專利名稱：：一種使用炭黑改性劑的丁腈橡膠膠料的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種使用炭黑改性劑的丁腈橡膠膠料。背親技術丁腈^JRNBR是由丙煉腈及丁二烯單體采用乳液聚合而成的一種特種橡膠，NBR分子鏈上帶有極性的腈基基團，賦予其優(yōu)異的耐非極性油等優(yōu)異性能，主要用于制作耐油樣膠制品，廣泛應用于汽車工業(yè)、航空航天、油田化工、輕紡工業(yè)、電線電統(tǒng)和建筑材料等領域，在長期熱空氣或熱油老化條件下，NBR制品易由于NBR的分子結構中不飽和雙鍵的存在，在商溫條件下化學穩(wěn)定性低，與氣、臭氣、其它介質的接觸，會促aNBR的老化，產(chǎn)生硬化和脆化現(xiàn)象。因此，與其它耐油樣膠品種如丙烯酸酯橡膠(ACM)、氣磺化聚乙錄(CSM)、氣醚橡膠(C0/EC0)、氫化丁腈橡膠(HNBR)、氟橡膠(FPM)、硅氟橡膠(FSPM)等相比，NBR的耐熱性較差，長時間使用溫度范圍在-45120iC,但相比之下，NBR的市場價格在上述耐油橡膠品種中是雖低的，而且加工性能最好。隨著石油和汽車工業(yè)的發(fā)展，維持車輛動力系統(tǒng)工作的燃油和潤滑油不斷向商性能化方向發(fā)展，工作溫度范圍變寬，工作介質油中的各類添加劑對樣膠的侵蝕作用增強，工作時承受的壓力墦加，對耐油橡膠的性能提出了更加苛刻的要求，例如，要求冊R硫化膠具有較離的強度，并且在離溫下有較低的壓縮永久變形，因此，提髙性價比優(yōu)勢明顯的NBR的綜合性能，部分代替高價格的其它耐油欲膠品種具有重要意義。未經(jīng)補強的冊R琉化膠，物理機械性能非常低，如拉伸強度只有1.53MPa,必須加入補強劑來提高硫化膠的性能才能使朋R具有實用價值。填料増強橡膠的效果，除了填料本身的性質和結構決定橡膠與填料之間的相互作用外，填料在欲膠中的分散效果也是一個重要的因素。填料的分散狀態(tài)決定欲膠一填料相互作用與填料之間相互作用的平衡。填料的分散均勻化是與填料粒徑、表面固有活性或改性后所得活性一樣重要的影響因素.炭黑是橡膠工業(yè)嚴重要的補強劑，已成為消費量條大的橡膠配合劑。炭黑增強橡膠，炭黑聚集體起著交聯(lián)鍵的作用，炭黑與橡膠之間共同組成填料一橡膠網(wǎng)絡橡膠分子鏈可在炭黑粒子表面滑移，相對于純膠網(wǎng)絡，橡膠分子鏈伸展和取向更加明顯，可承受更大應力，炭黑的粒徑、結構性、表面活性在增強效應中起重要作用.一般地，炭黑的粒^小，比表面積越大，結構性越離，則對橡膠的補強性能越好.硫化膠的硬度、拉伸強度、定伸應力等性能在一定用量范圍內(nèi)隨炭黑粒徑的減少而上升，但硫化膠的沖擊彈性變小，壓縮永久變形變大，動態(tài)生熱升髙，耐熱和耐寒性變差，而膠料在混煉時生熱增大，炭黑的分散性變差，加工困難。不幸的是，NBR的加工性能特點是混煉時生熱量大、升溫快、粉料等配合劑不易混入，在高溫和高剪切應力作用下易產(chǎn)生結構化作用.隨著混煉溫度的升離和加工時間的延長，粘度會不斷增大，尤其當大豕填充髙結構、比表面積大、離活性的炭黑如高酎磨炭黑(HAF)和中超酎磨炭黑(ISAF)時，膠料的粘度會因凝膠的生成而急劇增加，使混煉加工更困難，流動性變差同時，硫化膠的耐熱性和耐寒性變差，壓縮永久變形變大。