專利名稱：以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法。屬 于非環(huán)一元醇的制備方法。特別涉及丁辛醇裝置排放的廢液的資源化利用處理。
背景技術(shù)：
丁辛醇低壓羰基合成工藝是丙烯在銠膦絡(luò)合催化劑存在下，與合成氣(CCHH2)反 應(yīng)生成正丁醛和異丁醛。正丁醛經(jīng)與異丁醛分離后，在氫氧化鈉溶液的催化下發(fā)生縮合反 應(yīng)生成辛烯醛，辛烯醛在銅催化劑的作用下加氫生成辛醇(即2-乙基己醇)；不經(jīng)分離的 正丁醛和異丁醛混合物直接加氫還原則生成正丁醇和異丁醇。一種丁辛醇的生產(chǎn)裝置排放的廢液中，含有正異丁醛3% -20%，正異丁醇 10% -40%，C5-C7 含 -5%, C8IO% -40%，C12-C16 含 15% -60%，水 0.5% -10%，是寶貴 的可利用資源。但是由于組分復(fù)雜，對(duì)其處理，綜合利用技術(shù)難度較大，目前的處理方法主 要是直接排放或只作焚燒處理，即浪費(fèi)了能源，又污染了環(huán)境和水源。以丁辛醇裝置排放的 廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和辛醇，對(duì)其進(jìn)行資源化處理利用的技術(shù)還尚未見到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種既節(jié)約能源又保 護(hù)環(huán)境的以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法。本發(fā)明的目的還在于通過對(duì)丁辛醇裝置排放的廢液的資源化利用，大大減輕與丁 辛醇裝置配套的廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，降低廢水處理成本，提高處理后的水質(zhì)指標(biāo)。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到本發(fā)明是以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法，其特征 在于由原料分餾單元，加氫合成單元和產(chǎn)品精餾單元組成，所述原料分餾單元包括丁醛分 餾塔、丁醇分餾塔和碳八分餾塔三套分餾裝置，所述加氫合成單元和產(chǎn)品精餾單元適用于 來自原料分餾單元的丁醛餾分的加氫和精餾，也適用于來自原料分餾單元的碳八餾分的加 氫和精餾，供二者間歇使用；所述產(chǎn)品精餾單元包括脫輕精餾塔裝置和脫重精餾塔裝置。本發(fā)明的發(fā)明人設(shè)計(jì)的有機(jī)結(jié)合的原料分餾單元，加氫合成單元和產(chǎn)品精餾單元 裝置，為丁辛醇裝置排放的廢液的處理和利用提供了技術(shù)支持，為完成本發(fā)明的任務(wù)作出 了突出貢獻(xiàn)。本發(fā)明的以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法，其特征 在于包括如下操作步驟a.原料分餾丁辛醇裝置排放的廢液首先通過丁醛分餾裝置，將其中含有的丁醛組分從丁醛塔 頂分餾出來，然后，通過丁醇分餾塔裝置，將其中含有的丁醇組分從丁醇塔頂分餾出來，最 后，通過碳八分餾塔裝置，將其中含有的碳八組分辛烯醛和辛醇從碳八塔頂分餾出來；分餾
