一種辛醇真空精餾生產(chǎn)的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種辛醇真空精餾生產(chǎn)的工藝方法，先將水環(huán)真空泵開啟，通過破真空調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至操作指標，系統(tǒng)進料在真空下進入精餾塔，經(jīng)過再沸器的加熱使精餾塔液體變成氣體，氣體經(jīng)過冷凝器冷凝后，冷凝液進入回流罐，經(jīng)回流泵回到精餾塔，合格后采出產(chǎn)品。未冷凝氣體經(jīng)導管進入水環(huán)真空泵，未冷凝氣體通過水環(huán)真空泵抽出，進入緩沖罐，經(jīng)放空氣管道進入火炬回收系統(tǒng)，在水環(huán)真空泵產(chǎn)生的凝液經(jīng)回收液管道再回收到回流罐。本發(fā)明的有益效果為，流程簡單，操作控制方便，與傳統(tǒng)蒸汽噴射抽真空相比，廢水少，減輕了環(huán)保壓力，經(jīng)濟效益也較明顯。
【專利說明】一種辛醇真空精餾生產(chǎn)的工藝方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種辛醇真空精餾的方法，尤其涉及一種利用水環(huán)真空泵進行辛醇真 空精餾的方法。 技術(shù)背景
[0002] 辛醇的生產(chǎn)以羰基合成的正丁醛先進行縮合得到辛烯醛再進行加氫，辛烯醛經(jīng)過 氣相加氫以后得到粗辛醇，其中含有水分、丁醇、及重組分，需進行精餾，但是，常壓精餾溫 度高，產(chǎn)生的重組分影響產(chǎn)品質(zhì)量，只有采用真空精餾。目前其他裝置采用的是蒸汽噴射抽 真空工藝，蒸汽用量較大，冷凝后產(chǎn)生大量的含油廢水。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)，本專利提供了一種新型辛醇真空精餾生產(chǎn)的工藝方法，具有降低 能耗、精餾效果好等優(yōu)點。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
[0005] -種辛醇真空精餾生產(chǎn)的裝置，包括水環(huán)真空泵、精餾塔、冷凝器和回流罐，精餾 塔與冷凝器通過導管連接，冷凝器分別與回流罐和水環(huán)真空泵相連且冷凝器與水環(huán)真空泵 的導管上設有節(jié)流閥，水環(huán)真空泵經(jīng)導管與回流罐相連，水環(huán)真空泵經(jīng)導管與緩沖罐相連， 緩沖罐頂部經(jīng)放空氣管道與去火炬回收系統(tǒng)相連，緩沖罐頂部的導管與冷凝器-水環(huán)真空 泵的導管上設有破真空調(diào)節(jié)閥，緩沖罐底部經(jīng)回收液管道與回流罐相連，回流罐與回流泵 經(jīng)導管相連，回流泵與精餾塔連接，精餾塔與再沸器連通，精餾塔塔釜連接殘液輸送泵。
[0006] -種辛醇真空精餾生產(chǎn)的工藝方法，先將水環(huán)真空泵開啟，通過破真空調(diào)節(jié)閥調(diào) 節(jié)系統(tǒng)壓力至操作指標，系統(tǒng)進料在真空下進入精餾塔，經(jīng)過再沸器的加熱使精餾塔殘液 變成氣體，氣體經(jīng)過冷凝器冷凝后，冷凝液進入回流罐，經(jīng)回流泵回到精餾塔，合格后采出 產(chǎn)品；未冷凝氣體經(jīng)導管進入水環(huán)真空泵，未冷凝氣體通過水環(huán)真空泵抽出，進入緩沖罐， 經(jīng)放空氣管道進入火炬回收系統(tǒng)，，在水環(huán)真空泵產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)回收液管道回收到回流 罐。
[0007] 本發(fā)明的有益效果為，流程簡單，操作控制方便，與傳統(tǒng)蒸汽噴射抽真空相比，廢 水少，減輕了環(huán)保壓力，經(jīng)濟效益也較明顯，而現(xiàn)有的蒸汽噴射抽真空每小時需耗蒸汽2T， 冷凝后大部分變成含油廢水，需進一步進行處理；本發(fā)明的方法，每小時用電110KW，按每 千瓦時0. 5元計，成本在55元，現(xiàn)有的蒸汽噴射抽真空方法，每噸蒸汽的成本按160元計， 成本為320元，這樣，利用本發(fā)明的方法，每小時運行節(jié)約成本265元，每年按330天計，可 節(jié)約 265*24*330 = 2098000 元。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的裝置示意圖。
