專利名稱：超聲波處理谷氨酸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及去除夾帶在谷氨酸晶簇內(nèi)的雜質(zhì)的一種處理方法，具體說是采用超聲 波處理谷氨酸的方法。
背景技術(shù)：
谷氨酸質(zhì)量的好與壞直接影響精制過程的收率、消耗及最終產(chǎn)品_谷氨酸鈉的質(zhì) 量。質(zhì)量好谷氨酸可以在精制工序中降低水、電、汽消耗，提高收率及獲得高質(zhì)量的味精。 所謂質(zhì)量不好的谷氨酸，是指a型谷氨酸晶簇含的雜質(zhì)數(shù)量多、或所含雜質(zhì)難于與谷氨酸 晶簇分離的谷氨酸。以前在能源價格比較低時，加上轉(zhuǎn)晶的代價大(主要是堿消耗、收率損 失)，所以都不用轉(zhuǎn)晶工藝。近年來能源價格上漲以后，在精制節(jié)省的水、電、汽消耗及較高 的收率可以彌補(bǔ)轉(zhuǎn)晶中付出的代價，于是開始關(guān)注轉(zhuǎn)晶工藝。谷氨酸轉(zhuǎn)晶工藝，就是將a 型谷氨酸懸濁液放在轉(zhuǎn)晶罐里，在2-3小時的期間內(nèi)，通過蒸汽加熱至85-90°C、加堿溶解 和攪拌，將a型谷氨酸轉(zhuǎn)化成0型谷氨酸，達(dá)到去除雜質(zhì)的目的。谷氨酸經(jīng)轉(zhuǎn)晶工藝雖然 可以獲得高質(zhì)量的谷氨酸，但隨著近年來能源價格的不斷上漲，水、電、汽占谷氨酸鈉精制 過程成本的份額也逐漸加大，加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超聲波處理谷氨酸的方法，以較低成本達(dá)到去除雜 質(zhì)、提高谷氨酸質(zhì)量的目的，以利于生產(chǎn)及轉(zhuǎn)晶。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的啟動超聲波對裝入容器內(nèi)的a型谷氨酸懸濁液進(jìn) 行處理，處理時對a型谷氨酸懸濁液加熱。冷卻分離后即可獲得相對高純度的谷氨酸，也 可以再進(jìn)行轉(zhuǎn)晶工藝，獲得更高純度的谷氨酸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是1、利用超聲波的機(jī)械作用和空化作用，迫使谷氨酸晶簇內(nèi)的雜質(zhì)釋放在晶簇外 面，同時改變雜質(zhì)的理化性質(zhì)，提高谷氨酸的質(zhì)量；2、由于超聲波處理谷氨酸能夠在低于轉(zhuǎn)晶溫度、短于轉(zhuǎn)晶時間內(nèi)去除雜質(zhì)，消除 了焦谷氨酸的產(chǎn)生條件(即溫度高、時間長)，降低了焦谷氨酸的含量，提高了收率，且在轉(zhuǎn) 晶過程中省去了加堿環(huán)節(jié)_不用堿，降低了成本。3、由于雜質(zhì)與谷氨酸晶簇在轉(zhuǎn)晶前已經(jīng)分離，如果再進(jìn)行轉(zhuǎn)晶工藝，會使轉(zhuǎn)晶過 程變得更容易，得到的0型谷氨酸的質(zhì)量也大大高于傳統(tǒng)的單純轉(zhuǎn)晶。4、超聲波處理谷氨酸，簡單有效、效果明顯，一旦實施即可取得理想效果。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。1、超聲波處理谷氨酸用水調(diào)濃度為18-20波美、溫度35°C的谷氨酸懸濁液，通過噴射器與蒸汽混合連續(xù)加入到預(yù)處理罐里，這里所說的預(yù)處理罐是裝有超聲波裝置的轉(zhuǎn)晶罐；預(yù)處理罐控制參數(shù)為罐內(nèi)懸濁液溫度65-70°C ；罐內(nèi)超聲波頻率18-40KHz ；罐內(nèi)超聲波強(qiáng)度0· 5-1. 