要想獲得離強度、低壓縮永久變形、耐熱性、耐寒性能優(yōu)異的高綜合性能的NBR硫化膠，必須加入髙用置的髙補強性炭黑來增強，同時必須解決炭黑的改性、混煉生熱大、分散等問題，應對制品多項性能相互制約的矛盾，以達到各項性能指標的綜合平衡*炭黑的改性和分散有人研究證明，四琉化雙(三乙氧基丙基)硅烷(Si69)是一種多功能硅烷偶聯(lián)劑，可作為lftifi[的硫化劑、活性劑以及炭黑的改性劑和分散劑，能夠降低膠料的粘度，提商琉化膠的拉伸強度、耐磨性、抗疲勞性和彈性.經(jīng)過Si69、脂肪族二元或三元醉表面改性的炭黑與未改性的炭黑相比，所賦予天然橡膠(NR)/順丁橡膠(股)/冊RH元共混琉化膠的滯后性能以及耐低溫、髙溫和耐磨性得到改蕃.另外，經(jīng)對芳香族多羥基化合物如間苯二酚、間苯三酚、鄰苯二酚或l，2，3-苯三酚等改性的炭黑填充NR的硫化膠，靜態(tài)力學性能和動態(tài)力學性能均有改善.以往的研究還發(fā)現(xiàn)，用Si69改性炭黑填充NR,炭黑表面的含氣基團與Si69形成一定的化學連接，使冊分子鏈和炭黑之間生成了"柔性交聯(lián)鍵"，與炭黑和冊的"硬性"化學結合鍵相比，這樣柔性交聯(lián)鍵增加了順與炭黑之間界面結合，更利于冊分子鏈在炭黑表面滑移，使NR分子所受應力更均勻，從而提離了炭黑填充硫化膠的彈性、耐磨性、拉伸強度同時，部分Si69還可能通過物理擴散而進入炭黑表面空隙活性點中，形成物理吸附，從而使改性后的炭黑更容易在NR中分散，提商了NR與炭黑的界面相互作用。隨著Si69用量的增加，炭黑在冊中的分散趨于均勻，當Si69用紫在炭黑的36化間或更大時，炭黑團聚體的粒徑更小，炭黑富集區(qū)和冊分子鏈富集區(qū)之間的界面更加模糊，炭黑相在更大范圍內(nèi)形成網(wǎng)狀連續(xù)結構，表明由于Si69的偶聯(lián)作用，炭黑和NR分子鏈之間能夠更好地結合在一起，但是，在,混煉過程中，Si69滯要在較高的溫度(如l加140iC下)混煉較長時間才能使之與炭黑充分反應，尤其不適宜用于混煉時生熱量大、在髙溫混煉時易產(chǎn)生凝膠、填充髙補強性炭黑的NBR膠料；另外，由于Si69分子結構的特殊性，其多琉鍵在泡煉溫度較離時，將發(fā)生斷裂而引起橡膠分子鏈的交聯(lián)反應，容易導致膠料的焦燒還有，較離的價格也限制了Si69的應用。加工助劑是對l^物理機械性能無不良影響，可大大改善包括混煉、壓延、擠出、成型等加工性能，還有可能改善填料的分散并縮短混煉時間的材料。從主要作用分類,加工助劑包括潤滑劑、分散劑、均勻劑、增粘劑和脫模劑.其中，某些潤滑劑和分散劑改善炭黑或白炭黑在橡膠中的分散.潤滑劑的主要作用是改獸膠料的流動性，在膠料之間、膠料與加工設備的金屬表面之間起潤滑、隔離作用.同時，亦有可能通過改善填料的分散來提商膠料的流動性，常見的潤滑劑有高級脂肪酸、脂肪酸酯及其脂肪酸的金屬皂類、烴類等.常見的有硬脂酸、硬脂酸鋅、脂肪酸酯或其與不溶性填料的混合物、石蠟和凡士林等.但是，除硬脂酸鋅外，這些潤滑劑的耐熱性不穩(wěn)定,用量大時會延緩膠料的硫化和降低琉化膠的物理機械性能.怎樣使炭黑、白炭黑等納米填料在樣膠中發(fā)揮應有的作用，其在橡膠中的分散成為關鍵因素。