山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，包括：噴霧干燥塔，噴霧干燥塔底端連通于一攪拌腔，噴霧干燥塔頂端的氣料出口與一旋風(fēng)分離器的物料入口連通，旋風(fēng)分離器的氣體出口與一除塵器的含塵氣體進(jìn)口連通，旋風(fēng)分離器底端物料出口也連通于攪拌腔；攪拌腔底端與一第一螺旋輸送機(jī)連通，第一螺旋輸送機(jī)出料口通入一第二螺旋輸送機(jī)。本發(fā)明提供的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，用于將山梨酸鉀料液干燥成顆粒狀，本發(fā)明提供的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)合理，同時(shí)提高了成品轉(zhuǎn)化率。
【專利說明】山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及山梨酸鉀制備裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，通常通過噴霧干燥塔將料液干燥成固體顆粒，即將溶液狀態(tài)的物料噴入噴霧干燥塔中，物料干燥后呈固體粉末狀，并從噴霧干燥塔底部輸出。
[0003]但是，部分微小顆粒狀物料會(huì)隨熱空氣當(dāng)做廢棄氣排出，不僅污染空氣，也造成了物料的浪費(fèi)。因此，有必要將空氣中的微小物料收集利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種提高成品率的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，包括:噴霧干燥塔，噴霧干燥塔底端連通于一攪拌腔，噴霧干燥塔頂端的氣料出口與一旋風(fēng)分離器的物料入口連通，旋風(fēng)分離器的氣體出口與一除塵器的含塵氣體進(jìn)口連通，旋風(fēng)分離器底端物料出口也連通于攪拌腔；
攪拌腔底端與一第一螺旋輸送機(jī)連通，第一螺旋輸送機(jī)出料口通入一第二螺旋輸送
機(jī)；
攪拌腔設(shè)有稱重裝置。
[0006]在一些實(shí)施方式中，設(shè)有兩個(gè)攪拌腔，分別為第一攪拌腔及第二攪拌腔。
[0007]在一些實(shí)施方式中，噴霧干燥塔底端分別通過第一物料通道及第二物料通道分別通入第一攪拌腔及第二攪拌腔；
旋風(fēng)分離器的底端物料出口分別通過第一回料通道及第二回料通道分別通入第一攪拌腔及第二攪拌腔；
第一攪拌腔及第二攪拌腔分別設(shè)有第一攪拌器及第二攪拌器，第一攪拌器通過第一攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第二攪拌器通過第二攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0008]在一些實(shí)施方式中，第一螺旋輸送機(jī)上表面設(shè)有兩個(gè)螺旋輸送機(jī)入口，第一攪拌腔及第二攪拌腔分別連接于螺旋輸送機(jī)的兩個(gè)入口，位于螺旋輸送機(jī)兩端。
[0009]在一些實(shí)施方式中，第一螺旋輸送機(jī)為兩段式螺旋輸送機(jī)，分別對(duì)應(yīng)第一攪拌腔及第二攪拌腔，第一螺旋輸送機(jī)的出料口設(shè)于第一螺旋輸送機(jī)下方中部，兩段螺旋輸送機(jī)分別通過第一螺旋輸送機(jī)兩端的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，將物料向中部推進(jìn)，由中部的出料口輸出送入第二螺旋輸送機(jī)。
[0010]在一些實(shí)施方式中，第一物料通道、第二物料通道、第一回料通道及第二回料通道均設(shè)有氣動(dòng)閥門及氣錘。
[0011]在一些實(shí)施方式中，第一物料通道、第二物料通道、第一回料通道及第二回料通道與第一攪拌腔及第二攪拌腔的連接處、第一攪拌腔、第二攪拌腔與第一螺旋輸送機(jī)的連接處，均通過布袋活動(dòng)軟連接。[0012]在一些實(shí)施方式中，第一攪拌腔及第二攪拌腔均設(shè)有視口。
[0013]在一些實(shí)施方式中，第一攪拌腔及第二攪拌腔通過一連接固定盤固定。
[0014]在一些實(shí)施方式中，除塵器為布袋除塵器。