4出來的丁醛儲(chǔ)存于丁醛儲(chǔ)罐，分餾出來的丁醇儲(chǔ)存于碳四儲(chǔ)罐，辛烯醛和辛醇儲(chǔ)存于碳八 儲(chǔ)罐；b.加氫合成來自步驟a 丁醛儲(chǔ)罐的丁醛餾分或來自碳八儲(chǔ)罐的辛烯醛和辛醇餾分進(jìn)入加氫 合成單元，在加氫反應(yīng)器中，通過加氫合成混合丁醇或者合成粗辛醇；c.產(chǎn)品精制步驟a分餾出來的丁醇餾分和經(jīng)步驟b加氫合成的混合丁醇或粗辛醇經(jīng)精餾精 制，分別制得的混合丁醇質(zhì)量百分含量> 95% ；制得的粗辛醇質(zhì)量百分含量> 97%。本發(fā)明的以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法，其特征 在于所述操作步驟的工藝操作條件如下a.原料分餾①.丁辛醇裝置排放的廢液各組分質(zhì)量百分比正異丁醛3% _20%，正異丁醇 10% -40%，C5-C7 含 _5%，碳八組分 10% -40%, C12-C1615% -60%，水 0. 5% -10% ；②.丁醛塔的操作條件塔頂溫度60°C -85°C，塔底溫度110°C _150°C ；③.丁醇塔的操作條件塔頂溫度85°C -120°C，塔底溫度150°C _175°C，塔頂壓力 為-0. 05Mpa—0. IMpa ；④.碳八塔的操作條件塔頂溫度120°C _15(TC，塔底溫度175°C _195°C，塔頂壓 力為-0. 05Mpa—0. IMpa。b.加氫合成①混合丁醇加氫反應(yīng)器內(nèi)的操作條件為反應(yīng)熱點(diǎn)溫度在110°C -200°C，反應(yīng)壓 力在 0. 35Mpa-0. 5Mpa ；②生產(chǎn)粗辛醇加氫反應(yīng)器內(nèi)的操作條件為反應(yīng)熱點(diǎn)溫度在140°C -200°C，反應(yīng) 壓力在 0. 35Mpa-0. 5Mpa。c.產(chǎn)品精制①.生產(chǎn)混合丁醇時(shí)脫輕塔的操作條件為塔頂溫度78°C _90°C，塔底溫度 Iio0C -130°C，脫重塔的操作條件為塔頂溫度100°C -125°c，塔底溫度150°C _180°C ；②.生產(chǎn)粗辛醇時(shí)脫輕塔的操作條件為塔頂溫度85°C -IOO0C,塔底溫 度125 V -135 °C，塔頂壓力為-0. 05Mpa-0. IMpa,脫重塔的操作條件為塔頂溫度 1050C _125°C，塔底溫度 1600C _180°C，塔頂壓力為-0. 05Mpa—0. IMpa0步驟b加氫合成的混合丁醇或粗辛醇經(jīng)精餾精制，制得的混合丁醇質(zhì)量百分含量 ^ 95% ；制得的粗辛醇質(zhì)量百分含量> 97%。本發(fā)明是以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法公開的 技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)有如下積極效果1.提供了一種既節(jié)約能源又保護(hù)環(huán)境的以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混 合丁醇和粗辛醇的方法。2.通過對(duì)于丁辛醇裝置排放的廢液的資源化利用，大大減輕與丁辛醇裝置配套的 廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，降低廢水處理成本，提高處理后的水質(zhì)指標(biāo)。3.以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇工業(yè)產(chǎn)品，變廢為寶， 增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
4.該工藝設(shè)備簡單，處理成本低，污染少。


