国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      亞硝酸烷基酯的合成裝置及工藝的制作方法

      文檔序號(hào):3567684閱讀:666來源:國(guó)知局

      專利名稱::亞硝酸烷基酯的合成裝置及工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      :本發(fā)明屬于化學(xué)
      技術(shù)領(lǐng)域
      ,具體涉及氮氧化物和烷基醇高效高穩(wěn)定性生產(chǎn)亞硝酸烷基酯的裝置及工藝。本發(fā)明制備的亞硝酸烷基酯可用于草酸二烷基酯和碳酸二烷基酯的生產(chǎn)。
      背景技術(shù)
      :亞硝酸烷基酯一般為無色或淡黃色液體,是一個(gè)重要的有機(jī)化工中間體,尤其是在非石油路線制乙二醇工藝中。此外,它還可作為燃料添加劑,乙烯基化合物穩(wěn)定劑,及解痙劑等在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。目前,工業(yè)上亞硝酸烷基酯的制備工藝一般都采用氮氧化物法,通過將氮氧化物與烷基醇反應(yīng)制備亞硝酸烷基酯。因?yàn)榈趸锱c烷基醇的反應(yīng)大量放熱,同時(shí)容易形成硝酸等反應(yīng)副產(chǎn)物,因此能否大規(guī)模并且高度安全地生產(chǎn)亞硝酸烷基酯關(guān)鍵在于反應(yīng)溫度能否穩(wěn)定控制在適宜范圍內(nèi),也就是說反應(yīng)熱能否及時(shí)移除,同時(shí)盡可能減少副產(chǎn)物的生成。為了解決反應(yīng)熱的問題,一般通過使用大量的烷基醇與氮氧化物反應(yīng),反應(yīng)溫度控制在醇的沸點(diǎn)以內(nèi),同時(shí)將亞硝酸酯精餾分離出來,工業(yè)上大多采用反應(yīng)精餾裝置,例如美國(guó)專利6191302中,通過使用大量的醇在反應(yīng)精餾塔中循環(huán)以帶走反應(yīng)熱,此工藝雖然解決了反應(yīng)熱問題,但這樣的工藝缺陷也十分明顯,首先使用大量循環(huán)醇,能耗相當(dāng)高,并且由于亞硝酸烷基酯易溶于醇,產(chǎn)品在大量的醇中分離比較困難,產(chǎn)率也比較??;而且在反應(yīng)和分離過程中烷基醇容易氧化形成副產(chǎn)物;此外從液相中將易爆有毒的亞硝酸酯分離對(duì)安全生產(chǎn)和人員都是一個(gè)很大的危險(xiǎn)。近年來,通過在精餾反應(yīng)裝置中采用高壓低溫條件,來減少循環(huán)醇的使用量,雖然取得了一定的進(jìn)步,但是同時(shí)也給工藝操作穩(wěn)定性造成了很大的困難。因?yàn)榉磻?yīng)精餾裝置必須要求反應(yīng)與精餾條件協(xié)調(diào)一致,一旦一方出現(xiàn)波動(dòng),會(huì)影響到另一方的穩(wěn)定運(yùn)行,亞硝酸烷基酯生成反應(yīng)大量放熱,生成的產(chǎn)品亞硝酸烷基酯又為氣態(tài),這樣會(huì)直接影響精餾區(qū)的正常操作,一旦反應(yīng)熱導(dǎo)致反應(yīng)區(qū)液相氣化,會(huì)導(dǎo)致精餾區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重液泛現(xiàn)象。