2KW/m3 ；懸濁液在罐內(nèi)停留時間1小時；預(yù)處理罐攪拌轉(zhuǎn)數(shù)50轉(zhuǎn)/分鐘；2、轉(zhuǎn)晶工藝預(yù)處理后的谷氨酸懸濁液，連續(xù)進(jìn)入轉(zhuǎn)晶罐，同時用蒸氣加熱升溫。轉(zhuǎn)晶罐控制參數(shù)為轉(zhuǎn)晶溫度80-85°C ；轉(zhuǎn)晶維持時間1小時；轉(zhuǎn)晶罐攪拌轉(zhuǎn)數(shù)50轉(zhuǎn)/分鐘。3、結(jié)果轉(zhuǎn)晶母液的含量0. 8-lg/dl，焦谷氨酸含量0. 5-lg/dl，收率94% -95. 5%。與沒經(jīng)過超聲波處理的普通轉(zhuǎn)晶相比，轉(zhuǎn)晶母液的含量下降8-10%，焦谷氨酸含量下降35-45%。轉(zhuǎn)晶收率提高了 0.9-1.2%。經(jīng)過5. 6中和后，含量為56(谷氨酸鈉)g/dl中和液，濾速提高17%，透光提高 6-7%。
權(quán)利要求
一種超聲波處理谷氨酸方法，其特征是啟動超聲波對裝入容器內(nèi)的α型谷氨酸懸濁液進(jìn)行處理，處理時對α型谷氨酸懸濁液加熱。
2.按照權(quán)利要求1所述的超聲波處理谷氨酸方法，其特征是在超聲波對谷氨酸懸濁 液進(jìn)行處理后，再進(jìn)行轉(zhuǎn)晶工藝。
3.按照權(quán)利要求2所述的超聲波處理谷氨酸方法，其特征是(1)、超聲波處理谷氨酸用水調(diào)濃度為18-20波美、溫度35°C的谷氨酸懸濁液，通過噴射器與蒸汽混合連續(xù)加 入到預(yù)處理罐里，這里所說的預(yù)處理罐是裝有超聲波發(fā)生裝置的反應(yīng)罐， 預(yù)處理罐控制參數(shù)為 罐內(nèi)懸濁液溫度65-70°C ； 罐內(nèi)超聲波頻率18-40KHz ； 罐內(nèi)超聲波強(qiáng)度0. 5-1. 2Kff/m3 ； 懸濁液在罐內(nèi)停留時間1小時； 預(yù)處理罐攪拌轉(zhuǎn)數(shù)50轉(zhuǎn)/分鐘；(2)、轉(zhuǎn)晶預(yù)處理后的谷氨酸懸濁液，連續(xù)進(jìn)入轉(zhuǎn)晶罐，同時用蒸氣加熱升溫。 轉(zhuǎn)晶罐控制參數(shù)為 轉(zhuǎn)晶溫度80-85°C ； 轉(zhuǎn)晶維持時間1小時； 轉(zhuǎn)晶罐攪拌轉(zhuǎn)數(shù)50轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種超聲波處理谷氨酸方法，所要解決的問題是隨著近年來能源價格的不斷上漲，谷氨酸轉(zhuǎn)晶過程的水、電、汽占谷氨酸鈉精制過程成本的份額逐漸加大。本發(fā)明的要點是啟動超聲波對裝入容器內(nèi)的α型谷氨酸懸濁液進(jìn)行處理，處理時對α型谷氨酸懸濁液加熱。本發(fā)明的有益效果是超聲波的機(jī)械作用和空化作用，使得雜質(zhì)提前釋放在谷氨酸晶簇的外面，超聲波處理能夠在較低溫度、較短時間內(nèi)去除雜質(zhì)，且在處理過程節(jié)省了加堿環(huán)節(jié)，使處理成本大大降低，取得了預(yù)料不到的效果。
文檔編號C07C229/24GK101870661SQ201010204559
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者張吉浩 申請人:張吉浩