專利名稱：一種雙硬度、環(huán)保型聚氨酯座墊的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙硬度、環(huán)保型聚氨酯座墊的生產(chǎn)方法，屬于聚氨酯座墊制備方法技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是通過如下方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明聚氨酯泡沫座墊的生產(chǎn)方法，包括使用現(xiàn)有聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備和原料，其特點是，座墊為雙硬度結(jié)構(gòu)，座墊泡沫體內(nèi)在駕駛員大腿下側(cè)各分布一塊密度較高的填充物，填充物由回收聚氨酯泡沫粉碎物和泡沫座墊生產(chǎn)原料發(fā)泡制成，座墊泡沫體由水作為發(fā)泡劑在40～55℃冷發(fā)泡成型。
本發(fā)明的方法提供如下原料組成一、座墊泡沫體配方如下(均為重量份)A組合物由下列(1)至(8)按比例混和均勻而成(1)高活性聚醚70～90份，優(yōu)選值80份，分子量4000～6500，所說的高活性聚醚羥值(mgKOH/g)33～37，PH值5～7，酸值(mgKOH/g)≤0.05，(2)聚合物聚醚15～30份，優(yōu)選值20份，分子量8000～12000，所說的聚合物聚醚羥值(mgKOH/g)25～29，PH值6～9，酸值(mgKOH/g)≤0.05，(3)辛酸亞錫0.05～0.20份，優(yōu)選值0.10份，(4)1，4-重氮二環(huán)[2，2，2]辛烷0.10～0.50份，優(yōu)選值0.30份，(5)水溶性硅油0.30～0.70份，優(yōu)選值0.50份，(6)蒸餾水2～5份，優(yōu)選值3.00份，(7)二乙醇胺0.05～0.20份，優(yōu)選值0.10份，(8)二氯甲烷2～5份，優(yōu)選值3.00份。
B組分二苯甲烷-4，4＇-二異氰酸酯30～60份，優(yōu)選值46.5份。
二、填充物配方如下(重量份)
A組合物 6～8份，優(yōu)選值7份，B組份 2～4份，優(yōu)選值3份，C組份 回收聚氨酯泡沫塑料粉碎物 4～8份，優(yōu)選值6份。
具體生產(chǎn)方法包括如下步驟1.將座墊泡沫體配方中(1)至(8)種組分按比例混和均勻制成組份A。
2.將回收聚氨酯泡沫粉碎成直徑為0.5～5mm的粉碎物作為組份C。
3.按填充物配方比例，將組合物A和組分C先混和均勻，然后與組份B混和均勻，澆注到模具中，在模溫為40～60℃的模具中固化成型，制成一定形狀的填充物。
4.將填充物放入模腔，固定在適當(dāng)位置，將組合物A和組份B按座墊泡沫體配方比例制成的混和液，澆注在模溫為40～60℃的座墊模具中，閉模固化，制成座墊產(chǎn)品。
本發(fā)明方法所用原料在國內(nèi)較易采購，利用原有聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備即可生產(chǎn)。其結(jié)構(gòu)為雙硬度結(jié)構(gòu)，在駕駛員大腿下側(cè)各分布一塊密度較高的填充物1(如附圖
)，填充物由回收聚氨酯泡沫粉碎物和泡沫座墊生產(chǎn)原料發(fā)泡制成。座墊泡沫體2由水作為發(fā)泡劑(見配方)發(fā)泡而成，利于環(huán)保。該座墊在50℃左右即可完成固化，屬冷發(fā)泡成型，其回彈性高，節(jié)能效果明顯。
本發(fā)明方法生產(chǎn)的座墊結(jié)構(gòu)新穎、原料易購、生產(chǎn)方便、節(jié)能環(huán)保、價格適中、乘坐舒適，具有較高的應(yīng)用前景。
B組分二苯甲烷-4，4＇-二異氰酸酯 55份。
