專利名稱：亮氨酸生產(chǎn)新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種以胱氨酸廢液作原料的亮氨酸生產(chǎn)新工藝，它屬于生物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，也屬于醫(yī)學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，其國際專利分類號分別為C12、A61。
L-亮氨酸是配制氨基酸大輸液必不可少的原料藥。我國是在70年代才開始用在醫(yī)學(xué)上的，同時，需從國外進(jìn)口氨基酸大輸液、成品藥、L-亮氨酸等多種原料藥。
全世界只有日本、西德少數(shù)廠家生產(chǎn)L-亮氨酸，他們采用的生產(chǎn)工藝路線是(1)發(fā)酵法；(2)樹脂分離法；(3)沉淀劑提取法。日本、西德目前是以發(fā)酵法和沉淀法來生產(chǎn)。采用發(fā)酵法工藝生產(chǎn)，一次性生產(chǎn)投資大；生產(chǎn)操作要求嚴(yán)；發(fā)酵后易產(chǎn)生其它副產(chǎn)物，需再進(jìn)一步分離；生產(chǎn)周期長；生產(chǎn)成本高。采用樹脂分離法也存在生產(chǎn)周期長；產(chǎn)量不大；產(chǎn)品不易純化；生產(chǎn)成本大。采用沉淀劑提取法，它對環(huán)境污染較大；生產(chǎn)成本較大，沉淀劑貴，用量也較大，且回收不完全，對人也有毒害。目前，國內(nèi)、國外生產(chǎn)亮氨酸多是以發(fā)酵法產(chǎn)物以離子交換樹酯柱分離和水解蛋白質(zhì)以專一的亮氨酸沉淀劑法提取粗品，再進(jìn)一步制成純品。
本發(fā)明的目的是為了改進(jìn)發(fā)酵法、樹脂分離法、沉淀劑提取法的不足，擬提出一種生產(chǎn)亮氨酸的新工藝，它應(yīng)不采用樹脂分離和不采用沉淀劑分離亮氨酸，而應(yīng)在生產(chǎn)胱氨酸后的廢液的情況下，采用最簡便的分離方法生產(chǎn)亮氨酸，其產(chǎn)品收率要高，生產(chǎn)設(shè)備要簡單，生產(chǎn)成本要比已有方法低，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期要短，產(chǎn)品質(zhì)量要好。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的所采取的技術(shù)措施是1.生產(chǎn)工藝原理利用各氨基酸的PH值不同和溶解度不同，選擇合適條件，促使亮氨酸分離，利用此技術(shù)可以用生產(chǎn)胱氨酸后的廢液作為原料，只需酸、堿作試劑，生產(chǎn)出亮氨酸產(chǎn)品。
2.工藝流程 3.生產(chǎn)工藝3.1濃縮水解人發(fā)、豬毛等提取胱胺酸后廢液，第一次和第二次廢液母液濃縮到原體積1/3時，降溫到常溫。過濾。
3.2溶解粗制將過濾的固體加酸加水溶解脫色，過濾，得母液，放置冷卻，常溫下再過濾，去除鹽，再將母液用堿中和，當(dāng)中和PH到1.5～3時，停止中和，過濾得亮氨酸粗品。
3.3第二次粗制將粗品重新溶解脫色，過濾，濃縮，結(jié)晶，過濾，得亮氨酸第二次粗品。
3.4精制將二次亮氨酸粗品加HCL、加水進(jìn)行溶解，脫色、過濾，母液用15％氨水中和，當(dāng)PH值為4～5時，停止中和，過濾，用去離子水再在低溫下沖洗亮氨酸成品，沖洗亮氨酸至水中無離子。當(dāng)亮氨酸含有少量氯離子時，再用新無離子水沖洗至成品不含有氯離子為止。
3.5烘干、檢驗將沖洗過的亮氨酸成品放入烘房內(nèi)，溫度控制在60℃左右進(jìn)行烘干，然后化驗、包裝。
與已有技術(shù)相比較，本發(fā)明已達(dá)到的技術(shù)效果經(jīng)查閱技術(shù)文獻(xiàn)，目前，國內(nèi)外都沒有用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)亮氨酸的報導(dǎo)。國外，特別是日本、西德至今也是用發(fā)酵法和沉淀法來進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率均不如采用本發(fā)明的方法、工藝。