在一般二烯類tRIR配合時，可以通過加入Si69等偶聯(lián)劑使納米填料在動態(tài)條件下不能形成較大的聚集體，或者添加合適的分散劑，使1/納米填料達到納米級分散.橡膠分散劑的主要作用是提商炭黑、白炭黑等填料在樣膠中的分散性，縮短混煉時間。某些流動改性劑也有利于填料的分散、縮短混煉時間和降低膠料粘度的作用。表1是目前像膠工業(yè)常用的填料分散劑和流動改性劑。分散劑的品種雖多，但主要成分為脂肪酸酯和金屬皂類與界面活性劑的混合物。其作用機理主要是通過表面活性劑的作用，脂肪酸類和金屬皂類分散劑被吸附在填料粒子上,致使填料粒子聚集體破碎，從而使其分散性提髙，這些分散劑和流動改性劑有一些共同的特點，即是自身不容易凝聚，界面活性較大，容易與一些極性或非極性物質產(chǎn)生一定的物理吸附作用，在低溫條件下較穩(wěn)定.當加入到橡膠中時.能夠濕潤填料，對填料粒子產(chǎn)生阻隔、分離作用，從而減小填料粒子間的相互作用，使其不容易聚集，從而改賽填料在橡膠中的分散，降低膠料的粘度，提布其流動性.這些分散劑和流動改性劑的正常用量為2.0~5.0質量份，在正常用量下，對硫化膠的性能沒冇明顯的影響。由于分散劑和流動改性劑的結構和性能特點，當用量過大時，會明顯削弱橡膠與填料之間、橡膠分子之間的相互作用，延緩膠料的硫化和降低琉化膠的物理機械性能如拉伸強度、硬度和耐熱性等.表1:橡膠常用的填料分散劑和流動改性劑<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>在制備由高結構、細粒子炭黑大量填充的高硬度NBR制品時，由于混煉生熱大，導致膠料加..l:困難，膠料流動性差，容易焦燒等缺點。這時可以加入填料分散劑或流動改性劑來改善膠料的加.i:性能.但是，與朋、朋等非極性橡膠不同，因為NBR是極性、分子間作用力較大的橡膠品種，這些分散劑或流動改性劑的加入，更容易在NBR分子之間、NBR分子與炭黑之間起增塑、潤滑、隔離作用，NBR與填料之間、NBR分子之間的相互作用更小，在熱和應力作用下NBR分子鏈更容易滑移，從而嚴重彰響NBR琉化膠的拉伸強度、壓縮永久變形、耐熱性等重要性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明專利目的是提供一種離硬度、高強度、高彈性、耐熱性和耐寒性較好，膠料加工性能良好的丁腈橡膠膠料填充高用量的補強性能好的炭黑，解決炭黑的改性、炭黑的分散以及在耐熱老化過程中離活性炭黑繼續(xù)與橡膠分子鏈發(fā)生相互作用而引起琉化膠加速硬化等問題，本發(fā)明的主要內(nèi)容是所述的丁腈橡膠膠料由下列材料按質i份數(shù)混合而成丁腈橡膠NBR的用量100質量份；氧化鋅用量0.1加質量份；硬脂酸用豕0.1~加質量份防老劑用量0.120質量份促進劑用量0.120質置份琉黃用量0.1加質量份炭黑用量0.1150質至份增塑劑用量0.1150質i份炭黑改性劑用量0.17.0質豕份進一步的丁膀橡膠膠料由下列材料按質量份數(shù)混合而成丁腈橡膠NBR的用量100質雖份氧化鋅用量6.0質量份硬脂酸用量1.2質量份防老劑TVDQ用量1.5質量份防老劑朋I用量1.5質量份促進劑TBJD用i2.0質量份促進劑CBS用量1.5質置份硫黃用量0.5質量份高耐磨炭黑用量50質量份；增塑劑DOP用量S.O質量份；炭黑改性劑用量2.06.0質量份上述炭黑改性劑是含氟、瞎鍵和不飽和雙鍵等官能團的化合物，上述防老劑是TMDQ即2，2,4-三甲基-1,2-二羥基喹琳聚合物和朋I即2-巰基苯并咪唑的并用。