圖1是本發(fā)明的以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法 的原料分離單元工藝流程示意2是本發(fā)明的以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法 的加氫合成單元工藝流程示意3是本發(fā)明的以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法 的產(chǎn)品精餾單元工藝流程示意圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1a.原料分餾丁辛醇裝置排放的廢液首先通過丁醛分餾裝置，將其中含有的丁醛組分從丁醛塔 頂分餾出來，然后，通過丁醇分餾塔裝置，將其中含有的丁醇組分從丁醇塔頂分餾出來，最 后，通過碳八分餾塔裝置，將其中含有的碳八組分辛烯醛和辛醇從碳八塔頂分餾出來；分餾 出來的丁醛儲(chǔ)存于丁醛儲(chǔ)罐，分餾出來的丁醇儲(chǔ)存于碳四儲(chǔ)罐，辛烯醛和辛醇儲(chǔ)存于碳八 儲(chǔ)罐；b.加氫合成來自步驟a 丁醛儲(chǔ)罐的丁醛餾分或來自碳八儲(chǔ)罐的辛烯醛和辛醇餾分進(jìn)入加氫 合成單元，在加氫反應(yīng)器中，通過加氫合成混合丁醇或者合成粗辛醇；c.產(chǎn)品精制步驟a分餾出來的丁醇餾分和經(jīng)步驟b加氫合成的混合丁醇或粗辛醇經(jīng)精餾精 制，分別制得的混合丁醇質(zhì)量百分含量> 95% ；制得的粗辛醇質(zhì)量百分含量> 97%。結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明的原料分餾單元進(jìn)行詳細(xì)說明丁辛醇廢液原料經(jīng)過原料預(yù)熱器E-101加熱到100°C _120°C進(jìn)入丁醛塔C-101，塔 內(nèi)物料蒸發(fā)需要的熱量，由塔釜再沸器E-103提供，塔釜操作溫度110°C -150°c，丁醛塔為 常壓操作，保持塔頂溫度穩(wěn)定在60°c -85°C ；塔頂上升蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器E-102冷凝冷卻后 進(jìn)入丁醛塔回流罐V-108中，經(jīng)丁醛塔回流采出泵P-101A/B部分打回流，部分采出丁醛餾 分，進(jìn)入丁醇儲(chǔ)罐；丁醛塔塔釜液經(jīng)塔底采出泵P-102A/B送入丁醇塔C-104中部進(jìn)料口，塔內(nèi)物料蒸 發(fā)需要的熱量，由塔釜再沸器E-115提供，塔釜操作溫度150°C-175°C。丁醇塔為負(fù)壓操作， 塔的真空由蒸汽噴射泵J-101提供，塔頂壓力為-0. 05Mpa-0. IMpa0保持塔頂溫度穩(wěn)定在 850C -1200C ；塔頂上升蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器E-114冷凝冷卻后進(jìn)入丁醇塔回流罐V-101中， 然后經(jīng)回流采出泵P-112A/B部分打回流，部分采出丁醇餾分，進(jìn)入碳四儲(chǔ)罐；丁醇塔的塔底液由塔底采出泵P-113A/B，送入降膜蒸發(fā)器E-108。通過調(diào)節(jié)E-108 的加熱蒸汽量控制，使氣液分離罐V-104物料的溫度保持在140°C -160°C;物料呈膜狀快速 流過加熱管內(nèi)表面吸收熱量，較輕組分氣化，進(jìn)入氣液分離罐V-104實(shí)現(xiàn)氣液分離，高沸點(diǎn)三聚物及更重的組分做為釜?dú)堃和ㄟ^P-109A/B從罐底排出，達(dá)到脫重確保后續(xù)精餾正常 操作的目的。V-104的蒸發(fā)氣相進(jìn)入碳八塔C-102中部進(jìn)料口。該塔的上升蒸汽部分來自氣相 進(jìn)料，部分由塔釜再沸器E-105提供，塔釜操作溫度175°C-195°C，通過加熱蒸汽量控制。碳 八塔為負(fù)壓操作，塔的真空由蒸汽噴射泵J-102提供。塔頂操作壓力-0. 