尤其是當(dāng)亞硝酸烷基酯用來生產(chǎn)草酸二烷基酯或碳酸二烷基酯時(shí),反應(yīng)物中會(huì)存在很多不凝氣,包括惰性氣體,一氧化碳等,這樣會(huì)對(duì)工藝操作穩(wěn)定造成很大困難?,F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)裝置一是采用反應(yīng)精餾塔作為主體裝置,反應(yīng)裝置與精餾裝置通過內(nèi)部連接方式形成一個(gè)整體設(shè)備,下部為反應(yīng)區(qū),上部為精餾區(qū),在其中進(jìn)行反應(yīng)、精餾分離以及產(chǎn)物冷卻過程;二是通過反應(yīng)精餾塔與泵及換熱器外部連接,采用外循環(huán)式熱交換,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)熱的移除;三是反應(yīng)精餾塔需要與加壓設(shè)備例如壓縮機(jī)連接。采用以上裝置,致使現(xiàn)有技術(shù)在工藝構(gòu)成上有以下幾點(diǎn)不足(1)將氮氧化物和烷基醇連同氧氣一起加入反應(yīng)裝置中。(2)反應(yīng)裝置中反應(yīng)物與作為反應(yīng)熱載體的烷基醇是直接接觸的,反應(yīng)熱通過大量的烷基醇循環(huán)來移除。(3)現(xiàn)有工藝中是采用反應(yīng)精餾塔類似的裝置。(4)現(xiàn)有工藝需要再增加精餾裝置,將含有副產(chǎn)物的烷基醇溶液進(jìn)行精餾分離。(5)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有工藝需使用大量的烷基醇,一般烷基醇與氮氧化物摩爾比在20以上。因此,采用反應(yīng)精餾塔來生產(chǎn)亞硝酸烷基酯一般都存在以下問題①操作穩(wěn)定差。②系統(tǒng)需加壓操作,并且使用大量的烷基醇進(jìn)行循環(huán)換熱,因此生產(chǎn)成本較高。③產(chǎn)率不高,副產(chǎn)物較多。④反應(yīng)熱難以利用,造成浪費(fèi)。
      發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種亞硝酸烷基酯合成裝置及工藝,通過將氮氧化物和烷基醇在本發(fā)明裝置中合成亞硝酸烷基酯,以解決現(xiàn)有工藝裝置存在的問題。本發(fā)明主體裝置由氧化器1、反應(yīng)器2、精餾塔3、冷卻裝置(汽化器4和換熱器5)組成。解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本裝置氧化器設(shè)置若干個(gè)進(jìn)口,改變與其它部件連接方式;反應(yīng)器、精餾塔及冷卻設(shè)備汽化器和換熱器設(shè)置為三個(gè)獨(dú)立操作單元,通過反應(yīng)器管程與汽化器連接,通過冷卻設(shè)備汽化器和換熱器液相管道與精餾塔連接,這樣反應(yīng)、精餾分離及產(chǎn)物冷卻過程可獨(dú)立進(jìn)行,互不干擾。本發(fā)明裝置通過反應(yīng)器殼程與精餾塔下部連接,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)熱的移除和利用,并且通過汽化器殼程與精餾塔頂部連接,實(shí)現(xiàn)了利用反應(yīng)產(chǎn)物熱量對(duì)烷基醇的氣化。①氧化器1和汽化器4分別通過至少一根管線與反應(yīng)器2管程進(jìn)口連接。②精餾塔3下部通過若干根管線分別與反應(yīng)器2殼程進(jìn)出口連接。③精餾塔3頂部通過管線與汽化器4殼程進(jìn)口連接,同時(shí)汽化器4的管程進(jìn)口通過管線與反應(yīng)器2管程出口連接。④汽化器4和換熱器5分別通過至少一根管線與精餾塔3中部連接。⑤氧化器1設(shè)置新鮮氮氧化物進(jìn)口,氧氣進(jìn)口,惰性氣體進(jìn)口。如果本工藝產(chǎn)物用來生產(chǎn)草酸二烷基酯或碳酸二烷基酯,則氧化器1應(yīng)還有一個(gè)進(jìn)口用來引入草酸二烷基酯或碳酸二烷基酯吸收塔尾氣,這樣氧化器就至少有四個(gè)進(jìn)口。