[0015]本發(fā)明提供的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，用于將山梨酸鉀料液干燥成顆粒狀，本發(fā)明提供的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)合理，同時(shí)提高了成品轉(zhuǎn)化率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1所示的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)中攪拌部A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說明。
[0019]圖1和圖2示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)。
[0020]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，包括:噴霧干燥塔10，噴霧干燥塔10底端通過第一物料通道I及第二物料通道2分別通入第一攪拌腔21及第二攪拌腔22，噴霧干燥塔10頂端的氣料出口 101與一旋風(fēng)分離器30的物料入口 301連通，旋風(fēng)分離器30的氣體出口 302與一除塵器40的含塵氣體進(jìn)口 401連通；旋風(fēng)分離器30底端物料出口 303通過第一回料通道3及第二回料通道4也分別通入第一攪拌腔21及第二攪拌腔22 ;第一攪拌腔21及第二攪拌腔22通過一連接固定盤90固定于第一螺旋輸送機(jī)50上方，第一攪拌腔21及第二攪拌腔22底端均與一第一螺旋輸送機(jī)50連通,第一螺旋輸送機(jī)50出料口 501通入一第二螺旋輸送機(jī)60。第一攪拌腔21及第二攪拌腔22設(shè)有稱重裝置。
[0021]如圖1所示，
噴霧干燥塔10:山梨酸鉀料液通過噴霧干燥塔10塔頂?shù)母邏红F化氣1011，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠；噴霧干燥塔10下端熱氣入口 1012均勻通入螺旋狀上升的熱空氣；霧狀液珠與空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為顆粒狀；在噴霧干燥塔10中干燥生成的顆粒成品一部分連續(xù)從干燥塔底部進(jìn)入第一攪拌腔21及第二攪拌腔22，另一部分隨熱空氣上升從氣料出口 101進(jìn)入旋風(fēng)分離器30 ；
旋風(fēng)分離器30:在旋風(fēng)分離器30中，將顆粒狀山梨酸鉀與空氣分離，即使顆粒狀山梨酸鉀沿旋風(fēng)分離器30內(nèi)壁螺旋下落至底部，從物料出口 303進(jìn)入第一攪拌腔21及第二攪拌腔22 ;氣體從氣體出口 302進(jìn)入除塵器40 ；
除塵器40:在本發(fā)明的此實(shí)施方式中，除塵器40為布袋除塵器。布袋除塵器收集微塵，并排空空氣。
[0022]如圖1和圖2所示，第一攪拌腔21及第二攪拌腔22分別設(shè)有第一攪拌器及第二攪拌器，第一攪拌器通過第一攪拌電機(jī)211驅(qū)動(dòng)，第二攪拌器通過第二攪拌電機(jī)221驅(qū)動(dòng)。
[0023]第一螺旋輸送機(jī)50上表面設(shè)有兩個(gè)螺旋輸送機(jī)入口，第一攪拌腔21及第二攪拌腔22分別連接于螺旋輸送機(jī)50的兩個(gè)入口，位于螺旋輸送機(jī)50兩端。第一螺旋輸送機(jī)50為兩段式螺旋輸送機(jī)，分別對(duì)應(yīng)第一攪拌腔21及第二攪拌腔22，第一螺旋輸送機(jī)50的出料口 501設(shè)于第一螺旋輸送機(jī)50下方中部,兩段螺旋輸送機(jī)分別通過第一螺旋輸送機(jī)50兩端的電機(jī)502驅(qū)動(dòng)，將物料向中部推進(jìn)，由中部的出料口 501輸出送入第二螺旋輸送機(jī)60繼續(xù)攪拌，由第二螺旋輸送機(jī)60輸出成品。
[0024]如圖1所示，第一物料通道1、第二物料通道2、第一回料通道3及第二回料通道4均設(shè)有氣動(dòng)閥門70及氣錘80，氣動(dòng)閥門70方便控制進(jìn)料量，氣錘80防止通道堵塞。第一物料通道1、第二物料通道2、第一回料通道3及第二回料通道4與第一攪拌腔21及第二攪拌腔22的連接處、第一攪拌腔21、第二攪拌腔22與第一螺旋輸送機(jī)50的連接處，均通過布袋活動(dòng)軟連接，在機(jī)構(gòu)運(yùn)行震動(dòng)時(shí)，防止連接處破裂。第一攪拌腔21及第二攪拌腔22均設(shè)有視口 2122，方便觀察攪拌腔內(nèi)的情況。
