專利名稱：生產(chǎn)乙烯、乙苯和苯乙烯的聯(lián)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)用于制備乙苯和苯乙烯的乙烯的改進方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)乙烯生產(chǎn)由如下關(guān)鍵工藝操作組成(a)在稀釋物流存在下，在約15-25psig和1,500-1,600°F下，使C2+熱裂解形成裂氣體，該裂解氣體含有25-40wt％的的乙烯(且相對于凈乙烷進料高達80wt％)，以及其它副產(chǎn)物，如丙烯、乙炔、氫、甲烷和C3+產(chǎn)物。在熱處理段包括裂解氣體的冷卻、蒸汽的發(fā)生、和C9+的冷凝。在裂解中形成痕量的CO、CO2和H2S。
(b)將裂解氣體壓縮到400-600psig，除去痕量的CO2和H2S、干燥，并使用冷卻水通過在約100°F冷凝回收大量C4+產(chǎn)物。
(c)通過選擇加氫使乙炔轉(zhuǎn)化為乙烯，急冷并通過在低于-30°F下分餾，低溫回收乙烯。
(d)通過在高于80°F下蒸餾回收丙烯、丙烷和C4+烴。
(e)乙烯和丙烯致冷劑串級致冷到低于-100°F的溫度，以支持前面的操作。
(f)甲烷致冷和或膨脹機以達到低于-180°F的致冷。
(g)當進料中含有石腦油時，裂解過程的殘留液體產(chǎn)物，如裂解燃料油和裂解汽油，富含芳烴，被選擇加氫處理以使二烯烴和烯烴飽和。
在設(shè)計乙烯設(shè)備時，乙烯的有效低溫回收是關(guān)鍵因素。隨乙烯回收率的提高，壓縮和致冷所需的動能，以及投資成本會急劇上升，例如，通常99.7-99.9％的乙烯回收率需要高得多的投資，與95％的乙烯回收率相比，脫甲烷塔所需的致冷能量要多50％。因此，通過使用95％或更低的乙烯回收率，降低回收乙烯所需的容許致冷量，如果除燃料氣外的下游出口有5％或更多的未回收氣體乙烯，可以大大改進乙烯設(shè)備的總經(jīng)濟性。通常未回收乙烯0.1-0.3％被隨甲烷輸送到燃料氣系統(tǒng)中。然而，乙烯作為燃料的價值僅是其作為下游產(chǎn)物價值的15-20％。乙烯產(chǎn)物通常用作許多下游加工—包括乙苯—的原料。僅單獨從乙苯設(shè)備的看，盡管由純乙烯而不是稀乙烯原料生產(chǎn)乙苯具有某些優(yōu)點，但不是絕對必須的，與乙烯設(shè)備所估計的節(jié)省相比，其相對高成本是難以容許的。
近年來，由稀乙烯原料生產(chǎn)乙苯的方法已由Badger，asubsidiary of Raytheon，ABB Lummus Global/CDTech，Sinopec等人所開發(fā)。這些新研究的目的是為了利用石油精煉中流體催化裂化(FCC)的尾氣。這些尾氣的壓力通常為150-250psig，含有8-18體積％的乙烯，3-9體積％的丙烯和12-20體積％的氫。
在包括El Paso Product(Now Huntsman Chemical)in Odessa，Texas的許多地區(qū)，乙苯和乙烯生產(chǎn)的有限聯(lián)合已被利用，在該地區(qū)富乙烯物流從40psig壓縮到550psig，并輸送到乙苯設(shè)備中。
本發(fā)明結(jié)合了由精煉FCC尾氣生產(chǎn)乙苯以及由烴原料傳統(tǒng)裂解生產(chǎn)乙烯的已知技術(shù)。