采用本發(fā)明所述的亞硝酸烷基酯合成裝置,構(gòu)成本發(fā)明技術(shù)方案的工藝特征是在本發(fā)明裝置中氮氧化物先在氧化器中氧化;烷基醇和氮氧化物在管程反應(yīng),反應(yīng)熱由殼程中的液態(tài)烷基醇?xì)饣瞥?;反?yīng)器與精餾塔獨(dú)立操作,彼此間沒有干擾;精餾塔將水和其他副產(chǎn)物及時(shí)地從系統(tǒng)中分離的同時(shí),塔頂又可分離出高純度的烷基醇;工藝反應(yīng)使用的烷基醇與氮氧化物摩爾比在12;烷基醇可為甲醇或乙醇或丙醇或丁醇;具體工藝步驟如下1、烷基醇的氣化連續(xù)地將一定量的烷基醇通過管線6加至精餾塔3上部,烷基醇由上部向下流動(dòng),在精餾塔下部通過管線7進(jìn)入反應(yīng)器2殼程,加熱反應(yīng)器2,殼程的烷基醇?xì)饣?,通過管線8再回至精餾塔3下部,并向上流動(dòng),待精餾塔3內(nèi)部全回流穩(wěn)定后,調(diào)整精餾塔回流比,使塔頂餾出液進(jìn)入汽化器4殼程(或直接將一定量塔頂氣相烷基醇送至汽化器4殼程中),在汽化器4殼程中與汽化器4管程中的高溫反應(yīng)產(chǎn)物換熱氣化后,再與氮?dú)饣旌虾?,氮?dú)鉃榭倸怏w體積的3070%,通過管線9進(jìn)入反應(yīng)器2管程。由精餾塔3進(jìn)入汽化器4殼程的烷基醇的純度應(yīng)在99%以上,同時(shí)汽化器殼程液位保持在15%以內(nèi)。2、氧化同時(shí),連續(xù)地將新鮮氮氧化物和氧氣連同氮?dú)饧尤胙趸?,如果亞硝酸烷基酯用于生產(chǎn)草酸二烷基酯或碳酸二烷基酯,則吸收塔尾氣也進(jìn)入氧化器1,在氧化器1中,N0/02摩爾比應(yīng)大于4,氮?dú)鉃榭倸怏w體積的3070%,氧氣與一部分NO反應(yīng),從而將氮氧化物中的NO與N02摩爾比調(diào)整到12。這樣形成的新氮氧化物通過管線10進(jìn)入反應(yīng)器2管程。3亞硝酸烷基酯的生成在反應(yīng)器2管程中,烷基醇與氮氧化物進(jìn)行反應(yīng),烷基醇與(N0+N02)摩爾比在12,反應(yīng)在常壓或加壓條件下進(jìn)行,反應(yīng)溫度保持在60130°C,反應(yīng)接觸時(shí)間在140秒,反應(yīng)熱由殼程的烷基醇帶入精餾塔3中,反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器2頂部進(jìn)入汽化器4管程中與殼程中精餾塔3頂來的烷基醇初步換熱后,進(jìn)入換熱器5繼續(xù)冷卻,氣液分離后,得到氣相產(chǎn)物,氣相產(chǎn)物可用于合成草酸二烷基酯或碳酸二烷基酯。4、副產(chǎn)物的分離反應(yīng)器2的反應(yīng)產(chǎn)物通過汽化器4和換熱器5冷卻,氣液分離得到的液相(主要為水、甲醇、以及少量副產(chǎn)物),分別由中部進(jìn)入精餾塔3中。在精餾塔3底部含有水等反應(yīng)副產(chǎn)物的塔底液從系統(tǒng)中連續(xù)地分離出來。采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、亞硝酸烷基酯合成反應(yīng)熱可有效及時(shí)地從反應(yīng)體系中移除,反應(yīng)溫度易于控制,同時(shí)精餾塔沒有不凝氣存在,因此精餾塔能夠穩(wěn)定操作,因此本發(fā)明具有非常好的操控穩(wěn)定性。2、反應(yīng)產(chǎn)物不與反應(yīng)熱載體烷基醇直接接觸,并且反應(yīng)中使用的烷基醇比較少,所以溶于烷基醇而損失的亞硝酸烷基酯就比較少,因此本發(fā)明亞硝酸烷基酯的產(chǎn)率比較尚ο3、整個(gè)工藝產(chǎn)生的熱量可得到充分有效的利用,不但可作為精餾塔的熱源,還可以用來氣化參與反應(yīng)的烷基醇,并且反應(yīng)壓力不高,因此本發(fā)明能耗低,經(jīng)濟(jì)性好。