上述促進劑是TBrTD即二硫化四芐基秋蘭姆和CBS即N-環(huán)己基-2-苯并瞎唑次磺酰胺的并用。上述增塑劑是DOP即鄰苯二甲酸二辛酯。上述炭黑是髙耐磨炭黑，上述丁腈樣膠(NBR)為含丙烯腈類樣膠或含丙烯腈類據(jù)膠的共泡物。上述防老劑可為MUR工業(yè)中任何防老劑，用量為0.120質量份；上述促進劑可為樣膠工業(yè)中任何促進劑，用S為0.1加質量份上述増塑劑可為像膠工業(yè)中任何增塑劑，用鼉?yōu)?.1150質量份，本發(fā)明所述的炭黑改性劑是一種特定的分子量及其分布的含氟、醚和不飽和雙鍵等官能團的化合物，具有與目前像膠工業(yè)常用的一般炭黑或白炭黑用改性劑、填料分散劑和流動改性劑所不同的對炭黑改性和分散作用，本發(fā)明所述的炭黑改性劑的使用，克K了目前橡膠工業(yè)中常用的炭黑改性劑和分散劑的不足，解決了填充髙用量的補強性髙的炭黑的NBR膠料和硫化膠的多項加工性能和物理機械性能相互制約的矛盾，以上基本配方中，改變分散劑和改性劑的品種和用量，將本發(fā)明所述的炭黑改性劑與目前橡膠工業(yè)常用的一般炭黑或白炭黑用改性劑、填料分散劑和流動改性劑相比，使用本發(fā)明所述的炭黑改性劑作為炭黑改性劑和分散劑，使髙填充補強性高的炭黑的NBR膠料的加工性能改番，對膠料的硫化速度無不良影響，琉化膠具有較商的拉伸強度、扯斷伸長率、硬度、耐熱性、耐寒性和耐油性，壓縮永久變形小的優(yōu)點，硫化膠的綜合性能明顯提髙.本發(fā)明所述的炭黑改性劑含有特定的分子量及其分布和多種官能團，具有與目前橡膠工業(yè)常用的一般炭黑或白炭黑用改性劑、填料分散劑和流動改性劑所不同的對炭黑改性和分散作用，使離填充補強性高的炭黑的NBR膠料的加工性能改善，硫化膠的綜合性能明顯提高。主要表現(xiàn)在以下兒個方面(1)本發(fā)明所述的炭黑改性劑具有與Si69相似的對炭黑的改性作用。炭黑表面的含諷基團與改性劑形成一定的化學連接，使旭R分子鏈和炭黑之間生成了"柔性交聯(lián)鍵"，與炭黑和NBR的"硬性"化學結合鍵相比，這樣柔性交聯(lián)鍵増加了朋R與炭黑之間界面結合，更利于冊R分子鏈在炭黑表面滑移，使NBR分子所受應力更均勻，從而提高了炭黑填充琉化膠的彈性、拉伸強度和扯斷伸長率。與Si69相比，上述炭黑改性劑不含結合硫，分子極性更大，在混煉過程中膠料無焦燒的危險，分子中的極性基團更容易與炭黑表面基團發(fā)生化學反應，并可與NBR分子形成貧鍵，加強了炭黑與NBR分子鏈的相互作用，但偶聯(lián)作用比Si69小，"柔性交聯(lián)鍵"更長，有利于提離硫化膠的耐寒性.(2)本發(fā)明所述的炭黑改性劑具有與一般分散劑和流動改性劑相似的潤滑和分散作用，這種改性劑具有特定的分子鏈及其分布，容易被炭黑吸附，可能通過物理擴散而進入炭黑表面空隙活性點中，形成物理吸附，從而使炭黑更容易在NBR中分散，提髙了朋R分子鏈和炭黑的界面作用。(3)本發(fā)明所述的炭黑改性劑具有與橡膠分子鏈和炭黑相互作用力適中，減小了硫化膠中炭黑的活性，減緩了在NBR琉化膠耐熱老化過程中，炭黑繼續(xù)與橡膠分子鏈發(fā)生化學交聯(lián)而老化硬化的趨勢，減小了硫化膠的壓縮永久變形，提高了硫化膠的耐熱性.