專利名稱：一種丙酮回收工藝中吸附床的投運(yùn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醋酸纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種丙酮回收工藝中浸泡過水的活性炭吸附床的投運(yùn)方法。
背景技術(shù)：
吸附床是醋酸纖維制造業(yè)丙酮回收工藝中一種主要設(shè)備，它靠活性炭吸附丙酮空氣混合汽中的丙酮，再通過蒸汽將活性炭中的丙酮解析出來，冷凝冷卻后形成稀丙酮，達(dá)到回收目的。具體流程如圖1所示VLA (丙酮空氣混合氣)經(jīng)過一、二級冷卻器從吸附床頂部進(jìn)入吸附床，穿過吸附床中的活性炭層后丙酮被活性炭吸附，含有微量丙酮的空氣從尾氣中排出；經(jīng)過一段吸附時(shí)間后，關(guān)閉VLA進(jìn)吸附床閥門，關(guān)閉尾氣閥門，打開解析汽閥門和蒸汽閥門，使活性炭中丙酮隨蒸汽析出，沿解析汽管排出后回收，吸附床正常運(yùn)行就是吸附與解析兩個(gè)過程交替完成的循環(huán)。吸附時(shí)，VLA閥和尾氣閥打開，蒸汽閥和解析汽閥關(guān)閉； 解析時(shí)，蒸汽閥和解析汽閥打開，VLA閥和尾氣閥關(guān)閉。當(dāng)吸附床維修或更換吸附床活性炭時(shí)，需要撤出吸附床，灌水浸泡活性炭，待維修操作結(jié)束后，吸附床投運(yùn)工作，投運(yùn)初期是以 7噸/小時(shí)蒸汽流量進(jìn)行投運(yùn)解析，1小時(shí)后進(jìn)入吸附過程，吸附過程中經(jīng)一級冷卻器進(jìn)入二級冷卻器，二級冷卻器出口的VLA溫度通常為40°C，這種工藝條件由于去除活性炭中水分速度慢，活性炭中水分影響活性炭吸附能力，在投運(yùn)后一周左右時(shí)間內(nèi)尾氣中丙酮含量會很高，造成丙酮大量外排，經(jīng)濟(jì)損失大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種的丙酮回收工藝中浸泡過水的活性炭吸附床的投運(yùn)方法，這種方法能迅速去除活性炭中的水分，大幅減少吸附床投運(yùn)后的丙酮排放，節(jié)能效果顯
-frh-
者O本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的提高投運(yùn)初期(指投運(yùn)后的48小時(shí)左右)進(jìn)入吸附床的VLA溫度，通過高流量、高溫的VLA氣體將活性炭中的水分帶出，從而迅速降低活性炭中水含量，提高活性炭的吸附丙酮能力，降低尾氣中丙酮含量，減少丙酮排放。
具體方法如下
1、吸附床投運(yùn)解析，以7 9噸/小時(shí)的流量通入蒸汽，通入時(shí)間為1 1.5小時(shí)；
2、投運(yùn)解析完成后，丙酮空氣混合氣經(jīng)一級冷卻器進(jìn)入二級冷卻器，控制二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為42 44°C，然后丙酮空氣混合氣進(jìn)入吸附床進(jìn)行活性炭吸附44-64分鐘；
3、活性炭吸附完成后，進(jìn)入解析過程，蒸汽閥和解析汽閥打開，丙酮空氣混合氣閥和尾氣閥關(guān)閉，以12噸/小時(shí)的蒸汽流量通入吸附床11-16分鐘，解析丙酮，當(dāng)解析完成后，蒸汽閥和解析汽閥關(guān)閉，丙酮空氣混合氣閥和尾氣閥打開，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的吸附和解析；
當(dāng)尾氣丙酮含量(整個(gè)吸附過程的平均含量，下同)低于45PPM后，逐漸降低蒸汽流量至對應(yīng)尾氣丙酮含量40 45PPM ；這時(shí)可將二冷溫度、蒸汽流量恢復(fù)至正常運(yùn)行水平。
經(jīng)過一次吸附和一次解析稱為一個(gè)循環(huán)，一般M小時(shí)后尾氣丙酮含量接近正常， 48小時(shí)后正常。以上所述“二冷”是VLA的二級冷卻器簡稱。在有多臺吸附床的情況下，可分為兩個(gè)區(qū)域，包含有新投運(yùn)吸附床的區(qū)域的二冷溫度為42 44°C，另一區(qū)域二冷溫度為41°C，至尾氣丙酮含量正常后，恢復(fù)所有二冷溫度為正常的40°C ；解析蒸汽為8. 5 10. 5噸/小時(shí)。本發(fā)明的方法在吸附床投運(yùn)初期的吸附和解析過程中能迅速將活性炭中的水分帶出，從而降低活性炭中水含量，提高活性炭的吸附丙酮能力，降低尾氣中丙酮含量，減少丙酮排放，與傳統(tǒng)方法相比，吸附床每次投運(yùn)只需M 48小時(shí)，就能達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)，能減少丙酮排放約4350公斤，價(jià)值約39000元。


圖1是吸附床運(yùn)行的簡單流程圖。圖中，1 - VLA(丙酮空氣混合氣)，2——級冷卻器，3 —二級冷卻器，4 一吸附床， 5 一蒸汽，6 —解析汽，7 —尾氣，8 - VLA閥，9 一蒸汽閥，10 —尾氣閥，11 一解析汽閥。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
當(dāng)吸附床維修或更換吸附床活性炭時(shí)，撤出吸附床，灌水浸泡活性炭，當(dāng)維修操作結(jié)束后，吸附床投運(yùn)工作，吸附床為一個(gè)區(qū)域時(shí)按以下進(jìn)行