發(fā)明概述更具體地說，濃度為3-40體積％、基本上不含丙烯的稀乙烯從脫甲烷塔以塔頂氣體被采出。稀乙烯主體物流含有甲烷和氫。稀乙烯的壓力通常為約330至約500psig，在低溫回收和除去乙炔后，與常用規(guī)格的苯—純度為99.9wt％，或不純的苯—純度為95-98wt％，一起成為乙苯設(shè)備的進料。乙苯被轉(zhuǎn)化為苯乙烯。如果苯乙烯與乙苯在同一地點生產(chǎn)，通常是通過乙苯的熱脫氫生產(chǎn)。物流在約30psig和約1,500°F下用作能源，并降低乙苯的分壓，被直接與乙苯預混合，其重量比通常為約1.1至約1.8。在乙烯設(shè)備的裂解爐內(nèi)，蒸汽在約30-約40psig過熱到約1,500°F，成了本發(fā)明的第二個因素。來自乙苯和苯乙烯設(shè)備的低壓飽和蒸汽以及來自乙烯設(shè)備的渦輪機的提取蒸汽在乙烯設(shè)備的裂解爐的對流區(qū)中過熱。過熱蒸汽被輸送到苯乙烯設(shè)備中，省略了苯乙烯設(shè)備中的特別專用過熱器。
如果使用石腦油或其它重質(zhì)原料，富含苯的裂解汽油產(chǎn)物用作乙苯設(shè)備的苯源。苯和其共沸物(co-boiler)、環(huán)己烷和二甲基戊烷被用作乙苯設(shè)備的進料。飽和C6共沸物從乙苯設(shè)備，即乙基化環(huán)路中清除去。
附圖簡述

圖1圖示了乙烯設(shè)備的裂解段以及產(chǎn)生高壓蒸汽和過熱的熱回收，包括低壓蒸汽過熱，用于苯乙烯設(shè)備，這是本發(fā)明的一個重要因素。
圖2圖示了急冷油和急冷水裂解汽油以及裂解燃料油回收，裂解氣體壓縮、CO2和H2S去除，裂解氣體干燥、裂解汽油加氫處理、脫乙烷、苯回收、甲苯轉(zhuǎn)化成乙苯設(shè)備進料的苯。
圖3圖示了稀乙烯的回收，這是本發(fā)明的一個關(guān)鍵因素。
圖4圖示了乙烯回收、乙炔反應器和不合規(guī)格乙烯轉(zhuǎn)移到乙苯設(shè)備，這是本發(fā)明的一重要因素。
圖5圖示了乙苯和苯乙烯生產(chǎn)以及氫氣回收。
發(fā)明詳細描述為了說明和方法的一致性，本發(fā)明以乙烯設(shè)備進行描述，石腦油用作唯一原料，隨后同時生產(chǎn)乙苯和苯乙烯單體。這樣保證了對本發(fā)明所有要素的說明。因為世界上50％以上的乙烯生產(chǎn)以石腦油為原料，所以這是有道理的。這一模式的原理類似于所有其它原料。
假設(shè)乙烯設(shè)備的生產(chǎn)能力為1,000,000,000lb/年，同時生產(chǎn)400,000,000lb/年的丙烯和諸如氫氣、裂解汽油和裂解燃料油的副產(chǎn)物。假設(shè)每年操作8,300小時。如乙烷、丙烷、C4和C5的裂解產(chǎn)物內(nèi)部循環(huán)，并轉(zhuǎn)化為乙烯和丙烯。乙炔選擇加氫成乙烯，甲基乙炔和丙二烯選擇加氫成丙烯。
按照本發(fā)明，為說明目的，在裂解中產(chǎn)生的約15％的粗乙烯以稀乙烯產(chǎn)物回收，其濃度為約10.0體積％，用作生產(chǎn)550,000,000 lb/年乙苯的原料。乙苯轉(zhuǎn)化成500,000,000 lb/年的苯乙烯單體，以及氫氣和少量的其它副產(chǎn)物。
裂解生產(chǎn)是以分子量92，比重約0.69，鏈烷烴含量約80wt％(50％正，50％異)，萘含量約10wt％，芳烴含量約10wt％為基礎(chǔ)的。石腦油含有小于0.1wt％烯烴以痕量硫。
參看圖1，石腦油凈進料10，約33,000bpsd(331,000lb/hr)，和約65,000lb/hr的結(jié)合循環(huán)物料12，含有C2H6和C3H8氣體進料和加氫后的C4H10、C5H12和C6H14液體，在蒸發(fā)器14中蒸發(fā)，與來自管線16的蒸汽混合，蒸汽對烴進料的重量混合比率通常約0.5。
蒸汽有助于減少爐管中的結(jié)垢，并降低烴的分壓，因此，提高了乙烯的產(chǎn)率。
這些烴與蒸汽的混合物在加熱器18中進一步預熱，沿管線20進入熱裂解爐的裂解段。爐的燃料來自下游過程中回收的主要為CH4的產(chǎn)物24。參看圖3，CH4來源于乙烯設(shè)備的低溫分離區(qū)(80)。然而，其最終是從圖5所示乙苯設(shè)備的排放氣體回收的。對于上述石腦油凈進料和循環(huán)物，相應產(chǎn)率的重量百分比如表1所示。