二、填充物配方如下(重量份)A組合物 7份B組份 3份C組份 回收聚氨酯泡沫塑料粉碎物 6份。
具體生產(chǎn)方法包括如下步驟1.將座墊泡沫體配方中(1)至(8)種組分按比例混和均勻制成組合物A。
2.將回收聚氨酯泡沫粉碎成直徑為3.5mm的粉碎物作為組份C。
3.按上述二中填充物配方比例，將組合物A和組分C先混和均勻，然后與組份B混和均勻，澆注到模具中，在模溫為50℃的模具中固化成型，制成一定形狀的填充物。
4.將填充物放入模腔，用螺釘固定在適當(dāng)位置，將組合物A和組份B按上述一中座墊泡沫體配方比例制成的混和液，澆注在模溫為50℃的座墊模具中，閉模固化，制成座墊產(chǎn)品。
生產(chǎn)車間溫度一般為室溫，最佳溫度為18～27℃。實施例2.原料組成如下一、座墊泡沫體配方如下(均為重量份)A組合物由下列(1)至(8)按比例混和均勻而成(1)高活性聚醚90份，分子量6000，所說的高活性聚醚羥值(mgKOH/g)37，PH值6，酸值(mgKOH/g)0.04，天津石化公司第三石油化工廠生產(chǎn)，型號TEP330N，(2)聚合物聚醚28份，分子量10000，所說的聚合物聚醚羥值(mgKOH/g)28，PH值8，酸值(mgKOH/g)0.04，天津石化公司第三石油化工廠生產(chǎn)，型號TPOP36-28，(3)辛酸亞錫 0.15份，(4)1，4-重氮二環(huán)[2，2，2]辛烷 0.48份，(5)水溶性硅油 0.68份，(6)蒸餾水 4.80份，(7)二乙醇胺 0.15份，(8)二氯甲烷 5.00份。
B組分二苯甲烷-4，4′-二異氰酸酯 46.5份。
二、填充物配方如下(重量份)A組合物 8份B組份 4份C組份 回收聚氨酯泡沫塑料粉碎物 7.5份。
具體生產(chǎn)方法包括如下步驟1.將座墊泡沫體配方中(1)至(8)種組分按比例混和均勻制成組合物A。
2.將回收聚氨酯泡沫粉碎成直徑為4.5mm以下的粉碎物作為組份C。
3.按上述二中填充物配方比例，將組合物A和組分C先混和均勻，然后與組份B混和均勻，澆注到模具中，在模溫為52℃的模具中固化成型，制成一定形狀的填充物。
4.將填充物放入模腔，固定在適當(dāng)位置，將組合物A和組份B按上述一中座墊泡沫體配方比例制成的混和液，澆注在模溫為52℃的座墊模具中，閉模固化，制成座墊產(chǎn)品。實施例3.如實施例1所述的方法，所不同的是原料組成一、座墊泡沫體配方如下(均為重量份)A組合物由下列(1)至(8)按比例混和均勻而成(1)高活性聚醚75份，羥值(mgKOH/g)34，PH值5.5，酸值(mgKOH/g)0.45，天津石化公司第三石油化工廠生產(chǎn)，型號TEP330N，分子量4500(2)聚合物聚醚16份，羥值(mgKOH/g)25，PH值6.5，酸值(mgKOH/g)0.45，天津石化公司第三石油化工廠生產(chǎn)，型號TPOP36-28，分子量12000(3)辛酸亞錫 0.06份(4)1，4-重氮二環(huán)[2，2，2]辛烷 0.15份(5)水溶性硅油 0.35份(6)蒸餾水 2.5份(7)二乙醇胺 0.05份(8)二氯甲烷 2份。
B組分二苯甲烷-4，4＇-二異氰酸酯 35份。
二、填充物配方如下(重量份)A組合物 6份B組份 2份C組份回收聚氨酯泡沫塑料粉碎物 4份。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯泡沫座墊的生產(chǎn)方法，包括使用現(xiàn)有聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備和原料，其特征是，座墊為雙硬度結(jié)構(gòu)，座墊泡沫體內(nèi)在駕駛員大腿下側(cè)各分布一塊密度較高的填充物，填充物由回收聚氨酯泡沫粉碎物和泡沫座墊生產(chǎn)原料發(fā)泡制成，座墊泡沫體由水作為發(fā)泡劑在40～55℃冷發(fā)泡成型。
