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      γ,δ-高級(jí)不飽和酮的制備工藝及提純方法

      文檔序號(hào):3499226閱讀:542來源:國知局
      γ,δ-高級(jí)不飽和酮的制備工藝及提純方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種γ,δ-高級(jí)不飽和酮的制備工藝,包括加入不飽和醇與有機(jī)鋁催化劑、加入乙酰乙酸烷基酯、反應(yīng)和減壓蒸餾步驟,在-0.06~0.0Mpa壓力條件下,選用有機(jī)鋁作催化劑,反應(yīng)的選擇性大于99.5%,轉(zhuǎn)化率大于98%,對應(yīng)產(chǎn)物收率大于95%。制備的產(chǎn)品經(jīng)提純工藝,最終產(chǎn)品純度大于99.5%,回收率大于99%,腳料率小于0.5%。
      【專利說明】Y, S-高級(jí)不飽和酮的制備工藝及提純方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明具體涉及一種Υ,S-高級(jí)不飽和酮的制備工藝及其提純方法,屬于化合 物合成領(lǐng)域。

      【背景技術(shù)】
      [0002] Carroll反應(yīng)是指烯丙醇或炔丙醇在有機(jī)鋁化合物存在下,同乙酰乙酸酯或雙乙 烯酮生成Y,S-高級(jí)不飽和酮的碳鏈延長反應(yīng):

      【權(quán)利要求】
      1. 一種Y,S-高級(jí)不飽和酮的制備工藝,其特征在于:包括以下步驟:加入不飽和醇 與有機(jī)鋁催化劑、加入乙酰乙酸烷基酯、反應(yīng)和減壓蒸餾。
      2. 如權(quán)利要求1所述的一種Y,高級(jí)不飽和酮的制備工藝,其特征在于:所述加入 不飽和醇與有機(jī)鋁催化劑步驟,在-0. 06?0. OMpa壓力條件下,將不飽和醇與有機(jī)鋁催化 劑加入到反應(yīng)器中。
      3. 如權(quán)利要求1所述的一種Y,高級(jí)不飽和酮的制備工藝,其特征在于:所述加入 乙酰乙酸烷基酯步驟,當(dāng)溫度升至115_125°C時(shí),開始滴加乙酰乙酸乙酯,控制速度4-4.5h 滴完。
      4. 如權(quán)利要求1所述的一種Y,高級(jí)不飽和酮的制備工藝,其特征在于:所述反應(yīng) 步驟,反應(yīng)溫度160-180°C,保溫反應(yīng)3h。
      5. 如權(quán)利要求1所述的一種Y,高級(jí)不飽和酮的制備工藝,其特征在于:所述減壓 蒸餾步驟,壓力-〇? 1?-〇? 95Mpa,溫度150-170°C。
      6. 如權(quán)利要求1所述的一種Y,高級(jí)不飽和酮的制備工藝,其特征在于:反應(yīng)體系 中乙酰乙酸烷基酯與不飽和醇的摩爾比為0.8-2. 0:1 ;不飽和醇與有機(jī)鋁催化劑的摩爾比 為 20-50:1。
      7. 如權(quán)利要求1所述的一種Y,高級(jí)不飽和酮的制備工藝,其特征在于:采用該制 備工藝,基于醇的選擇性大于99. 5%,轉(zhuǎn)化率大于98%,對應(yīng)產(chǎn)物收率大于95%。
      8. 如權(quán)利要求1所述的一種Y,高級(jí)不飽和酮的提純工藝,其特征在于:包括以下 步驟:調(diào)溫、酸洗、第一分層器分離、堿洗、第二分層器分離、水洗、第三分層器分離和精餾。
      9. 如權(quán)利要求8所述的一種y,高級(jí)不飽和酮的提純工藝,其特征在于:所述調(diào)溫 步驟,是將餾出物進(jìn)行初步換熱,溫度要求50-80°C ;所述酸洗步驟,在酸洗塔內(nèi)的停留時(shí)間 大于0. 5h,不飽和酮進(jìn)料量與酸水進(jìn)料量的體積比為1-10:1。
      10. 如權(quán)利要求8所述的一種y,S -高級(jí)不飽和酮的提純工藝,其特征在于:所述堿 洗步驟:從第一分離器出來不飽和酮,通過酸洗后不飽和酮進(jìn)料口(5)進(jìn)入堿洗塔,與來自 堿水進(jìn)料口(2)的堿水在萃取塔的內(nèi)部件中進(jìn)行萃取洗滌,洗滌溫度要求50-80°C,堿洗塔 應(yīng)具有10-50塊塔盤,酸洗后不飽和酮液進(jìn)料量與堿水進(jìn)料量的體積比為1-10:1。
      11. 如權(quán)利要求8所述的一種y,高級(jí)不飽和酮的提純工藝,其特征在于:所述水 洗步驟:堿洗后的不飽和酮通過堿洗后不飽和酮進(jìn)料口(6)進(jìn)入水洗塔,與來自水進(jìn)料口 (3)的恒溫水在萃取塔的內(nèi)部件中進(jìn)行萃取洗滌,洗滌溫度要求50~80°C,不飽和酮在水洗 塔內(nèi)的停留時(shí)間大于〇.5h,堿洗后不飽和酮進(jìn)料量與水進(jìn)料量的體積比為1-10:1。
      12. 如權(quán)利要求1所述的一種Y,高級(jí)不飽和酮的提純工藝,其特征在于:采用該 提純工藝,制得的產(chǎn)品純度大于99. 5%,回收率大于99%,腳料率小于0. 5%。
      【文檔編號(hào)】C07C45/82GK104478679SQ201410671064
      【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
      【發(fā)明者】張留升, 馬嘯, 胡水濤, 梁百安, 王正帥, 林波, 肖桂春 申請人:山東新和成藥業(yè)有限公司, 浙江新和成股份有限公司
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