[0025]綜上所述，本發(fā)明提供的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，用于將山梨酸鉀料液干燥成顆粒狀，本發(fā)明提供的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)合理，同時(shí)提高了成品轉(zhuǎn)化率。
【權(quán)利要求】
1.山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，其特征在于，包括:噴霧干燥塔(10)，所述噴霧干燥塔(10)底端連通于一攪拌腔，所述噴霧干燥塔(10)頂端的氣料出口(101)與一旋風(fēng)分離器(30)的物料入口(301)連通，所述旋風(fēng)分離器(30)的氣體出口(302)與一除塵器(40)的含塵氣體進(jìn)口(401)連通，所述旋風(fēng)分離器(30)底端物料出口(303)也連通于所述攪拌腔； 所述攪拌腔底端與一第一螺旋輸送機(jī)(50)連通,所述第一螺旋輸送機(jī)(50)出料口(501)通入一第二螺旋輸送機(jī)(60)； 所述攪拌腔設(shè)有稱重裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)有兩個(gè)所述攪拌腔，分別為第一攪拌腔(21)及第二攪拌腔(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述噴霧干燥塔(10)底端分別通過第一物料通道(I)及第二物料通道(2 )分別通入所述第一攪拌腔(21)及第二攪拌腔(22)； 所述旋風(fēng)分離器(30)的底端物料出口(303)分別通過第一回料通道(3)及第二回料通道(4)分別通入所述第一攪拌腔(21)及第二攪拌腔(22)； 所述第一攪拌腔(21)及第二攪拌腔(22)分別設(shè)有第一攪拌器及第二攪拌器，所述第一攪拌器通過第一攪拌電機(jī)(211)驅(qū)動(dòng)，所述第二攪拌器通過第二攪拌電機(jī)(221)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一螺旋輸送機(jī)(50)上表面設(shè)有兩個(gè)螺旋輸送機(jī)入口，所述第一攪拌腔(21)及第二攪拌腔(22)分別連接于所述螺旋輸送機(jī)(50)的兩個(gè)入口，位于所述螺旋輸送機(jī)(50)兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一螺旋輸送機(jī)(50)為兩段式螺旋輸送機(jī)，分別對(duì)應(yīng)所述第一攪拌腔(21)及第二攪拌腔(22)，所述第一螺旋輸送機(jī)(50)的出料口(501)設(shè)于所述第一螺旋輸送機(jī)(50)下方中部，所述兩段螺旋輸送機(jī)分別通過第一螺旋輸送機(jī)(50)兩端的電機(jī)(502)驅(qū)動(dòng)，將物料向中部推進(jìn)，由中部的出料口(501)輸出送入所述第二螺旋輸送機(jī)(60)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一物料通道(I)、第二物料通道(2)、第一回料通道(3)及第二回料通道(4)均設(shè)有氣動(dòng)閥門(70)及氣錘(80)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一物料通道(I)、第二物料通道(2)、第一回料通道(3)及第二回料通道(4)與所述第一攪拌腔(21)及第二攪拌腔(22)的連接處、所述第一攪拌腔(21)、第二攪拌腔(22)與所述第一螺旋輸送機(jī)(50)的連接處，均通過布袋活動(dòng)軟連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或5或6或7所述的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一攪拌腔(21)及第二攪拌腔(22)均設(shè)有視口(2122)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一攪拌腔(21)及第二攪拌腔(22)通過一連接固定盤(90)固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的山梨酸鉀顆粒造粒系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器(40)為布袋除塵器。
【文檔編號(hào)】C07C57/10GK103506052SQ201310503529
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】陳建坤 申請(qǐng)人:如皋市長江食品有限公司