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      從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法

      文檔序號:3493769閱讀:287來源:國知局
      從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,調(diào)節(jié)廢液PH,將廢液通入吸附樹脂中進行雜質(zhì)吸附,連續(xù)兩次吸附后加入還原性脫色劑進行脫色處理,脫色處理完成后,向脫色液中加入溶劑,室溫下攪拌后靜置,加入催化劑進行氫解得到對羥基苯乙酸溶液,過濾、濃縮后進行調(diào)節(jié)對羥基苯乙酸溶液的酸度,最后進行重結(jié)晶分離純化得到產(chǎn)品。本發(fā)明的這種從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,工藝簡單,操作方便,安全無二次污染,對于廢水的處理可直接進行排放的同時回收到了對羥基苯乙酸,對羥基苯乙酸回收率可高達88~95%。
      【專利說明】從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,屬于化學工業(yè)回收處理領域。
      【背景技術】
      [0002]對羥基苯乙酸,微溶于水,溶于乙醚、乙醇、乙酸乙酯,是有機合成中間體,用于生產(chǎn)β -受體阻滯藥阿替洛爾和葛根黃豆甙元有效成分一 4,7-二羥基異黃酮的合成;還可用作農(nóng)藥中間體。
      [0003]一般的,對羥基苯乙酸的合成是由對氨基苯乙酸重氮化、水解而得。具體的為將對氨基苯乙酸與堿溶液配制成鈉鹽,再加入硫酸。冷至0°C,控制溫度在0-5°C滴加硝酸鈉溶液,加畢反應0.5h,將所得的重氮液滴加至90-95°C的稀硫酸中,約Ih滴完,再繼續(xù)反應lh,反應液經(jīng)脫色過濾,冷卻后用乙酸乙酯提取,提取液回收乙酸乙酯后即得成品,收率約85%。
      [0004]目前,社會上越來越提倡環(huán)保意識和可持續(xù)發(fā)展的狀態(tài),因此,怎樣利用工業(yè)廢液或?qū)嶒瀼U水中提純出有利的化學成分,來作為下一步實驗的原料或中間體使用,是非常具有社會意義的事情。
      [0005]研究發(fā)現(xiàn),工業(yè)廢液中存在著大量的對羥基苯乙酸,而對羥基苯乙酸,是有機合成中間體,用于生產(chǎn)β -受體阻滯藥阿替洛爾和葛根黃豆甙元有效成分一 4,7-二羥基異黃酮的合成;還可用作農(nóng)藥中 間體,所以引起了研究人員的很大的研究興趣,通過研究表明,這個設計理念是可行的。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明公開了一種從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,以解決上述現(xiàn)有技術中尚未解決的難題。
      [0007]本發(fā)明采用的技術方案為:從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,其創(chuàng)新點在于:調(diào)節(jié)廢液PH為8~9,將廢液通入吸附樹脂中進行雜質(zhì)吸附,連續(xù)兩次吸附后加入還原性脫色劑進行脫色處理,加熱升溫至55~60°C,保溫0.5~lh,脫色處理完成后,向脫色液中加入溶劑,室溫下攪拌后靜置,設置攪拌時間為I~2h,加入催化劑進行氫解得到對羥基苯乙酸溶液,將對羥基苯乙酸溶液進行過濾、濃縮后進行調(diào)節(jié)對羥基苯乙酸溶液的酸度,酸度范圍為4~6,最后進行重結(jié)晶分離純化得到產(chǎn)品。
      [0008]進一步的,所述調(diào)節(jié)廢液PH為8。
      [0009]進一步的,所述吸附樹脂為中極性吸附樹脂。
      [0010]進一步的,所述還原性脫色劑為二氧化硫脲或亞硫酸氫鈉,還原性脫色劑的加入量為廢液量的0.2~0.5%。
      [0011]進一步的,所述催化劑為雷尼鎳、鈀炭或鉬炭,催化劑的加入量為脫色液質(zhì)量的
      3 ~5%。
      [0012]進一步的,所述溶劑為乙醇和水的混合液。[0013]有益效果:本發(fā)明的這種從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,工藝簡單,操作方便,安全無二次污染,對于廢水的處理可直接進行排放的同時回收到了對羥基苯乙酸,對羥基苯乙酸回收率可高達88~95%。
      【具體實施方式】
      [0014]下面的實施列可以使本專業(yè)技術人員更全面的理解本發(fā)明,但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
      [0015]實施例1