05Mpa-0. IMpa0 保持塔頂溫度穩(wěn)定在120°C _150°C，塔頂上升蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器E-104冷凝冷卻后，進(jìn)入回 流罐V-102中，然后經(jīng)回流采出泵P-104A/B部分打回流，部分采出辛烯醛餾分和辛醇餾分， 進(jìn)入碳八儲(chǔ)罐；結(jié)合圖2對(duì)本發(fā)明的加氫合成單元進(jìn)行詳細(xì)說明①生產(chǎn)混合丁醇時(shí)工藝流程說明來自丁醛儲(chǔ)罐的碳四組分，經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器E-601預(yù)熱后，先被送到蒸發(fā)器T601，碳 四組分與壓縮機(jī)C601來的循環(huán)氣逆流接觸后被氣化進(jìn)入反應(yīng)循環(huán)氣中，在蒸發(fā)器T601被 氣化的物料，經(jīng)進(jìn)料加熱器E602過熱至110°C -160°C，進(jìn)入反應(yīng)器R601，在反應(yīng)器中碳四 組分與氫氣反應(yīng)被轉(zhuǎn)化為混合丁醇，反應(yīng)器為固定床管殼式反應(yīng)器，內(nèi)裝市售0X0-01催化 劑，反應(yīng)熱點(diǎn)溫度110°C _200°C，反應(yīng)壓力0. 35Mpa-0. 5Mpa。從反應(yīng)器R601出來的物料，先在加氫換熱器E603中被加氫循環(huán)氣冷卻，最后在加 氫冷凝器E604中冷卻至30°C _60°C，氣相混合丁醇被冷凝為液相，在分離罐F602中混合丁 醇與循環(huán)氣分離。分離罐F602底部的混合丁醇送到精餾工段。②生產(chǎn)粗辛醇時(shí)工藝流程說明來自碳八儲(chǔ)罐的碳八組分經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器E-601預(yù)熱后，先被送到蒸發(fā)器T601，碳 八組分與壓縮機(jī)C601來的循環(huán)氣逆流接觸后被氣化進(jìn)入反應(yīng)循環(huán)氣中，在蒸發(fā)器T601被 氣化的物料，經(jīng)進(jìn)料加熱器E602過熱至150°C-170°C，進(jìn)入反應(yīng)器R601，在反應(yīng)器中碳八組 分與氫氣反應(yīng)被轉(zhuǎn)化為粗辛醇，反應(yīng)器為固定床管殼式反應(yīng)器，內(nèi)裝市售0X0-01催化劑， 反應(yīng)熱點(diǎn)溫度140°C _200°C，反應(yīng)壓力0. 35Mpa-0. 5Mpa。從反應(yīng)器R601出來的物料，先在加氫換熱器E603中被加氫循環(huán)氣冷卻，最后在加 氫冷凝器E604中冷卻至30°C -60°C，氣相粗辛醇被冷凝為液相，在分離罐F602中粗辛醇與 循環(huán)氣分離。分離罐F602底部的粗辛醇送到精餾工段。結(jié)合圖3對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品精餾單元進(jìn)行詳細(xì)說明F602來的混合丁醇(粗辛醇)在脫輕塔T602和脫重塔T603進(jìn)行精餾，混合丁醇 (粗辛醇)中的輕組分從脫輕塔的塔頂采出脫除，重組分從脫重塔的塔底采出脫除。生產(chǎn)粗 辛醇時(shí)T602和T603均為負(fù)壓塔。①.生產(chǎn)混合丁醇時(shí)工藝流程說明預(yù)精餾塔T602來自碳四儲(chǔ)罐的分餾混合丁醇和來自加氫合成單元的粗品混合丁醇，在自身壓 力下進(jìn)入脫輕塔T602，該塔包括一臺(tái)塔釜再沸器E605和一臺(tái)塔頂冷凝器E606。塔釜再 沸器E605由低壓蒸汽加熱，提供脫輕塔所需的熱量，塔底溫度110°C -130°C，塔頂溫度 780C -900C，塔頂上升氣相在塔頂冷凝器E606冷凝后，收集在回流罐F603內(nèi)?；亓鞴轋603 中的物料由回流采出泵P605加壓后，一部分物料作為回流液返回到脫輕塔T602頂部，一小 部分物料采出，脫除混合丁醇中的輕組分，經(jīng)塔頂冷卻器冷卻至30°C -60°C送到輕組份罐。
