一種氯氣氧化adc發(fā)泡劑尾氣處理的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氯氣氧化ADC發(fā)泡劑尾氣處理的裝置，包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中設(shè)置有與動(dòng)力裝置相連接的攪拌器；所述的反應(yīng)釜的放料管通過循環(huán)泵與文丘里管的輸入端相連接，文丘里管的輸出管延伸到反應(yīng)釜內(nèi)，含氯氣相管道的一端延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的上部位置，含氯氣相管道的另一端與文丘里管的輸入端相連接，通過料漿在文丘里管內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓把反應(yīng)釜內(nèi)頂部含氯氣體重新吸入反應(yīng)體系并進(jìn)行反應(yīng)；氯氣進(jìn)管延伸到反應(yīng)釜內(nèi)。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不排放尾氣，提高了氯氣的使用效率，大幅度減少了生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生和催化劑不流失。
【專利說明】一種氯氣氧化ADC發(fā)泡劑尾氣處理的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種氯氣氧化ADC發(fā)泡劑尾氣處理的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的ADC發(fā)泡劑的生產(chǎn)均采用單釜生產(chǎn)方式，采用氯氣氧化，反應(yīng)過程中生成HCl，在尾氣中，大量含有HCl氣體和未反應(yīng)的氯氣，還含有少量揮發(fā)的催化劑溴，且在反應(yīng)過程中一般都需要通過尾氣引風(fēng)機(jī)保持釜內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)。經(jīng)過水吸收除去其中的HC1，再用燒堿等吸收剩余的氯氣和溴等，這一過程中會(huì)流失催化劑進(jìn)而影響到氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行，降低產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)產(chǎn)生大量的含酸、高氧化性廢水，造成催化劑損耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種氯氣氧化ADC發(fā)泡劑尾氣處理的裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的。這種氯氣氧化ADC發(fā)泡劑尾氣處理的裝置，包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中設(shè)置有與動(dòng)力裝置相連接的攪拌器；所述的反應(yīng)釜的放料管通過循環(huán)泵與文丘里管的輸入端相連接，文丘里管的輸出管延伸到反應(yīng)釜內(nèi)，含氯氣相管道的一端延伸到反應(yīng)釜內(nèi)的上部位置，含氯氣相管道的另一端與文丘里管的輸入端相連接，通過料漿在文丘里管內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓把反應(yīng)釜內(nèi)頂部含氯氣體重新吸入反應(yīng)體系并進(jìn)行反應(yīng)；氯氣進(jìn)管延伸到反應(yīng)爸內(nèi)。
[0005]所述的反應(yīng)釜中設(shè)置有冷媒進(jìn)管和冷媒出管構(gòu)成冷媒循環(huán)。
[0006]所述的反應(yīng)釜上設(shè)置有泄壓孔，通過該泄壓孔與事故吸收塔相連接。
[0007]所述的文丘里管的安裝位置高于反應(yīng)釜液面。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不排放尾氣，提高了氯氣的使用效率，大幅度減少了生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生和催化劑不流失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖標(biāo)記說明:反應(yīng)釜1，冷媒進(jìn)管2，冷媒出管3，放料管4，循環(huán)泵5，文丘里管6，含氯氣相管道7，泄壓孔8，氯氣進(jìn)管9，攪拌器10。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，實(shí)施例將幫助更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅僅局限于下述實(shí)施例。