表1組分 wt％ 目的地氫 1.05 界區(qū)產(chǎn)物甲烷 15.8 裂解爐的燃料乙炔 0.9 轉(zhuǎn)化成乙烯產(chǎn)物乙烯 29.6 界區(qū)的主要產(chǎn)物乙烷 6.2 循環(huán)并轉(zhuǎn)化成乙烯丙二烯 0.6 轉(zhuǎn)化成丙烯產(chǎn)物丙烯 14.0 界區(qū)主產(chǎn)物丙烷 0.4 循環(huán)并轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物C4烯烴+鏈烷烴 9.5 氫處理并循環(huán)裂解C5烯烴+鏈烷烴 4.5 加氫處理并循環(huán)裂解苯 6.5 輕汽油產(chǎn)物，乙苯進料甲苯2.3 界區(qū)輕汽油產(chǎn)物或苯源二甲苯+乙苯 0.4 界區(qū)重汽油產(chǎn)物平衡量的裂解燃料油 8.1 界區(qū)產(chǎn)物和裂解汽油(C6-C9)H2S和CO2鈉鹽形式的痕量界區(qū)廢物CO 痕量 進入燃料凈乙烯占稀釋形式石腦油進料的5.5wt％，占濃縮純形式的約29.0wt％。凈丙烯回收率為約14.5wt％。
在裂解爐熱回收段18，來自裂解段的熱燃燒氣體經(jīng)熱回收，將鍋爐進料水28預熱，并將飽和蒸汽9在約1,900psig和約650F下過熱成1,800psig和980F的蒸汽30。裂解氣體32在輸送管線換熱器34中冷卻到約800至約840F，在約1,900psig和約650F下產(chǎn)生飽和蒸汽。總的蒸汽生產(chǎn)通常與乙烯設(shè)備中裂解壓縮和致冷壓縮驅(qū)動傳動器所需的動能達到平衡。
由于本發(fā)明的工藝集成概念，使用附加的蒸汽盤管36使蒸汽38從約40psig和低于450F轉(zhuǎn)變成1,500F的蒸汽，以供苯乙烯設(shè)備40使用。苯乙烯的產(chǎn)率為500,000,000bl/年，40psig蒸汽盤管的熱負荷估計為裂解爐(22)總常規(guī)燃料量的6％。
參看圖2，在產(chǎn)生蒸汽后，管線42中約800到約840°F和10psig的裂解氣體用急冷區(qū)44中的裂解燃料油急冷，該急冷區(qū)使用油循環(huán)和產(chǎn)生110-130psig飽和蒸汽的熱吸收。
在分離出輕質(zhì)裂解產(chǎn)物后獲得的凈產(chǎn)物是C9+，即裂解燃料油。110-130psig的蒸汽最終被用作石腦油或循環(huán)進料16的稀釋蒸汽。來自油急冷系統(tǒng)的塔頂氣體46為220-250°F，被輸送到水急冷系統(tǒng)48，將管線50中的急冷水從110°F預熱到管線52中的180°F，并回收富含芳烴C6-C9的裂解汽油54。180°F的水52用作設(shè)備中許多再沸器的低量熱源。在利用了低量熱之后，約110°F的水循環(huán)回到水急冷系統(tǒng)48中。
急冷氣體用約88°F的冷卻水(取決于環(huán)境溫度)進一步冷卻到約100°F，大量水蒸汽和C6+產(chǎn)物被冷凝和分離出來。約5.0psig的裂解氣體由管線56輸送去壓縮。在四至五級壓縮中，氣體被壓縮到400-600psig。為了說明，假設(shè)五級壓縮，壓縮到約520psig。在三級壓縮(58，60和62)到約140psig后，氣體64通過堿洗除去CO2和H2S，在68和70進一步壓縮到約520psig，從管線72排出并后冷卻到約100°F。這一氣體在換熱器74中通過致冷或冷回收進一步冷卻到約60°F，然后，進行水/烴分離。如果下游低溫產(chǎn)物分離是必要的話，氣體輸送到分子篩干燥器26。這時，約99％的苯和C6、85％的C5烴和65％的C4在管線15、17、19A和19B中被冷凝和分離，并輸送與粗裂解汽油34混合。