7塔底物料由塔底泵P604A/B送到脫重塔T603進(jìn)一步處理。脫重塔T603脫重塔T603的作用是得到產(chǎn)品混合丁醇，并除去產(chǎn)品中的重組分。該設(shè)備包括一 臺(tái)再沸器E607和冷凝器E608。再沸器E607由低壓蒸汽加熱，提供脫重塔所需的熱量，塔底 溫度150°C _180°C，塔頂溫度100°C _125°C，塔頂物料經(jīng)塔頂冷凝后收集在回流罐F604中。 回流罐F604中的物料由回流泵P607A/B加壓，一部分返回脫重塔T603塔頂作為回流，另一 部分送至混合丁醇罐。脫重塔塔底的重組分由塔底泵P606A/B送至重組份罐。制得的混合丁醇質(zhì)量百分含量彡95%。②.生產(chǎn)粗辛醇時(shí)工藝流程說明預(yù)精餾塔T602來自加氫合成單元的粗品混合丁醇粗辛醇，在自身壓力下進(jìn)入脫輕塔T602，該 塔包括一臺(tái)塔釜再沸器E605和一臺(tái)塔頂冷凝器E606。塔釜再沸器E605由低壓蒸汽加 熱，提供脫輕塔所需的熱量，塔底溫度125°C _135°C，塔頂溫度85°C -100°C，塔頂壓力 為-0. 05Mpa-0. IMpa,塔頂上升氣相在塔頂冷凝器E606冷凝后，收集在回流罐F603內(nèi)?；?流罐F603中的物料由回流采出泵P605加壓后，一部分物料作為回流液返回到脫輕塔T602 頂部，一小部分物料采出，脫除粗辛醇中的輕組分，經(jīng)塔頂冷卻器冷卻至30°C -60°C送到輕 組份罐。塔底物料由塔底泵P604A/B送到脫重塔T603進(jìn)一步處理。脫重塔T603脫重塔T603的作用是得到產(chǎn)品粗辛醇，并除去產(chǎn)品中的重組分。該設(shè)備包括一臺(tái) 再沸器E607和冷凝器E608。再沸器E607由低壓蒸汽加熱，提供脫重塔所需的熱量，塔底溫 度160°C _180°C，塔頂溫度105°C _125°C，塔頂壓力為-0. 05Mpa—0. IMpa，塔頂物料經(jīng)塔頂 冷凝后收集在回流罐F604中?；亓鞴轋604中的物料由回流泵P607A/B加壓，一部分返回 脫重塔T603塔頂作為回流，另一部分送至粗辛醇罐。脫重塔塔底的重組分由塔底泵P606A/ B送至重組份罐。制得的粗辛醇質(zhì)量百分含量彡97%。
權(quán)利要求
一種以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法，其特征在于由原料分餾單元，加氫合成單元和產(chǎn)品精餾單元組成，所述原料分餾單元包括丁醛分餾塔、丁醇分餾塔和碳八分餾塔三套分餾裝置，所述加氫合成單元和產(chǎn)品精餾單元適用于來自原料分餾單元的丁醛餾分的加氫和精餾，也適用于來自原料分餾單元的碳八餾分的加氫和精餾，供二者間歇使用；所述產(chǎn)品精餾單元包括脫輕精餾塔裝置和脫重精餾塔裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法， 其特征在于包括如下操作步驟a.原料分餾丁辛醇裝置排放的廢液首先通過丁醛分餾裝置，將其中含有的丁醛組分從丁醛塔頂 分餾出來，然后，通過丁醇分餾塔裝置，將其中含有的丁醇組分從丁醇塔頂分餾出來，最后， 通過碳八分餾塔裝置，將其中含有的碳八組分辛烯醛和辛醇從碳八塔頂分餾出來；分餾出 來的丁醛儲(chǔ)存于丁醛儲(chǔ)罐，分餾出來的丁醇儲(chǔ)存于碳四儲(chǔ)罐，辛烯醛和辛醇儲(chǔ)存于碳八儲(chǔ) 罐；b.