[0012]如圖1所示，這種氯氣氧化ADC發(fā)泡劑尾氣處理的裝置，包括反應(yīng)釜1，所述的反應(yīng)釜I中設(shè)置有冷媒進(jìn)管2和冷媒出管3構(gòu)成冷媒循環(huán)，在反應(yīng)釜I中設(shè)置有與動(dòng)力裝置相連接的攪拌器10 ;所述的反應(yīng)釜I的放料管4通過循環(huán)泵5與文丘里管6的輸入端相連接，文丘里管6的輸出管延伸到反應(yīng)釜I內(nèi)，含氯氣相管道7的一端延伸到反應(yīng)釜I內(nèi)的上部位置，含氯氣相管道7的另一端與文丘里管6的輸入端相連接，通過料漿在文丘里管6內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓把反應(yīng)釜I內(nèi)頂部含氯氣體重新吸入反應(yīng)體系并進(jìn)行反應(yīng)；氯氣進(jìn)管9延伸到反應(yīng)釜I內(nèi)。本裝置是通過料漿利用循環(huán)泵在反應(yīng)釜外打循環(huán)，循環(huán)管道上安裝文丘里管，利用料漿在文丘里管內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓把釜內(nèi)頂部含氯氣體重新吸入反應(yīng)體系，在反應(yīng)體系內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中不排放尾氣，反應(yīng)完成后的ADC料漿，通過放料管放入下一工序。物料循環(huán)管回到反應(yīng)釜內(nèi)在液面以上或以下均可。
[0013]在循環(huán)管道上安裝文丘里管，文丘里管可以安裝一個(gè)也可以安裝多個(gè)。該文丘里管的材質(zhì)可以根據(jù)氧化劑的不同選擇包括鈦、襯塑、塑料等耐腐的材料。
[0014]在氯氣氧化過程中，反應(yīng)釜內(nèi)上層氣相中含有未參與反應(yīng)的氯氣和反應(yīng)液中溢出的HCl氣體、溴氣，通過文丘里管的吸力也把大部分的釜內(nèi)上層氣體重新吸入到反應(yīng)釜內(nèi)，降低消耗，減少尾氣排放和尾氣處理量。
[0015]與氧化劑混合后的料漿回到氧化釜內(nèi)，料漿出口在釜內(nèi)液面以下，但要保證文丘里管產(chǎn)生的負(fù)壓足以克服釜內(nèi)液位壓力差。文丘里管的安裝高度可以高于或低于反應(yīng)釜內(nèi)液面，優(yōu)選安裝位置高于反應(yīng)釜內(nèi)液面。
[0016]所述的反應(yīng)釜I上設(shè)置有泄壓孔8，泄壓孔8內(nèi)裝設(shè)防爆膜，防止在反應(yīng)過程中由于副反應(yīng)的發(fā)生導(dǎo)致的壓力升高發(fā)生的危險(xiǎn)，保證反應(yīng)體系的安全，泄壓孔8與事故吸收塔(尾氣處理系統(tǒng))相連接，作為生產(chǎn)事故處理。
[0017]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)例，還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氯氣氧化ADC發(fā)泡劑尾氣處理的裝置，包括反應(yīng)釜(I )，在反應(yīng)釜(I)中設(shè)置有與動(dòng)力裝置相連接的攪拌器(10)，其特征在于:所述的反應(yīng)釜(I)的放料管(4)通過循環(huán)泵(5)與文丘里管(6)的輸入端相連接，文丘里管(6)的輸出管延伸到反應(yīng)釜(I)內(nèi)，含氯氣相管道(7)的一端延伸到反應(yīng)釜(I)內(nèi)的上部位置，含氯氣相管道(7)的另一端與文丘里管(6)的輸入端相連接，通過料漿在文丘里管(6)內(nèi)流動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓把反應(yīng)釜(I)內(nèi)頂部含氯氣體重新吸入反應(yīng)體系并進(jìn)行反應(yīng)；氯氣進(jìn)管(9)延伸到反應(yīng)爸(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氣氧化ADC發(fā)泡劑尾氣處理的裝置，其特征在于:所述的反應(yīng)釜(I)中設(shè)置有冷媒進(jìn)管(2)和冷媒出管(3)構(gòu)成冷媒循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氯氣氧化ADC發(fā)泡劑尾氣處理的裝置，其特征在于:所述的反應(yīng)釜(I)上設(shè)置有泄壓孔(8)，通過該泄壓孔(8)與事故吸收塔相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氣氧化ADC發(fā)泡劑尾氣處理的裝置，其特征在于:所述的文丘里管(6)的安裝位置高于反應(yīng)釜(I)液面。
【文檔編號(hào)】C07C281/20GK103657576SQ201310636282
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】陳海賢, 魏增 申請(qǐng)人:杭州海虹精細(xì)化工有限公司