水和烴液體，主要是C4、C5和C6在中間級被冷凝，圖2中裂解壓縮氣體級間冷卻之后，物流15、17、19A以及來自干燥器預冷卻的物流(74)和水被分離(未示出)。合并的烴液體19C與富芳烴物流34合并成物流200，輸送到烯烴和二烯烴飽和單元202。加氫處理的物流36不含硫，送入脫己烷塔201中，其中所有C4，C5和除環(huán)己烷外的所有C6以及苯在167°F的常壓切割點被從塔頂分離出去。這一輕質(zhì)飽液體200A循環(huán)回裂解段14(圖1)。
來自201的塔底產(chǎn)物輸送到脫環(huán)己烷塔205，其中苯、環(huán)己烷和二甲基戊烷在183°F的常壓切割點被分離，塔頂產(chǎn)物206是含有2-8wt％環(huán)己烷和二甲基戊烷的不純苯。這一不純苯用作乙苯設(shè)備120(圖5)的進料。富含甲苯的物流207可以送入界區(qū)或甲苯分餾塔220。塔頂甲苯輸送到常規(guī)加氫脫烷基單元221，其中氫氣與甲苯反應形成苯和甲烷。
參看圖3，約127101b-mol/hr干燥裂解氣體在約500psig和約60°F從管線78輸送到下游冷卻設(shè)備以低溫回收產(chǎn)物，其分子組成如表2所示。
表2組分 摩爾％氫氣 16.9甲烷 31.8乙炔 0.85乙烯 33.0乙烷 5.65CO 0.25丙二烯/甲基乙炔0.35丙烯 8.90丙烷 0.45C4烯烴1.40丁烷 0.15C50.25在另一設(shè)計中(未示出)中，裂解氣體在4級壓縮后，可以在約270psig下通過分子篩干燥除去H2O/CO2，然后冷卻，在脫乙烷塔之前進行C2/C3分離。C2和輕質(zhì)餾分被加熱，進行乙炔加氫形成乙烯，C3和重質(zhì)烴液體輸送去回收丙烯和C4。約260psig的不含乙炔的輕質(zhì)氣體通過第5級被壓縮到520psig。在再一設(shè)計中(未示出)C2和烴質(zhì)烴的前端分離是在約500psig下使用雙分餾系統(tǒng)進行的。
在主要的設(shè)計以及其它設(shè)計中，利用丙烯和乙烯致冷，接下來通過膨脹機或甲烷致冷(未示出)，管線78中約500psig和約60°F的干燥裂解氣體被冷卻到約-200°F。這時，絕大部分乙烯(99.9％)通過數(shù)級被冷凝下來，大量甲烷和富氫氣體(75％H2)被從粗乙烯液體分離出來，乙烯液體輸送到在約300psig至約500psig下操作的脫甲烷塔中，為了便于說明，優(yōu)選約460psig。在常規(guī)設(shè)計中，脫甲烷塔的塔頂產(chǎn)物基本上是甲烷、殘余的氫氣和極少量的乙烯，約100體積ppm。塔底產(chǎn)物54基本上為乙烯、乙烷、丙烯和C3烴。甲烷含量在100ppm以下，氫氣含量基本上為零。在常規(guī)設(shè)計中，脫甲烷塔48的塔頂產(chǎn)物中的乙烯是損失到燃料系統(tǒng)中的凈乙烯，因此，良好的工業(yè)設(shè)計應當通過適當?shù)募淄橐后w回流47(通常為-145°F)使其含量最小?；亓魉璧睦淞渴怯杉s-150°F(相應壓力稍于常壓)的乙烯致冷提供。通常，有99.8％的乙烯，以及基本上100％的乙烷和乙炔以塔底產(chǎn)物的形式被從進料氣體中回收，以進一步處理和分離。對于其它設(shè)計方案，除在脫甲烷塔的塔底產(chǎn)物中不存在C3+外，其余基本上相同。
在常規(guī)設(shè)計中，來自脫甲烷塔的約460psig的塔頂物流48(CH4/H2)通常在渦輪膨脹機中被膨脹到約50psig的燃料氣體壓力，以產(chǎn)生動能(未示出)和用于致冷(低溫乙烯冷凝和氫氣分離所需)。在被輸送到裂解爐的燃料系統(tǒng)用于后續(xù)燃燒之前，富含H2/CH4的氣體中的冷量被回收。