(4)與Si69相比，本發(fā)明所述的炭黑改性劑與橡膠分子鏈或炭黑的化學反應活性較小與一般脂肪酸ffl類分散劑相比，其反應活性、分子間作用力和物理吸附作用力較大，而對NBR分子鏈的潤滑作用較小，因此，琉化膠在商溫壓縮過程中，在橡膠分子鏈之間、橡膠分子鏈與炭黑之間、炭黑粒子之間的化學反應減小，樣膠分子鏈滑移的程度減小，從而提,化膠的壓縮永久變形性能.(5)與一般脂肪酸酯類分散劑相比，本發(fā)明所述的炭黑改性劑的揮發(fā)性小，不容易熱分解，從而增加了琉化膠的跗熱性，具體實施例方式(1)膠料的門尼粘度和琉化特性以及硫化膠的物理機械化學性能幾種改性劑和分散劑的品種和用量對HAF布填充NBR膠料的門尼粘度和硫化特性以及硫化膠的物理機械化學性能的影響表2和表3所示，從表2可以看出，加入相同用豕的分散劑和改性劑，膠料的門尼粘度和最小扭矩有不同程度的下降，琉化膠的拉伸強度，扯斷伸長率、撕裂強度、沖擊彈性、耐熱空氣老化性、耐油性、耐壓縮永久變形性和耐寒性有不同程度的提高。說明這幾種改性劑或分散劑對HAF的改性和分散有不同程度的幫助，從而提高了膠料的流動性和硫化膠的綜合物理機械化學性能。但分散劑Dispe!gatorFL、Aflux42、冊212、AktiplastT60的加入，使膠料的焦燒時間、正硫化時間有不同程度的延長，硫化速率下降，說明這幾種分散劑對膠料的硫化有一定的影響.表2:幾種改性劑和分散劑對HAF高填充旭R性能的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注(1)基本配方(質豕份)朋R(PerbunanNT3445),100:氧化鋅，6.0:硬脂酸，1.2:防老劑TW)Q(2,2,4-三甲基-1,2-二羥基喹啉聚合物)，1.5:防老劑朋I(2-巰基苯并咪唑)，1.5;促進劑mTO(二琉化四芐基秋蘭姆)，2.0:促進劑CBS(N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)，1.5:硫黃,0.5:高耐磨炭黑(HAF,N330〉，50:增塑劑D0P(鄰苯二甲酸二辛酯)，5.0:分散劑和改性劑(變品種)，2.0,(2)試樣琉化條件1701CX4.0min。從表2還可以看出，與Si69和本發(fā)明所述的炭黑改性劑相比，加入幾種分散劑的膠料的門尼粘度和鼉小扭矩下降更為明顯，其硫化膠的耐熱空氣老化、耐熱油、壓縮永久變形性能較差，這是因為這幾種分散劑的加入雖然有利于炭黑在橡膠中的分散，改菩膠料的加工性能更明顯，但由于其分子間的相互作用較小，加入后會明顯影響橡膠分子之間、樣膠分子與炭黑之間的相互作用，且在熱和應力作用下不夠穩(wěn)定，對炭黑沒有改性作用，從而使樣膠分子更容易相對滑移.比較表2中例子6#和例子7#和表3中的例子可以發(fā)現(xiàn)，與本發(fā)明所述的炭黑改性劑相比，在相同用量情況下，由于Si69分子中含有結合硫，能夠參與,的琉化反應，Si69的加入使膠料的焦燒時間和正琉化時間減小，琉化膠的耐熱性、壓縮永久變形性能和耐寒性稍差，Si69用量越大，這種趨勢越明顯而且隨著Si69用量的增大，硫化膠的定伸應力有所提離，而撕裂強度呈下降趨勢。