1、吸附床投運(yùn)解析，以7噸/小時(shí)的流量通入蒸汽，通入時(shí)間為1.5小時(shí)(此時(shí)關(guān)閉VLA 進(jìn)吸附床閥門，關(guān)閉尾氣閥門，打開解析汽閥門和蒸汽閥門)；
2、投運(yùn)解析完成后，丙酮空氣混合氣經(jīng)一級冷卻器進(jìn)入二級冷卻器，控制二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為43°C，然后丙酮空氣混合氣進(jìn)入吸附床進(jìn)行活性炭吸附56 分鐘；
3、活性炭吸附完成后，進(jìn)入解析過程，蒸汽閥和解析汽閥打開，丙酮空氣混合氣閥和尾氣閥關(guān)閉，以12噸/小時(shí)的蒸汽流量通入吸附床11 16分鐘，解析丙酮，當(dāng)解析完成后，蒸汽閥和解析汽閥關(guān)閉，丙酮空氣混合氣閥和尾氣閥打開，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的吸附和解析(經(jīng)過一次吸附和一次解析稱為一個(gè)循環(huán))；經(jīng)多個(gè)循環(huán)當(dāng)尾氣丙酮含量低于45PPM后，可逐漸降低蒸汽流量至對應(yīng)尾氣丙酮含量40 45PPM ；—般在M小時(shí)后尾氣丙酮含量接近正常， 48小時(shí)后正常，這時(shí)可將二冷溫度、蒸汽流量恢復(fù)至正常運(yùn)行水平。實(shí)施例2:
在有多臺吸附床(約10臺)的情況下，可分為兩個(gè)區(qū)域，吸附床投運(yùn)工作按以下進(jìn)行
1、包含有新投運(yùn)吸附床的區(qū)域的吸附床投運(yùn)解析，以9噸/小時(shí)的流量通入蒸汽，通入時(shí)間為1小時(shí)(此時(shí)關(guān)閉VLA進(jìn)吸附床閥門，關(guān)閉尾氣閥門，打開解析汽閥門和蒸汽閥門)；
2、投運(yùn)解析完成后，丙酮空氣混合氣經(jīng)一級冷卻器進(jìn)入二級冷卻器，控制二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為44°C，另一區(qū)域的二級冷卻器丙酮空氣混合氣出口溫度為 41°C，然后丙酮空氣混合氣進(jìn)入吸附床進(jìn)行活性炭吸附60分鐘；
3、步驟與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種丙酮回收工藝中吸附床的投運(yùn)方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行1)吸附床投運(yùn)解析，以7 9噸/小時(shí)的流量通入蒸汽，通入時(shí)間為1 1.5小時(shí)；2)投運(yùn)解析完成后，丙酮空氣混合氣經(jīng)一級冷卻器進(jìn)入二級冷卻器，控制二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為42 44°C，然后丙酮空氣混合氣進(jìn)入吸附床進(jìn)行活性炭吸附44-64分鐘；3)活性炭吸附完成后，進(jìn)入解析過程，蒸汽閥和解析汽閥打開，丙酮空氣混合氣閥和尾氣閥關(guān)閉，以12噸/小時(shí)的蒸汽流量通入吸附床11-16分鐘，解析丙酮，當(dāng)解析完成后，蒸汽閥和解析汽閥關(guān)閉，丙酮空氣混合氣閥和尾氣閥打開，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的吸附和解析；當(dāng)尾氣丙酮含量低于45PPM后，逐漸降低蒸汽流量至對應(yīng)尾氣丙酮含量40 45PPM ； 這時(shí)可將二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度、蒸汽流量恢復(fù)至正常運(yùn)行水平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙酮回收工藝中吸附床的投運(yùn)方法，其特征在于在有多臺吸附床的情況下分為兩個(gè)區(qū)域，包含有新投運(yùn)吸附床的區(qū)域的二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為42 44°C，另一區(qū)域的二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為41°C。
全文摘要
本發(fā)明是一種丙酮回收工藝中吸附床的投運(yùn)方法。經(jīng)過1)吸附床投運(yùn)解析，以7～9噸/小時(shí)的流量通入蒸汽，通入時(shí)間為1～1.5小時(shí)；2)投運(yùn)解析完成后，丙酮空氣混合氣經(jīng)一級冷卻器進(jìn)入二級冷卻器，二級冷卻器出口的丙酮空氣混合氣溫度為42～44℃；3)活性炭吸附完成后，進(jìn)入解析過程，以12噸/小時(shí)的蒸汽流量通入吸附床11-16分鐘，解析丙酮；當(dāng)尾氣丙酮含量低于45ppm后，逐漸降低蒸汽流量至對應(yīng)尾氣丙酮含量40～45ppm；恢復(fù)至正常運(yùn)行水平。本發(fā)明的方法能提高活性炭的吸附丙酮能力，降低尾氣中丙酮含量，減少丙酮排放。
文檔編號C07C49/08GK102258925SQ201110103948
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者伍健, 劉銘, 張俊, 徐興文, 朱臨喜, 李海彥, 王學(xué)俊 申請人:昆明醋酸纖維有限公司