4、精餾塔可連續(xù)地將反應(yīng)副產(chǎn)物從系統(tǒng)中分離出來;同時(shí)幾乎無氧氣進(jìn)入反應(yīng)體系中,因此消除了烷基醇氧化而形成的副產(chǎn)物,因此本發(fā)明產(chǎn)品純度高。5、精餾塔在分離反應(yīng)副產(chǎn)物的同時(shí),在塔頂可得到高純度的烷基醇,直接用于亞硝酸烷基酯的生成反應(yīng)中,這樣就不必增加新的烷基醇精制裝置,縮短了流程,減少了設(shè)備投資。本發(fā)明裝置和工藝,特別適用于草酸二烷基酯或碳酸二烷基酯的生產(chǎn),進(jìn)而生產(chǎn)高純度的乙二醇,目前非石油路線制備的乙二醇,由于副產(chǎn)物比較多,很難達(dá)到聚酯級(jí)乙二醇的標(biāo)準(zhǔn),這很大的限制了非石油路線制備乙二醇的發(fā)展,其中副產(chǎn)物絕大多數(shù)來源于前工序,例如循環(huán)酯化或DMO加氫工序中。若將本發(fā)明裝置用于乙二醇生產(chǎn)中,相信會(huì)很大程度的提高乙二醇產(chǎn)品的質(zhì)量,促進(jìn)我國(guó)非石油線路制乙二醇工藝的發(fā)展。附圖1本發(fā)明合成亞硝酸烷基酯的裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖中1氧化器、2反應(yīng)器、3蒸餾塔、4汽化器、5換熱器、6烷基醇進(jìn)料管、7反應(yīng)器殼程進(jìn)料管、8反應(yīng)器殼程出料管、9烷基醇管程進(jìn)料管、10氮氧化物管程進(jìn)料管。具體實(shí)施例方式如圖所示;使用一個(gè)304不銹鋼材質(zhì)的管式反應(yīng)器作為氧化器1,使用一個(gè)304不銹鋼的固定床管式反應(yīng)器作為亞硝酸酯的反應(yīng)器2,使用一個(gè)304不銹鋼的拉西環(huán)填料填裝的精餾塔3,使用一個(gè)304不銹鋼的管殼式換熱器作為汽化器4,和一個(gè)304不銹鋼的管殼式換熱器作為換熱器5(其中循環(huán)水或冷凍鹽水作為換熱介質(zhì)),烷基醇使用甲醇。①氧化器1和換熱器4分別通過至少一根管線與反應(yīng)器2管程進(jìn)口連接,從而將氮氧化物和烷基醇?xì)怏w送至反應(yīng)器管程中反應(yīng)。②精餾塔3下部通過二根管線分別與反應(yīng)器2殼程進(jìn)出口連接,從而通過烷基醇液體受熱氣化實(shí)現(xiàn)了管程反應(yīng)熱的移除,同時(shí)也為精餾塔3操作提供了熱源。③精餾塔3頂部通過一根管線與換熱器4殼程進(jìn)口連接,同時(shí)換熱器4的管程進(jìn)口通過一根管線與反應(yīng)器2管程出口連接,這樣便可以利用換熱器4管程中反應(yīng)產(chǎn)物的熱量使反應(yīng)原料烷基醇?xì)饣?,同時(shí)也可以對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行初步冷卻。④換熱器4和5分別通過一根管線與精餾塔3中部連接,這樣換熱器4和5中形成的液相便可進(jìn)入精餾塔3中。⑤氧化器1設(shè)置若干個(gè)進(jìn)口,一個(gè)為新鮮氮氧化物進(jìn)口,一個(gè)為氧氣進(jìn)口,一個(gè)為惰性氣體進(jìn)口。如果本工藝產(chǎn)物用來生產(chǎn)草酸二烷基酯或碳酸二烷基酯,則氧化器1應(yīng)還有一個(gè)進(jìn)口用來引入草酸二烷基酯或碳酸二烷基酯吸收塔尾氣,這樣氧化器就至少有四個(gè)進(jìn)口。