[0009] 其中，1.破真空調(diào)節(jié)閥，2.回收液管道，3.放空氣管道，4.水環(huán)真空泵，5.緩沖罐， 6. 再沸器，7.精餾塔，8.冷凝器，9.回流罐，10.回流泵，11.殘液輸送泵。

【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011] 實施例1 :
[0012] 一種辛醇真空精餾生產(chǎn)的裝置，如圖1所示，包括水環(huán)真空泵4、精餾塔7、冷凝器8 和回流罐9,精餾塔7與冷凝器8通過導管連接，冷凝器8分別與回流罐9和水環(huán)真空泵4 相連且冷凝器8與水環(huán)真空泵4的導管上設有節(jié)流閥，水環(huán)真空泵4經(jīng)導管與回流罐9相 連，水環(huán)真空泵4經(jīng)導管與緩沖罐5相連，緩沖罐5頂部經(jīng)放空氣管道3與去火炬回收系統(tǒng) 相連，緩沖罐5頂部的導管與冷凝器8-水環(huán)真空泵4的導管上設有破真空調(diào)節(jié)閥1，緩沖罐 5底部經(jīng)回收液管道2與回流罐9相連，回流罐9與回流泵10經(jīng)導管相連，回流泵10與精 餾塔7連接，精餾塔7與再沸器6連通，精餾塔7塔釜連接殘液輸送泵11。
[0013] 一種辛醇真空精餾生產(chǎn)的工藝方法，先將水環(huán)真空泵4開啟，通過破真空調(diào)節(jié)閥1 調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至操作指標，系統(tǒng)進料在真空下進入精餾塔7,經(jīng)過再沸器6的加熱使精餾塔 7殘液變成氣體，氣體經(jīng)過冷凝器8冷凝后，冷凝液進入回流罐9,經(jīng)回流泵10回到精餾塔 7, 合格后采出產(chǎn)品；未冷凝氣體經(jīng)導管進入水環(huán)真空泵4,未冷凝氣體通過水環(huán)真空泵4抽 出，進入緩沖罐5,經(jīng)放空氣管道3進入火炬回收系統(tǒng)，在水環(huán)真空泵4產(chǎn)生的冷凝液經(jīng)回收 液管道2回收到回流罐9。
[0014] 上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范 圍的限制，所屬領域技術(shù)人員應該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎上，本領域技術(shù)人員不 需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種辛醇真空精餾生產(chǎn)的裝置，其特征在于，包括水環(huán)真空泵、精餾塔、冷凝器和回 流罐，精餾塔與冷凝器通過導管連接，冷凝器分別與回流罐和水環(huán)真空泵相連且冷凝器與 水環(huán)真空泵的導管上設有節(jié)流閥，水環(huán)真空泵經(jīng)導管與回流罐相連，水環(huán)真空泵經(jīng)導管與 緩沖罐相連，緩沖罐頂部經(jīng)放空氣管道與去火炬回收系統(tǒng)相連，緩沖罐頂部的導管與冷凝 器-水環(huán)真空泵的導管上設有破真空調(diào)節(jié)閥，緩沖罐底部經(jīng)回收液管道與回流罐相連，回 流罐與回流泵經(jīng)導管相連，回流泵與精餾塔連接，精餾塔與再沸器連通，精餾塔塔釜連接殘 液輸送泵。
2. 利用權(quán)利要求1所述的辛醇真空精餾生產(chǎn)裝置的工藝方法，其特征在于，先將水環(huán) 真空泵開啟，通過破真空調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至操作指標，系統(tǒng)進料在真空下進入精餾塔， 經(jīng)過再沸器的加熱使精餾塔液體變成氣體，氣體經(jīng)過冷凝器冷凝后，冷凝液進入回流罐，由 回流泵回到精餾塔，合格后采出產(chǎn)品；未冷凝氣體經(jīng)導管進入水環(huán)真空泵，通過水環(huán)真空泵 抽出，進入緩沖罐，經(jīng)放空氣管道進入火炬回收系統(tǒng)，在水環(huán)真空泵產(chǎn)生的凝液經(jīng)回收液管 道再回收到回流罐。
【文檔編號】B01D3/14GK104083888SQ201410315352
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】趙傳喜, 劉立彬, 馮貴俊 申請人:聊城煤武新材料科技有限公司