在本發(fā)明中，所有氫氣分離中發(fā)生在脫甲烷塔中，除非本發(fā)明是用于改造已有設(shè)備。脫甲烷塔80的約50°F塔底產(chǎn)物54被輸送到在約280psig下操作的脫乙烷塔。乙烯、乙炔和乙烷以塔頂產(chǎn)物102分離出來，丙烯和C3烴是塔底產(chǎn)物39。塔頂產(chǎn)物102帶有約1.9wt％乙炔，被再加熱到130°F，通過具有氫氣源側(cè)線106的乙炔加氫反應器104。不含乙炔的C2蒸汽通過在換熱器108中預熱進料而被冷凝，并輸送到約240psig或更低壓力的乙烯分餾塔112，壓力取決于乙烯產(chǎn)物的最終用途和致冷系統(tǒng)。對于其它設(shè)計，上述乙炔除去步驟不需要的，因為在脫甲烷塔上游被轉(zhuǎn)化。
來自乙烯分餾塔112的塔頂產(chǎn)物114是不合規(guī)格的乙烯產(chǎn)物。通常從乙烯分餾塔的塔頂下方約8-10塊塔板處采出側(cè)線79。來自脫甲烷塔的殘余甲烷以及來自乙炔轉(zhuǎn)化器的過量氫氣從塔頂以不合規(guī)格乙烯114排放(如果必要的話)。
不合規(guī)格的乙烯適合于作為乙苯設(shè)備的進料。在116中冷回收后，其流量很小。乙烯在噴射器94中與大量稀乙烯進料53混合，該稀乙烯進料含有約10％的乙烯和約5ppm乙炔和丙烯，被輸送到乙苯設(shè)備120。塔底產(chǎn)物122，基本上是乙烷，經(jīng)冷回收單元再蒸發(fā)后，被輸送到裂解段14。在其它設(shè)計中(未示出)脫甲烷塔塔底產(chǎn)物直接輸送到乙烯分餾塔112。C3+烴產(chǎn)物被分離成C3和C4+烴(未示出)，C3產(chǎn)物經(jīng)甲基乙炔和丙二烯加氫，輸送到丙烯分餾塔(未示出)。塔頂產(chǎn)物是丙烯，塔底產(chǎn)物是丙烷，被循環(huán)到裂解段14。
在本發(fā)明中，脫甲烷塔以“稀溥切割(sloppy cut)”模式操作分離乙烯，并在塔頂分離所有氫氣。為了說明，脫甲烷塔不是在塔底全部回收乙烯和在塔頂沒有乙烯的方式下操作，而是塔頂有10mol％或更多的乙烯，通常丙烯含量低于5體積ppm。在塔底，甲烷指標為約100到約200mol ppm。通過允許乙烯以10mol％的濃度從塔頂排出，輸入到脫甲烷塔的約15％乙烯、約2％乙烷、約8％乙炔從塔頂排出。在約-115°F和約450psig下，塔頂產(chǎn)物氣體約6,890lb-mol/hr，其近似分子組成如表3所示表3組分Lb-mol/hr Mol％氫氣 2147 31.1CO 31 0.44甲烷 4041 58.6乙炔 90.13乙烯 650 9.5乙烷 13 0.19丙烯 0.03 5ppm參看圖3，在進入乙炔反應器88之前，氣體經(jīng)冷回收122和124預熱到約92°F，在換熱器86中進一步預熱到130°F。不含乙炔的氣體52進入到活性炭床90以除去在乙炔反應器88中形成的痕量C6-C8。對于其它情況，這些步驟是不必要的。進一步優(yōu)化(未示出)后，側(cè)線再沸器和側(cè)線冷凝器可以用來提高致冷的經(jīng)濟性。稀乙烯可以作為側(cè)線產(chǎn)物。
管線53中415psig的不含丙烯和乙炔的氣體與來自乙烯分餾塔的不合規(guī)格乙烯在噴射器94中混合，混合氣體118作為進料進入乙苯設(shè)備的乙基化反應器120。
為了對過程進行控制，液體乙烯產(chǎn)物至多向乙苯設(shè)備提供10％的進料。
液體，主要是C4、C5、C6在圖2所示氣體壓縮和后冷卻器被冷凝，19C與34混合成C4-C8粗裂解200。粗裂解汽油在201中使二烯烴和烯烴選擇飽和。沸點低于苯(170°F)的加氫處理的液體36和C6共沸物在202中分離，并從203輸送到裂解段14。C6+物流204被輸送到脫己烷塔其中苯和環(huán)己烷被分離出來。來自重量質(zhì)C6和C7的206bl＝207。苯、環(huán)己烷206含有超過90wt％的苯，用作乙苯設(shè)備120的不純苯進料。