在上述的本發(fā)明亞硝酸烷基酯合成裝置中,具體工藝步驟如下如圖1的實(shí)驗(yàn)裝置,(1)烷基醇的氣化連續(xù)地將一定量的甲醇通過管線6加至精餾塔3上部,甲醇由上部向下流動(dòng),在精餾塔3下部通過管線7進(jìn)入反應(yīng)器2殼程,加熱反應(yīng)器2,殼程的甲醇?xì)饣?,通過管線8再回至精餾塔3下部,并向上流動(dòng),待精餾塔3內(nèi)部全回流穩(wěn)定后,調(diào)整精餾塔回流比,回流比大約為31,塔頂甲醇含量保持在99%以上,使塔頂餾出液進(jìn)入汽化器4殼程(或直接將一定量塔頂氣相甲醇送至汽化器4殼程中),在汽化器4殼程中與汽化器4管程中的高溫反應(yīng)產(chǎn)物換熱氣化后,再與氮?dú)饣旌虾?,氮?dú)鉃榭倸怏w體積的40%,通過管線9進(jìn)入反應(yīng)器2管程,汽化器殼程液位保持在15%以內(nèi)。(2)氧化同時(shí),連續(xù)地將氮氧化物和氧氣連同氮?dú)饧尤胙趸?,在氧化器1中,N0/02摩爾比為5,氮?dú)鉃榭倸怏w體積的40%,氧氣與一部分NO反應(yīng),從而將氮氧化物中的NO與N02摩爾比調(diào)整到12。這樣形成的新氮氧化物通過管線10進(jìn)入反應(yīng)器2管程。(3)亞硝酸烷基酯的生成在反應(yīng)器2管程中,甲醇與氮氧化物進(jìn)行反應(yīng),甲醇與(N0+N02)摩爾比在12,反應(yīng)在常壓或加壓條件下進(jìn)行,反應(yīng)溫度保持在100°C左右,反應(yīng)接觸時(shí)間在10秒,反應(yīng)熱由殼程的甲醇帶入精餾塔3中,反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器2頂部進(jìn)入汽化器4管程中與殼程中精餾塔3頂餾出液初步換熱后,溫度大約80°C左右,進(jìn)入換熱器5與循環(huán)水繼續(xù)冷卻,溫度降至50°C左右,氣液分離后,得到亞硝酸甲酯氣相產(chǎn)物,氣相產(chǎn)物可用于合成草酸二甲酯或碳酸二甲酯。(4)副產(chǎn)物的分離反應(yīng)器2的反應(yīng)產(chǎn)物通過汽化器4和換熱器5冷卻,氣液分離得到的液相,主要成分為水、甲醇、以及硝酸等副產(chǎn)物,分別由中部進(jìn)入精餾塔3中。在精餾塔3底部將含有這些副產(chǎn)物的塔底液從系統(tǒng)中連續(xù)地分離出來。為實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的連續(xù)穩(wěn)定,本發(fā)明對(duì)反應(yīng)器管程甲醇和氮氧化物流量進(jìn)行串級(jí)調(diào)節(jié),通過控制精餾塔回流比或塔頂氣相采出量,保證甲醇與(NCHNO2)反應(yīng)摩爾比穩(wěn)定;進(jìn)氧化器的NO流量與氧氣流量進(jìn)行串級(jí)調(diào)節(jié),保證氧化器中N0/02摩爾比穩(wěn)定;精餾塔甲醇進(jìn)料流量和反應(yīng)器反應(yīng)溫度串級(jí)調(diào)節(jié),通過控制精餾塔甲醇進(jìn)料量,保證反應(yīng)器溫度穩(wěn)定;在精餾塔頂管線和換熱器5氣相出口管線上設(shè)置在線色譜分析儀,分別分析精餾塔頂甲醇純度和產(chǎn)物中亞硝酸甲酯含量。這樣便實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)對(duì)工藝過程智能控制。按照上述操作方法,分別進(jìn)行六次模擬實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)具體數(shù)據(jù)如表一所示<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>上標(biāo)1表示出氧化器1的氮氧化物中NO與NO2摩爾比上標(biāo)2為進(jìn)入反應(yīng)器2管程中的甲醇與(NCHNO2)摩爾比上標(biāo)3表示出換熱器5的氣相產(chǎn)物上標(biāo)4表示出換熱器5氣相產(chǎn)物中總酸上標(biāo)5此反應(yīng)產(chǎn)物中還含有甲酸甲酯。