加氫合成來自步驟a丁醛儲(chǔ)罐的丁醛餾分或來自碳八儲(chǔ)罐的辛烯醛和辛醇餾分進(jìn)入加氫合成 單元，在加氫反應(yīng)器中，通過加氫合成混合丁醇或者合成粗辛醇；c.產(chǎn)品精制步驟a分餾出來的丁醇餾分和經(jīng)步驟b加氫合成的混合丁醇或粗辛醇經(jīng)精餾精制，分 別制得的混合丁醇質(zhì)量百分含量> 95% ；制得的粗辛醇質(zhì)量百分含量> 97%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法， 其特征在于所述操作步驟的工藝操作條件如下a.原料分餾①.丁辛醇裝置排放的廢液各組分質(zhì)量百分比正異丁醛3%-20%，正異丁醇 10% -40%，C5-C7 含 _5%，碳八組分 10% -40%, C12-C1615% -60%，水 0. 5% -10% ；②.丁醛塔的操作條件塔頂溫度60°C_85°C，塔底溫度110°C -150°C ；③.丁醇塔的操作條件塔頂溫度85°C-120°C，塔底溫度150°C _175°C，塔頂壓力 為-0. 05Mpa—0. IMpa ；④.碳八塔的操作條件塔頂溫度120°C-150°C，塔底溫度175°C _195°C，塔頂壓力 為-0. 05Mpa—0. IMpa。b.加氫合成①混合丁醇加氫反應(yīng)器內(nèi)的操作條件為反應(yīng)熱點(diǎn)溫度在110°C-200°C，反應(yīng)壓力在 0.35Mpa-0. 5Mpa ；②生產(chǎn)粗辛醇加氫反應(yīng)器內(nèi)的操作條件為反應(yīng)熱點(diǎn)溫度在140°C-200°C，反應(yīng)壓力 在 0. 35Mpa-0. 5Mpa。c.產(chǎn)品精制①.生產(chǎn)混合丁醇時(shí)脫輕塔的操作條件為塔頂溫度78°C _90°C，塔底溫度 IlO0C _130°C，脫重塔的操作條件為塔頂溫度100°C _125°C，塔底溫度150°C _180°C ；②.生產(chǎn)粗辛醇時(shí)脫輕塔的操作條件為塔頂溫度85。C-100 °C，塔底溫 度125 0C -135 °C，塔頂壓力為-0. 05Mpa-0. IMpa,脫重塔的操作條件為塔頂溫度1050C -125°C，塔底溫度 1600C _180°C，塔頂壓力為-0. 05Mpa—0. IMpa0步驟b加氫合成的混合丁醇或粗辛醇經(jīng)精餾精制，制得的混合丁醇質(zhì)量百分含量 彡95% ；制得的粗辛醇質(zhì)量百分含量彡97%。
全文摘要
本發(fā)明的一種以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法。屬于非環(huán)一元醇的制備方法。其特征在于由原料分餾單元，加氫合成單元和產(chǎn)品精餾單元組成，所述原料分餾單元包括丁醛分餾塔、丁醇分餾塔和碳八分餾塔三套分餾裝置，所述加氫合成單元和產(chǎn)品精餾單元適用于來自原料分餾單元的丁醛餾分的加氫和精餾，也適用于來自原料分餾單元的碳八餾分的加氫和精餾，供二者間歇使用；所述產(chǎn)品精餾單元包括脫輕精餾塔裝置和脫重精餾塔裝置。提供了一種既節(jié)約能源又保護(hù)環(huán)境的以丁辛醇裝置排放的廢液為原料生產(chǎn)混合丁醇和粗辛醇的方法。實(shí)現(xiàn)了對(duì)于丁辛醇裝置排放的廢液的資源化利用，降低了丁辛醇裝置廢水處理成本，提高處理后的水質(zhì)技術(shù)指標(biāo)。
文檔編號(hào)C07C31/12GK101973846SQ201010530109
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者周立亮, 孫桂奇, 宋雪洋, 崔課賢, 李仁德, 林榮恒, 王安軍, 董京軍 申請(qǐng)人:淄博諾奧化工有限公司