這是因為Si69參與欲膠的硫化反應，使硫化膠的交聯(lián)密度増加所致。對比表2中的例子和表3中的例子發(fā)現(xiàn),加入2.0—6.0質Jt份的本發(fā)明所述的炭黑改性劑的NBR膠料的加工性能和硫化膠的綜合性能最好，而且對膠料的硫化無不良影響，這說明本發(fā)明所述的炭黒改性劑對炭黑的改性和分散效果比Si69和分散劑DispergatorFL、Aflux42、冊212、AktiplastT60更為明顯。表3:本發(fā)明所述的炭黑改性劑和Si69用量對HAF離填充冊R性能的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注基本配方與表2相同.對比表2中的例子7#和表3中的例子11#、12#、13#、14#、15#發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明所述的炭黑改性劑用豕小于l.O貭豕份時，對炭黑的改性和分散效果不明顯，用量大于6.0份時，硫化膠的耐熱空氣老化性能和壓縮永久變形性能有降低的趨勢。(2)加入Si69和本發(fā)明所述的炭黑改性劑的NBR膠料的RPA分析在較低應變下，加入Si69和本發(fā)明所述的炭黑改性劑的膠料的彈性模量和粘度較大，說明改性后的膠料形成了大量的結合膠隨著應變的增大，膠料的彈性模豕和粘度有不同程度的降低，且加入改性劑后彈性模量和粘度下降較大.在相同應變情況下，加入本發(fā)明所述的炭黑改性劑膠料的彈性模量比加入Si69的稍小，這說明有可能加入Si69后膠料形成更多的結合膠，更有可能因為本發(fā)明所述的炭黑改性劑的偶聯(lián)作用比Si69小，"柔性交聯(lián)鍵"更長，有利于提離硫化膠的耐寒性、沖擊彈性和耐壓縮永久變形性能，并減少膠料時混煉時的生熱現(xiàn)象。(3)硫化膠的SEM分析未加改性劑的琉化膠的斷面相對較平滑，斷面存在較多較大的炭黑團聚體；而加入Si69和本發(fā)明所述的炭黑改性劑的琉化膠的斷面存在明顯的凹凸不平，團聚的炭黑粒子數(shù)量和粒徑減少，其與橡膠基體之間的界面較模糊，這說明Si69和本發(fā)明所述的炭黑改性劑確實有利于提髙炭黑的分散效果和改蕃炭黑與樣膠基體之間的相互作用。試驗方法在XSK-160型開煉機上混煉，按生膠、炭黑、炭黑改性劑、分散劑、活性劑、硫黃、防老劑和增塑劑的頫序加入，最后加入促進劑，薄通并打6次三角包，放寬輥距至3咖，打巻5次出片，然后用P3555股盤式琉化儀測定膠料在170TC下的硫化特性,再在QLB-D400X400電熱平板硫化機上琉化，硫化條件為1701CX10HPaX4inin,門尼粘度，按GB/T1232-1992渕試膠料的硫化特性，用P3555B2盤式硫化儀測定在1701C下測試拉伸應力應變性能，按GB528-1998測試，I型試樣，拉伸速度為50(Wmin:撕裂強度，按GB/T529-1999擁試，直角型試樣，拉伸速度500nun/min;硬度(ShoreA),按GB531-1999測試沖擊彈性，按GB1681-l的iaj試熱空氣老化性能按GB/T3512-1999測試(1201CX72h):耐油性，ASTM1#標準油，按測試GB1690"1998(120"CX72h):壓縮永久變形，按GB/T7759—1996測定(1201CX72h)，壓縮率為25%:脆性溫度，按GB/T1682-1992測試橡膠加工分析儀測試，取5g左右的膠料在橡膠加工分析儀上試驗，設定頻率為6r/min,溫度為1001C下，膠料的彈性模量與應變的關系曲線琉化膠斷面的SEM測試，m化膠拉伸試樣的斷面切片、噴金后在掃描電子顯微鏡上觀察。