權(quán)利要求一種亞硝酸烷基酯的合成裝置,主要由氧化器1,反應(yīng)器2,精餾塔3,汽化器4和換熱器5組成,其特征在于本裝置氧化器設(shè)置若干個(gè)進(jìn)口,改變與其它部件連接方式;反應(yīng)器、精餾塔及冷卻設(shè)備汽化器和換熱器設(shè)置為三個(gè)獨(dú)立操作單元,通過反應(yīng)器管程與汽化器連接,通過冷卻設(shè)備汽化器和換熱器液相管道與精餾塔連接,這樣反應(yīng)、精餾分離及產(chǎn)物冷卻過程可獨(dú)立進(jìn)行,互不干擾;本發(fā)明裝置通過反應(yīng)器殼程與精餾塔下部連接,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)熱的移除和利用,并且通過汽化器殼程與精餾塔頂部連接,實(shí)現(xiàn)了利用反應(yīng)產(chǎn)物熱量對(duì)烷基醇的氣化。2.—種亞硝酸烷基酯的合成工藝,其特征是在本發(fā)明裝置中氮氧化物先在氧化器中氧化;烷基醇和氮氧化物在反應(yīng)器管程反應(yīng),反應(yīng)熱由殼程中的液態(tài)烷基醇?xì)饣瞥?;反?yīng)器與精餾塔獨(dú)立操作,彼此間沒有干擾;精餾塔將水和其他副產(chǎn)物及時(shí)地從系統(tǒng)中分離的同時(shí),塔頂又可分離出高純度的烷基醇;工藝反應(yīng)使用的烷基醇與氮氧化物摩爾比在12;其工藝步驟包括(1)烷基醇的氣化連續(xù)地將一定量的烷基醇通過管線6加至精餾塔3上部,烷基醇由上部向下流動(dòng),在精餾塔下部通過管線7進(jìn)入反應(yīng)器2殼程,加熱反應(yīng)器2,殼程的烷基醇?xì)饣螅ㄟ^管線8再回至精餾塔3下部,并向上流動(dòng),待精餾塔3內(nèi)部全回流穩(wěn)定后,調(diào)整精餾塔回流比,使塔頂餾出液進(jìn)入汽化器4殼程,或直接將一定量塔頂氣相烷基醇送至汽化器4殼程中,在汽化器4殼程中與汽化器4管程中的高溫反應(yīng)產(chǎn)物換熱氣化后,再與氮?dú)饣旌虾?,氮?dú)鉃榭倸怏w體積的3070%,通過管線9進(jìn)入反應(yīng)器2管程。由精餾塔3進(jìn)入汽化器4殼程的烷基醇的純度應(yīng)在99%以上,同時(shí)汽化器殼程液位保持在15%以內(nèi)。(2)氧化同時(shí),連續(xù)地將新鮮氮氧化物和氧氣連同氮?dú)饧尤胙趸?,如果亞硝酸烷基酯用于生產(chǎn)草酸二烷基酯或碳酸二烷基酯,則吸收塔尾氣也進(jìn)入氧化器1,在氧化器1中,N0/02摩爾比應(yīng)大于4,氮?dú)鉃榭倸怏w體積的3070%,氧氣與一部分NO反應(yīng),從而將氮氧化物中的NO與N02摩爾比調(diào)整到12。這樣形成的新氮氧化物通過管線10進(jìn)入反應(yīng)器2管程。(3)亞硝酸烷基酯的生成在反應(yīng)器2管程中,烷基醇與氮氧化物進(jìn)行反應(yīng),烷基醇與(N0+N02)摩爾比在12,反應(yīng)在常壓或加壓條件下進(jìn)行,反應(yīng)溫度保持在60130°C,反應(yīng)接觸時(shí)間在140秒,反應(yīng)熱由殼程的烷基醇帶入精餾塔3中,反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器2頂部進(jìn)入汽化器4管程中與殼程中精餾塔3頂來的烷基醇初步換熱后,進(jìn)入換熱器5繼續(xù)冷卻,氣液分離后,得到氣相產(chǎn)物,氣相產(chǎn)物可用于合成草酸二烷基酯或碳酸二烷基酯。