本發(fā)明可以用生產(chǎn)胱氨酸后的廢液作為原料，原料可不計價格或原料價格低，因為生產(chǎn)廠家都將廢液排放掉，既浪費資源，又污染農(nóng)田、水資源，環(huán)保部門每年都對廠家進(jìn)行罰款。
本發(fā)明工藝方法具有先進(jìn)性、新穎性，它不用價格昂貴的沉淀劑(1噸產(chǎn)品要用7噸沉淀劑)和不用樹脂分離，只需用酸、堿作試劑。利用胱氨酸廢液原料生產(chǎn)亮氨酸，生產(chǎn)出L-亮氨酸的同時，可生產(chǎn)出工業(yè)級氯化銨、蛋白粉，這兩種產(chǎn)品具有市場前景好，用途廣，產(chǎn)、銷量大等特點。本發(fā)明生產(chǎn)亮氨酸的周期短，收率可達(dá)到含量的≥85％。生產(chǎn)成本低，每生產(chǎn)1Kg L-亮氨酸成本只需人民幣50元。用本發(fā)明技術(shù)還可以進(jìn)一步生產(chǎn)其他氨基酸，如L-纈氨酸、L-苯丙氨酸、L-絲氨酸、L-組氨酸。也可以利用其他蛋白質(zhì)水解，不需用離子交換樹脂和不需用沉淀劑來大批量生產(chǎn)價格貴、市場緊俏的氨基酸。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1)取100升生產(chǎn)胱氨酸廢液，濃縮至原體積的2/3，冷卻，至20℃，過濾，得亮氨酸粗品和鹽混合物33Kg(濕重)，收率33％。
2)將33Kg亮氨酸和鹽混合物溶于酸性水中，(飽和溶解)脫色過濾，冷卻，去鹽，得13Kg氯化氨，母液32升。
3)將母液升溫45℃，用NaOH中和至PH為2～2.5，停止中和，攪拌降溫約10小時左右，有大量亮氨酸結(jié)晶析出，過濾，得亮氨酸粗品3Kg。
4)將亮氨酸粗品用15％的氨水調(diào)整到PH值為9.5時過濾，得亮氨酸粗品2.5公斤。
5)將過濾得亮氨酸粗品溶于酸性水中，粗品∶水的比例為1∶3，升溫至80℃，調(diào)PH為1左右，用活性碳脫色至無色，過濾二次，液體檢查無雜質(zhì)為好。將母液升溫至60℃，用15％氨水中和到PH為4～5，停止中和，過濾離心，用無離子水低溫沖洗，烘干，化驗，得成品0.8公斤。
權(quán)利要求
1.一種由胱氨酸生產(chǎn)廢液為原料生產(chǎn)亮氨酸的新工藝方法，其特征在于生產(chǎn)胱氨酸的廢液經(jīng)濃縮至1/3體積，過濾，過濾出的固體加酸、水溶解并用活性炭脫色，再將母液用堿中和，過濾得粗品，將第二次粗品溶解，用氨水中和，并洗滌至精品不含氯離子，烘干，檢驗，包裝得產(chǎn)品；
2.按權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)亮氨酸的新工藝方法，其特征在于溶解粗制產(chǎn)品，用堿中和時，PH值為≥2到2.5；精制產(chǎn)品時，用15％氨水中和，PH值為≥4到5；精品烘干時溫度為60℃左右。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由胱氨酸生產(chǎn)廢液為原料生產(chǎn)亮氨酸的新工藝方法，它是將提取胱氨酸后的廢液，經(jīng)濃縮、過濾，經(jīng)兩次粗制，再經(jīng)溶解并用酸堿中和、洗滌、烘干得精品，生產(chǎn)亮氨酸的收率可達(dá)含量的≥85％。本發(fā)明的方法，工藝簡單，不需發(fā)酵、不需價格昂貴的沉淀劑和離子交換樹脂柱分離，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短、收率高、不污染環(huán)境，可獲得氯化銨、復(fù)合氨基酸粉副產(chǎn)物，也可以利用其他蛋白質(zhì)水解，不需用離子交換樹脂和不需用沉淀劑來大批量生產(chǎn)價格昂貴、市場緊俏的其他氨基酸，因此，本發(fā)明具有明顯的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號C07C229/08GK1136554SQ96100530
公開日1996年11月27日 申請日期1996年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月8日
發(fā)明者孫復(fù)興 申請人:孫復(fù)興