在乙苯設(shè)備120中，乙烯與苯進料206反應，苯超過化學計算量。放熱反應形成乙苯和多乙基苯(PEB)。在單獨的烷基轉(zhuǎn)移反應器126中多乙基苯與苯反應形成乙苯。經(jīng)一系列產(chǎn)品分餾和純化(128-130)后，最終產(chǎn)物是(1)純度為99.5％乙苯；(2)除去了進料中95-99％乙烯但含有34.5mol％氫氣的排放氣體132；(3)還有約0.5-2.0％的少量苯轉(zhuǎn)化成多乙基產(chǎn)物，通常作為回流油(134)。回流油被輸送到裂解燃料油中。環(huán)己烷和二甲基戊烷的沸點與苯接近，從苯循環(huán)回路中清除出來的208含有75wt％的苯。清除出來的物流可以送到界區(qū)或常規(guī)的苯提取單元212，苯211將循環(huán)到進料中。環(huán)己烷殘余物210將被輸送到界區(qū)。附加的苯可以由甲苯的分離制得。圖2，220以及通過加氫脫烷基221將甲苯轉(zhuǎn)化為苯是常規(guī)的已知方法。在甲苯轉(zhuǎn)化后，苯可以占乙苯生產(chǎn)中所需苯的約60％。沒有甲苯的轉(zhuǎn)化，苯提供所需量的約40％。此外，富含環(huán)己烷的清除物流213可以去苯加氫，以生產(chǎn)環(huán)己烷214。
如果要求高的苯轉(zhuǎn)化率，富含環(huán)己烷的清除物流208可以在清除反應器(未示出)中乙基化，苯與乙烯反應形成乙苯和多乙基苯。反應產(chǎn)物可以通過分餾(未示出)。苯、環(huán)己烷和其它共沸物可以在約183°F的常壓切割點上分離。乙苯和多乙基苯將循環(huán)到烷基轉(zhuǎn)移反應126(圖5)中。
作為其它可選擇的方案(未示出)，環(huán)己烷可經(jīng)選擇氧化成環(huán)己醇。環(huán)己醇可以通過分餾分離以回收有價值的產(chǎn)物。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)稀乙烯同時生產(chǎn)乙苯的方法，包括a)從烴裂解區(qū)將含有氫氣、一氧化碳、甲烷、乙烯和乙烷的流體混合物引入脫甲烷區(qū)；b)在所述脫甲烷區(qū)分餾所述流體混合物，形成稀乙烯流體混合物，該稀乙烯流體混合物含有氫氣、一氧化碳、乙炔、甲烷、乙烯和至多約200mol-ppm丙烯，其中乙烯的量占進入所述脫甲烷區(qū)乙烯進料的約3至35％，所述脫甲烷區(qū)的壓力為70-550psig；塔底產(chǎn)物含有乙烯、乙烷、丙烯和至多約2000mol-ppm的甲烷；c)再加熱冷回收的稀乙烯流體混合物以輸送到乙苯生產(chǎn)區(qū)；d)使乙烯與苯在乙苯生產(chǎn)區(qū)反應形成乙苯。
2.權(quán)利要求1的方法，其中在進入乙苯生產(chǎn)區(qū)之前，乙炔被加氫成乙烯。
3.權(quán)利要求2的方法，其中在乙炔加氫后，氣流通過一活性炭床。
4.權(quán)利要求1的方法，其中脫甲烷區(qū)在330到約550psig下操作。
5.權(quán)利要求1的方法，其中塔頂氣流含有輸入到脫甲烷區(qū)的約5至約40％的乙烯。
6.權(quán)利要求1的方法，其中裂解氣體中的所有氫與乙烯流體混合物在高于約-150°F的溫度和約300至約500psig的壓力下分離。
7.權(quán)利要求4的方法，其中乙烯流體混合物中含有輸入到脫甲烷區(qū)的約至約25％的乙烯。
