電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝，其主要包括制備鄰苯二甲酸三甲基硅醇酯、制備有機硅改性不飽和乙烯基樹脂和制備電廠煙囪耐高溫涂料三個步驟，通過自制的有機硅改性不飽和乙烯基樹脂制備的電廠煙囪耐高溫涂料能夠耐220度持續(xù)高溫，伸長率為126%，耐酸耐堿。通過有機硅改性不飽和乙烯基樹脂，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電廠煙囪長期耐高溫性差、固化時收縮率高等問題。
【專利說明】電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐高溫涂料領(lǐng)域，特別是一種用自制有機硅改性不飽和乙烯基樹脂制備電廠煙囪耐高溫涂料的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電廠鋼制煙囪一般采用乙烯基玻璃鱗片涂料，而目前的不飽和樹脂固化時收縮率高達11%，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而損及附著力，而且耐高溫性差，電廠煙囪目前工作溫度在150°C左右，短時達200°C，而目前的不飽和樹脂在150°C環(huán)境下半年左右脆化、開裂、脫落，所以目前電廠煙囪維修頻繁，維修費用極高，極大地影響了經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對【背景技術(shù)】中所述的現(xiàn)有的電廠鋼制煙囪涂料收縮率高，附著力差，耐高溫性差，容易脆化、開裂、脫落等問題，提供一種能夠解決前述問題的電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明的目的技術(shù)方案如下:
[0005]一種電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝，其包括以下步驟:
[0006]步驟1、將鄰苯二甲酸酐和三甲基硅醇等摩爾投入反應(yīng)釜，通入氮氣，緩慢升溫至48°C~52 °C，開動攪拌，升溫至58°C~62°C，保溫I小時后冷卻，放料制得鄰苯二甲酸三甲
基娃醇酷；
[0007]步驟2、將2摩爾乙二醇、5摩爾甘油、5摩爾自制鄰苯二甲酸三甲基硅酸酯、3摩爾馬酐、3摩爾苯酐投入反應(yīng)釜，加入少許二甲苯作脫水劑，升溫至118°C~125°C，保溫2小時后，繼續(xù)升溫至200°C~210°C，然后脫水，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至70°C~80°C，用苯乙烯稀釋至60%的固體份，然后冷卻至常溫，制得有機硅改性不飽和乙烯基樹脂，加入少量的阻聚劑，過濾包裝；
[0008]步驟3、制備電廠煙囪耐高溫涂料,所需原料及重量比如下:
[0009]精確稱取步驟2中制得的有機硅改性不飽和乙烯基樹脂45~55份、鐵紅粉12份~18份、玻璃鱗片12份~18份、石英粉5份~12份、磷鐵粉5份~12份和氣相二氧化硅0.8份~1.2份，將上述材料投入攪拌缸內(nèi)進行攪拌，攪拌缸通冷卻水冷卻，高速分散I小時后，用苯乙烯調(diào)節(jié)涂料粘度，制得電廠煙囪耐高溫涂料，然后過濾包裝。
[0010]上述方案的步驟2中的阻聚劑選用對苯二酚。
[0011]上述方案的步驟3中所需原料及重量配比為:有機硅改性不飽和乙烯基樹脂50份、鐵紅粉15份、玻璃鱗片15份、石英粉9份、磷鐵粉10份和氣相二氧化硅1份。
[0012]本發(fā)明的電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝制備的改性乙烯基樹脂耐高溫涂層，能夠長期耐220°C高溫，伸長率為126%，耐酸耐堿。通過有機硅改性不飽和乙烯基樹脂，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電廠煙囪長期耐高溫性差、固化時收縮率高等問題，經(jīng)實際運用證明，我公司開發(fā)的改性乙烯基樹脂耐高溫涂料在電廠煙囪中使用兩年后狀況良好，降低了維修頻率，增加了經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]一種電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝，其包括以下步驟:
[0015]步驟1、將鄰苯二甲酸酐和三甲基硅醇等摩爾投入反應(yīng)釜，通入氮氣，緩慢升溫至48°C~52 °C，開動攪拌，升溫至58°C~62°C，保溫I小時后冷卻，放料制得鄰苯二甲酸三甲基娃醇酷；
[0016]
反應(yīng)方程式為:
【權(quán)利要求】
1.一種電廠煙?耐高溫涂料制備工藝，其特征在于其包括以下步驟: 步驟1、將鄰苯二甲酸酐和三甲基硅醇等摩爾投入反應(yīng)釜，通入氮氣，緩慢升溫至48°C~52 °C，開動攪拌，升溫至58°C~62°C，保溫I小時后冷卻，放料制得鄰苯二甲酸三甲基娃醇酷； 步驟2、將2摩爾乙二醇、5摩爾甘油、5摩爾自制鄰苯二甲酸三甲基硅酸酯、3摩爾馬酐、3摩爾苯酐投入反應(yīng)釜，加入少許二甲苯作脫水劑，升溫至118°C~125°C，保溫2小時后，繼續(xù)升溫至200°C~210°C，然后脫水，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至70°C~80°C，用苯乙烯稀釋至55%~60%的固體份，然后冷卻至常溫，制得有機硅改性不飽和乙烯基樹脂，加入少量的阻聚劑，過濾包裝； 步驟3、制備電廠煙囪耐高溫涂料，所需原料及重量比如下: 精確稱取步驟2中制得的有機硅改性不飽和乙烯基樹脂45~55份、鐵紅粉12份~18份、玻璃鱗片12份~18份、石英粉5份~12份、磷鐵粉5份~12份和氣相二氧化硅0.8份~1.2份，將上述材料投入攪拌缸內(nèi)進行攪拌，攪拌缸通冷卻水冷卻，高速分散I小時后，用苯乙烯調(diào)節(jié)涂料粘度，制得電廠煙?耐高溫涂料，然后過濾包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝，其特征在于:步驟2中的阻聚劑選用對苯二酚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠煙囪耐高溫涂料制備工藝，其特征在于:步驟3中所需原料及重量配比為:有機硅改性不飽和乙烯基樹脂50份、鐵紅粉15份、玻璃鱗片15份、石英粉9份、磷鐵粉10份和氣相二氧化硅1份。
【文檔編號】C07F7/18GK103525143SQ201310485733
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】韓建國 申請人:江蘇邦杰防腐保溫科技有限公司