般將加氫裂化尾油直接循環(huán)回加氫裂化裝置，或直接用作蒸汽裂 解制乙烯原料，沒有對加氫裂化尾油進行深入研究利用。本發(fā)明加氫裂化與生產(chǎn)乙烯裂解 原料的綜合方法中，通過將加氫裂化尾油進行適當分餾，實驗表明，得到的輕餾分用于蒸汽 裂解制乙烯時，具有明顯提高的乙烯收率。加氫裂化尾油重餾分循環(huán)回加氫裂化裝置，與加 氫裂化尾油全部循環(huán)操作相比，可以提高中間餾分油產(chǎn)品選擇性。本發(fā)明方法操作靈活，可 以根據(jù)蒸汽裂解制乙烯所需原料的多少將加氫裂化尾油進行適當切割，滿足工業(yè)生產(chǎn)的要 求。


圖1為本發(fā)明加氫裂化與生產(chǎn)乙烯裂解原料的綜合方法流程示意圖。其中1為加氫裂化尾油，2為加氫裂化尾油輕餾分，3為加氫裂化尾油減壓分餾塔， 21為加氫裂化原料，22為加氫裂化反應器，23為加氫裂化反應流出物，M為加氫裂化反應 流出物氣液分離器，25為加氫裂化液相產(chǎn)物常壓分餾裝置二6加氫裂化反應流出物氣相， 27為補充氫。
具體實施例方式下面結合附圖進一步說明本發(fā)明加氫裂化與生產(chǎn)乙烯裂解原料的綜合方法的工 藝過程。如圖1所示，加氫裂化尾油1在加氫裂化尾油減壓分餾塔3中分餾為加氫裂化尾油 輕餾分和加氫裂化尾油重餾分。加氫裂化尾油輕餾分2用作蒸汽裂解制乙烯原料。加氫裂 化尾油重餾分與加氫裂化原料油21、加氫裂化反應產(chǎn)物的氣相沈及補充氫27進入加氫裂 化反應器22進行加氫裂化反應，加氫裂化反應流出物首先在加氫裂化反應流出物氣液分 離器M內分離為氣相和液相，液相進入加氫裂化液相產(chǎn)物常壓分餾裝置25進行常壓分餾， 分餾得到產(chǎn)品和加氫裂化尾油，加氫裂化尾油進入加氫裂化尾油減壓分餾塔3進行減壓分 溜。下面結合實施例進一步說明本發(fā)明的過程和效果，實施例中采用的加氫裂化尾油的性質見表1。表1加氫裂化尾油分析數(shù)據(jù)
權利要求
1.一種加氫裂化與生產(chǎn)乙烯裂解原料的綜合方法，其特征在于包括如下步驟(1)加氫裂化尾油進入減壓蒸餾塔中進行減壓分餾，分餾出加氫裂化尾油重餾分和加 氫裂化尾油輕餾分；(2)分餾出的加氫裂化尾油輕餾分作為蒸汽裂解制乙烯的原料；(3)分餾出的加氫裂化尾油重餾分循環(huán)回加氫裂化裝置進行加氫裂化反應。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)中加氫裂化尾油重餾分和加氫 裂化尾油輕餾分的分割點在380°C 420°C范圍內。
3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于加氫裂化裝置采用一段串聯(lián)加氫裂 化技術、兩段加氫裂化技術或單段加氫裂化技術。
4.按照權利要求3所述的方法，其特征在于加氫裂化尾油重餾分循環(huán)回一段串聯(lián)加 氫裂化技術中的加氫精制反應器或加氫裂化反應器。
5.按照權利要求3所述的方法，其特征在于加氫裂化尾油重餾分循環(huán)回兩段加氫裂 化技術中的加氫裂化反應器。
6.按照權利要求3所述的方法，其特征在于加氫裂化尾油重餾分循環(huán)與單段加氫裂 化技術中的原料混合后進入單段加氫裂化反應器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加氫裂化與生產(chǎn)乙烯裂解原料的綜合方法，加氫裂化尾油進入減壓蒸餾塔中進行減壓分餾，分餾出加氫裂化尾油重餾分和加氫裂化尾油輕餾分，分餾出的加氫裂化尾油輕餾分作為蒸汽裂解制乙烯的原料，分餾出的加氫裂化尾油重餾分循環(huán)回加氫裂化裝置進行加氫裂化反應。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明方法根據(jù)加氫裂化尾油的性質進行了充分利用，獲得的蒸汽裂解制乙烯原料具有較高的三烯收率，本發(fā)明方法操作靈活，可以根據(jù)蒸汽裂解制乙烯所需原料的多少將加氫裂化尾油進行適當切割，滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。
文檔編號C07C11/08GK102041080SQ20091018792
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權日2009年10月16日
發(fā)明者全輝, 關明華, 姚春雷, 王鑫 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院