2.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯泡沫座墊的生產(chǎn)方法，其特征是，原料組成如下，均為重量份一、座墊泡沫體A組合物由下列(1)至(8)按比例混和均勻而成(1)高活性聚醚70～90份，所說的高活性聚醚羥值(mgKOH/g)33～37，PH值5～7，酸值(mgKOH/g)≤0.05，(2)聚合物聚醚 15～30份，所說的聚合物聚醚羥值(mgKOH/g)25～29，PH值6～9，酸值(mgKOH/g)≤0.05，(3)辛酸亞錫 0.05～0.20份，(4)1，4-重氮二環(huán)[2，2，2]辛烷 0.10～0.50份，(5)水溶性硅油 0.30～0.70份，(6)蒸餾水 2～5份，(7)二乙醇胺 0.05～0.20份，(8)二氯甲烷 2～5份，B組分二苯甲烷-4，4＇-二異氰酸酯 30～60份，二、填充物A組合物 6～8份，B組份 2～4份，C組份 回收聚氨酯泡沫塑料粉碎物 4～8份。
3.如權(quán)利要求1或所述的聚氨酯泡沫座墊的生產(chǎn)方法，其特征是，原料組成如下，均為重量份一、座墊泡沫體A組合物由下列(1)至(8)按比例混和均勻而成(1)高活性聚醚 80份，所說的高活性聚醚羥值(mgKOH/g)35，PH值6，酸值(mgKOH/g)0.04，天津石化公司第三石油化工廠生產(chǎn)，型號TEP330N，(2)聚合物聚醚20份，所說的聚合物聚醚羥值(mgKOH/g)27，PH值7，酸值(mgKOH/g)0.04，天津石化公司第三石油化工廠生產(chǎn)，型號TPOP36-28，(3)辛酸亞錫 0.10份，(4)1，4-重氮二環(huán)[2，2，2]辛烷 0.30份，(5)水溶性硅油 0.50份，(6)蒸餾水 3.00份，(7)二乙醇胺 0.10份，(8)二氯甲烷 3.00份，B組分二苯甲烷-4，4′-二異氰酸酯 55份，二、填充物A組合物 7份B組份 3份C組份回收聚氨酯泡沫塑料粉碎物 6份。
4.如權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯泡沫座墊的生產(chǎn)方法，其特征是，包括如下步驟(1)將座墊泡沫體配方中組合物A各組分按比例混和均勻，(2)將回收聚氨酯泡沫粉碎成直徑為0.5～5mm的粉碎物作為組份C，(3)按填充物配方比例，將組合物A和組分C先混和均勻，然后與組份B混和均勻，澆注到模具中，在模溫為40～60℃的模具中固化成型，制成一定形狀的填充物，(4)將填充物放入模腔，固定在適當(dāng)位置，將組合物A和組份B按座墊泡沫體配方比例制成的混和液，澆注在模溫為40～60℃的座墊模具中，閉模固化，制成座墊產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙硬度、環(huán)保型聚氨酯座墊的生產(chǎn)方法，屬于聚氨酯座墊制備方法技術(shù)領(lǐng)域。包括使用現(xiàn)有聚氨酯生產(chǎn)設(shè)備和原料，座墊為雙硬度結(jié)構(gòu)，座墊泡沫體內(nèi)在駕駛員大腿下側(cè)各分布一塊密度較高的填充物，填充物由回收聚氨酯泡沫粉碎物和泡沫座墊生產(chǎn)原料發(fā)泡制成，座墊泡沫體由水作為發(fā)泡劑在40～55℃冷發(fā)泡成型。本發(fā)明方法所用原料在國內(nèi)較易采購，座墊泡沫體由水作為發(fā)泡劑發(fā)泡而成，利于環(huán)保。該座墊在50℃左右即可完成固化，屬冷發(fā)泡成型，其回彈性高，節(jié)能效果明顯。
文檔編號C08L75/00GK1398913SQ0213515
公開日2003年2月26日 申請日期2002年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月2日
發(fā)明者李幫山 申請人:中國重型汽車集團有限公司