權利要求1.一種使用炭黑改性劑的丁腈橡膠膠料，其特征在于所述的丁腈橡膠膠料由下列材料按質量份數(shù)混合而成丁腈橡膠NBR的用量100質量份；氧化鋅用量0.1～20質量份；硬脂酸用量0.1～20質量份；防老劑用量0.1～20質量份；促進劑用量0.1～20質量份；硫黃用量0.1～20質量份；炭黑用量0.1～150質量份；增塑劑用量0.1～150質量份；炭黑改性劑用量0.1～7.0質量份。2.根據(jù)權利要求1所述的使用炭黑改性劑的丁腈橡膠膠料,其特征在于所述的丁腈橡膠膠料由下列材料按質量份數(shù)混合而成丁腈橡膠N冊的用量100質量份；氧化鋅用量6.0質量份；硬脂酸用量1.2質量份；防老劑TMDQ用量1.5質量份；防老劑朋I用量1.5質量份促進劑TBzTD用量2.0質量份；促進劑CBS用量1.5質量份硫黃用量0.5質量份；高耐磨炭黑用量50質量份增塑劑DOP用量S.O質量份；炭黑改性劑用量2.06.0質量份》3.根據(jù)權利要求1或2所述的使用炭黑改性劑的丁腈橡膠膠料，其特征在于上述炭黑改性劑是含氟、醚鍵和不飽和雙鍵等官能團的化合物。4.根據(jù)權利要求1或2所述的使用炭黑改性劑的丁腈樣膠膠料,其特征在于上述防老劑是TMDQ即2，2,4-三甲基-l，2-二羥基喹啉聚合物和鵬I即2-巰基苯并咪唑的并用。5.根據(jù)權利要求1或2所述的使用炭黑改性劑的丁腈橡膠膠料,其特征在于上述促進劑是TBzTD即二硫化四芐基秋蘭姆和CBS即N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的并用。6.根據(jù)權利要求1或2所述的使用炭黑改性劑的丁腈橡膠膠料，其特征在于上述增塑劑是DOP即鄰苯二甲酸二辛酯。7.根據(jù)權利要求1所述的使用炭黑改性劑的丁腈橡膠膠料,其特征在于上述炭黑是高耐磨炭黑。全文摘要本發(fā)明公開了一種使用炭黑改性劑的丁腈橡膠膠料，所述的丁腈橡膠膠料由下列材料按質量份數(shù)混合而成丁腈橡膠NBR的用量100質量份；氧化鋅用量0.1～20質量份；硬脂酸用量0.1～20質量份；防老劑用量0.1～20質量份；促進劑用量0.1～20質量份；硫黃用量0.1～20質量份；炭黑用量0.1～150質量份；增塑劑用量0.1～150質量份；炭黑改性劑用量0.1～7.0質量份；上述炭黑改性劑的使用，克服了目前橡膠工業(yè)中常用的炭黑改性劑和分散劑的不足，與目前橡膠工業(yè)常用的炭黑改性劑和分散劑相比，上述炭黑改性劑對膠料的硫化速度無不良影響，明顯提高了高填充補強性高的炭黑的丁腈橡膠膠料的加工性能和硫化膠的物理機械性能、耐熱性能、耐油性能和耐壓縮永久變形性能。文檔編號C08K3/04GK101108903SQ20061003664公開日2008年1月23日申請日期2006年7月21日優(yōu)先權日2006年7月21日發(fā)明者蘭岑,王志遠,陳福林,雷彩紅申請人:廣東工業(yè)大學