      從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,其創(chuàng)新點在于:調(diào)節(jié)廢液PH為8,將廢液通入吸附樹脂中進行雜質(zhì)吸附,連續(xù)兩次吸附后加入還原性脫色劑進行脫色處理,加熱升溫至55°C,保溫0.5h,脫色處理完成后,向脫色液中加入溶劑,室溫下攪拌后靜置,設置攪拌時間為lh,加入催化劑進行氫解得到對羥基苯乙酸溶液,將對羥基苯乙酸溶液進行過濾、濃縮后進行調(diào)節(jié)對羥基苯乙酸溶液的酸度,酸度范圍為4,最后進行重結(jié)晶分離純化得到產(chǎn)品。
      [0016]其中,吸附樹脂為中極性吸附樹脂,還原性脫色劑為二氧化硫脲,還原性脫色劑的加入量為廢液量的0.2%,溶劑為乙醇和水的混合液,催化劑為雷尼鎳,催化劑的加入量為脫色液質(zhì)量的3%。
      [0017]本實施例的方法中,對羥基苯乙酸回收率為88%。
      [0018]實施例2
      從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,其創(chuàng)新點在于:調(diào)節(jié)廢液PH為9,將廢液通入吸附樹脂中進行雜質(zhì)吸附,連續(xù)兩次吸附后加入還原性脫色劑進行脫色處理,加熱升溫至60°C,保溫lh,脫色處理完成后,向脫色液中加入溶劑,室溫下攪拌后靜置,設置攪拌時間為2h,加入催化劑進行氫解得到對羥基苯乙酸溶液,將對羥基苯乙酸溶液進行過濾、濃縮后進行調(diào)節(jié)對羥基苯乙酸溶液的酸度,酸度范圍為6,最后進行重結(jié)晶分離純化得到產(chǎn)品。
      [0019]其中,吸附樹脂為中極性吸附樹脂,還原性脫色劑為亞硫酸氫鈉,還原性脫色劑的加入量為廢液量的0.5%,溶劑為乙醇和水的混合液,催化劑為鈀炭,催化劑的加入量為脫色液質(zhì)量的5%。
      [0020]本實施例的方法中,對羥基苯乙酸回收率為92%。
      [0021]實施例3
      從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,其創(chuàng)新點在于:調(diào)節(jié)廢液PH為8.5,將廢液通入吸附樹脂中進行雜質(zhì)吸附,連續(xù)兩次吸附后加入還原性脫色劑進行脫色處理,加熱升溫至580C,保溫0.8h,脫色處理完成后,向脫色液中加入溶劑,室溫下攪拌后靜置,設置攪拌時間為1.5h,加入催化劑進行氫解得到對羥基苯乙酸溶液,將對羥基苯乙酸溶液進行過濾、濃縮后進行調(diào)節(jié)對羥基苯乙酸溶液的酸度,酸度范圍為5,最后進行重結(jié)晶分離純化得到產(chǎn)品。
      [0022]其中,吸附樹脂為中極性吸附樹脂,還原性脫色劑為二氧化硫脲,還原性脫色劑的加入量為廢液量的0.35%,溶劑為乙醇和水的混合液,催化劑為鉬炭,催化劑的加入量為脫色液質(zhì)量的4%。
      [0023] 本實施例的方法中,對羥基苯乙酸回收率為95%。
      【權(quán)利要求】
      1.從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,其特征在于:調(diào)節(jié)廢液PH為8~9,將廢液通入吸附樹脂中進行雜質(zhì)吸附,連續(xù)兩次吸附后加入還原性脫色劑進行脫色處理,加熱升溫至55~60°C,保溫0.5~lh,脫色處理完成后,向脫色液中加入溶劑,室溫下攪拌后靜置,設置攪拌時間為I~2h,加入催化劑進行氫解得到對羥基苯乙酸溶液,將對羥基苯乙酸溶液進行過濾、濃縮后進行調(diào)節(jié)對羥基苯乙酸溶液的酸度,酸度范圍為4~6,最后進行重結(jié)晶分離純化得到產(chǎn)品。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,其特征在于:所述調(diào)節(jié)廢液PH為8。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,其特征在于:所述吸附樹脂為中極性吸附樹脂。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,其特征在于:所述還原性脫色劑為二氧化硫脲或亞硫酸氫鈉,還原性脫色劑的加入量為廢液量的0.2~0.5%。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,其特征在于:所述催化劑為雷尼鎳、鈀炭或鉬炭,催化劑的加入量為脫色液質(zhì)量的3~5%。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢液中回收對羥基苯乙酸的方法,其特征在于:所述溶劑為乙醇和水的 混合液。
      【文檔編號】C07C51/47GK104003867SQ201410218075
      【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
      【發(fā)明者】王琳, 張智紅, 徐慧 申請人:江蘇寶眾寶達藥業(yè)有限公司
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