8.權(quán)利要求1的方法，其中塔底物流的甲烷含量至多2000mol-ppm甲烷，在分離C3+烴后，輸送到乙烯分餾區(qū)以形成富含甲烷和氫氣的不合規(guī)格的乙烯塔頂物流，該物流含有至少約92mol％乙烯，以及含有約99.5mol％乙烯的濃縮乙烯側(cè)線物流，在噴射壓縮區(qū)混合所述富含甲烷和氫氣的不合規(guī)格的乙烯塔頂物流與至少一部分稀乙烯塔頂流體混合物，以形成壓縮混合物，并將壓縮混合物輸送到乙苯生產(chǎn)區(qū)。
9.權(quán)利要求8的方法，其中使用壓力為約300至約550psig的所述稀乙烯流體混合物，將富含甲烷的乙烯塔頂物流壓縮到至少250psig。
10.權(quán)利要求8的方法，其中來自乙烯分餾區(qū)的濃縮乙烯側(cè)線物流至多占乙苯形成區(qū)進料的10％。
11.權(quán)利要求1的方法，其中乙苯反應器用于生產(chǎn)蒸汽，10-70psig的飽和蒸汽在裂解區(qū)被過熱，并作為熱源在乙苯轉(zhuǎn)化為苯乙烯的過程中被輸送到苯乙烯生產(chǎn)區(qū)。
12.權(quán)利要求11的方法，其中蒸汽在約20至約40psig下過熱到約1200至約1650°F。
13.權(quán)利要求11的方法，其中蒸汽被從致冷壓縮機的蒸汽渦輪機中提取。
14.權(quán)利要求13的方法，其中由所述乙苯形成區(qū)的反應區(qū)和所述苯乙烯生產(chǎn)區(qū)的廢熱回收提供約30到70psig的蒸汽。
15.權(quán)利要求1的方法，其中所產(chǎn)生的裂解汽油中的甲苯被轉(zhuǎn)化成苯，并以帶有C7飽和烴的不純苯的形式輸送到乙苯設(shè)備。
16.權(quán)利要求1的方法，其中苯與至多20wt％環(huán)己烷和二甲苯戊烷輸送到乙苯生產(chǎn)區(qū)的乙苯形成區(qū)，C4、C5和輕C6被循環(huán)到裂解區(qū)。
17.權(quán)利要求1的方法，其中富含環(huán)乙烷和二甲基戊烷的物流中至多60wt％被從乙苯生產(chǎn)區(qū)清除，并輸送到苯回收區(qū)以通過萃取回收。
18.權(quán)利要求1的方法，其中富含環(huán)己烷的物流被從乙苯生產(chǎn)區(qū)清除，并輸送到苯加氫區(qū)以生產(chǎn)環(huán)己烷。
19.一種方法，其中含有1.0至20.0wt％環(huán)己烷和二甲基戊烷的不純苯進入乙苯生產(chǎn)區(qū)。
20.一種方法，其中含有3.0至8.0wt％環(huán)己烷和二甲基戊烷的不純苯進入乙苯生產(chǎn)區(qū)。
21.權(quán)利要求19的方法，其中含有7.0至60wt％的環(huán)己烷和二甲基戊烷的苯被從乙苯生產(chǎn)區(qū)清除。
22.權(quán)利要求20的方法，其中含有10至30wt％的環(huán)己烷和二甲基戊烷的苯被從乙苯生產(chǎn)區(qū)清除。
23.權(quán)利要求21的方法，其中帶有至多60wt％環(huán)己烷和二甲基戊烷的清除物流進入清除反應器，其中苯與乙烯反應形成乙苯和多乙基苯。
24.權(quán)利要求22的方法，其中帶有至多30wt％環(huán)己烷和二甲基戊烷的清除物流進入清除反應器，其中苯與乙烯反應形成乙苯和多乙基苯。
全文摘要
乙烯生產(chǎn)設(shè)備的裂解區(qū)的氣體和流體產(chǎn)物(78)在脫甲烷區(qū)(80)分餾,形成稀乙烯物流(53),其中含有進料中所含乙烯的約5至約40%。稀乙烯(53)被輸送到乙苯設(shè)備,并與不純苯反應。產(chǎn)物乙苯通常被轉(zhuǎn)化成苯乙烯。
文檔編號C07C15/46GK1273575SQ9880985
公開日2000年11月15日 申請日期1998年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月5日
發(fā)明者D·內(nèi)特澤 申請人:D·內(nèi)特澤