(4)副產(chǎn)物的分離反應(yīng)器2的反應(yīng)產(chǎn)物通過汽化器4和換熱器5冷卻,氣液分離得到的液相(主要為水、甲醇、以及少量副產(chǎn)物),分別由中部進(jìn)入精餾塔3中。在精餾塔3底部含有水等反應(yīng)副產(chǎn)物的塔底液從系統(tǒng)中連續(xù)地分離出來。3.按照權(quán)利要求1所述的亞硝酸烷基酯的合成裝置,其特征是氧化器1和汽化器4分別通過至少一根管線與反應(yīng)器2管程進(jìn)口連接,從而將氮氧化物和烷基醇?xì)怏w送至反應(yīng)器管程中反應(yīng)。4.按照權(quán)利要求1所述的亞硝酸烷基酯的合成裝置,其特征是精餾塔3下部通過若干根管線分別與反應(yīng)器2殼程進(jìn)出口連接,從而通過烷基醇液體受熱氣化實(shí)現(xiàn)了管程反應(yīng)熱的移除,同時(shí)也為精餾塔3操作提供了熱源。5.按照權(quán)利要求1所述的亞硝酸烷基酯的合成裝置,其特征是精餾塔3頂部通過一根管線與汽化器4殼程進(jìn)口連接,同時(shí)汽化器4的管程進(jìn)口通過管線與反應(yīng)器2管程出口連接,以利用汽化器4管程中反應(yīng)產(chǎn)物的熱量使反應(yīng)原料烷基醇?xì)饣?,同時(shí)也可以對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行初步冷卻。6.按照權(quán)利要求1所述的亞硝酸烷基酯的合成裝置,其特征是汽化器4和換熱器5分別通過管線與精餾塔3中部連接,這樣汽化器4和換熱器5中形成的液相便可進(jìn)入精餾塔3中。7.按照權(quán)利要求1所述的亞硝酸烷基酯的合成裝置,其特征是反應(yīng)器2為列管式固定床,既可以是一個(gè),也可以為多個(gè)反應(yīng)器,既可以串聯(lián)操作也可以并聯(lián)設(shè)置。8.按照權(quán)利要求2所述的亞硝酸烷基酯的合成工藝,其特征是所述的烷基醇為甲醇或乙醇或丙醇或丁醇的一種。全文摘要一種亞硝酸烷基酯的合成裝置及工藝,屬于化學(xué)
      技術(shù)領(lǐng)域
      。本發(fā)明所屬裝置氧化器設(shè)置若干個(gè)進(jìn)口,改變與其它部件連接方式;反應(yīng)器、精餾塔及冷卻設(shè)備汽化器和換熱器設(shè)置分別為獨(dú)立操作單元,通過反應(yīng)器管程與汽化器連接,通過冷卻設(shè)備汽化器和換熱器液相管道與精餾塔連接,這樣反應(yīng)、精餾分離及產(chǎn)物冷卻過程可獨(dú)立進(jìn)行。其工藝步驟包括(1)烷基醇的氣化、(2)氧化、(3)亞硝酸烷基酯的生成、(4)副產(chǎn)物的分離。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)熱的移除和利用以及利用反應(yīng)產(chǎn)物熱量對(duì)烷基醇的氣化。具有良好的操作穩(wěn)定性,反應(yīng)條件溫和,高原料轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品選擇性及產(chǎn)率,適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)亞硝酸烷基酯等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C07C201/04GK101830807SQ201010152490公開日2010年9月15日申請(qǐng)日期2010年4月17日優(yōu)先權(quán)日2010年4月17日發(fā)明者季曉龍申請(qǐng)人:季曉龍
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1