專利名稱：阻燃、抗靜電樹脂錨固劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘結(jié)劑，特別涉及一種廣泛用于煤礦井下巷道支護(hù)、井筒設(shè)備安裝等工程的樹脂錨固劑。
背景技術(shù)：
在煤礦井下生產(chǎn)中，井下所用的各類產(chǎn)品必須具有阻燃、抗靜電性能，也就是，產(chǎn)品必須具備在發(fā)生火災(zāi)時自身不燃燒或自熄的性能和生產(chǎn)使用中不產(chǎn)生靜電火花的性能，以保證安全生產(chǎn)。目前國內(nèi)井下使用的樹脂錨固劑均由膠泥和固化劑兩部分組成，一般也稱其為雙組份膠。使用時將膠泥和固化劑混合，膠泥和固化劑混合的重量比為1∶0.06～0.08；一段時間后其固化粘結(jié)。膠泥的主要成份為聚酯不飽和樹脂與石粉，眾所周知，聚酯不飽和樹脂是一種易燃品；而固化劑里所含的過氧化苯甲酰(BPO)更是一種易爆物。也就是說，目前國內(nèi)各煤礦井下使用以及其它要求阻燃防爆場合的工程中所使用的樹脂錨固劑，均不具備阻燃和抗靜電性能，但迄今，該產(chǎn)品在煤礦支護(hù)中仍然具有不可替代性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種阻燃、抗靜電樹脂錨固劑，以提高礦井生產(chǎn)的安全性。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明阻燃、抗靜電樹脂錨固劑由膠泥和固化劑按1∶0.06～0.08的重量比組成，其特點(diǎn)是所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、 二甲基苯胺5～14、 氣相法白炭黑5～10、石粉4000～4500、 石溴二苯醚100～150、 三氧化二銻100～150、乙炔炭黑30～60；所述固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過氧化苯甲酰50～80、 羧甲基纖維素鈉200～300、三氧化二銻100～150、 乙炔炭黑30～60。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明由于在膠泥中加入了阻燃劑石溴二苯醚、三氧化二銻和抗靜電劑乙炔炭黑，從而使膠泥具有良好的阻燃和抗靜電性能，同樣，在固化劑中分別加入阻燃劑三氧化二銻和抗靜電劑乙炔炭黑，使得固化劑也具備良好的阻燃和抗靜電性能。本發(fā)明制作工藝簡單，使用方便，抗靜電和阻燃性能優(yōu)良，可滿足井下等有特殊要求的各種生產(chǎn)場所的需要。
試驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明錨固劑抗靜電性能達(dá)到不大于3×108Ω(以測試所得算術(shù)平均值為準(zhǔn))；阻燃性能，試件作酒精噴燈燃燒試驗(yàn)時，當(dāng)酒精噴燈移走后，每組6條試件的有焰燃燒時間總和不超過30s，其中任何一條試件的有焰燃燒時間不超過15s，每組6條試件的無焰燃燒時間總和不超過120s，其中任何一條試件的無焰燃燒時間不超過60s，滿足了煤礦井下安全生產(chǎn)的要求。本發(fā)明的強(qiáng)度和現(xiàn)有技術(shù)相比沒有變化，完全滿足煤礦井下生產(chǎn)和其它行業(yè)使用的要求。
具體實(shí)施例方式制備膠泥1、按如下重量份任意配方進(jìn)行備料聚酯不飽和樹脂1000、 二甲基苯胺5～14、 氣相法白炭黑5～10％、石粉4000～4500、 石溴二苯醚100～150、 三氧化二銻100～150、乙炔炭黑30～60；2、先將液狀物料投入攪拌器中進(jìn)行攪拌，然后將粉料依次投入攪拌器中進(jìn)行攪拌，攪均勻即成成品，灌裝備用。
制備固化劑1、按如下重量份任意配方進(jìn)行備料水1000、 石粉1000、 過氧化苯甲酰50～80、 羧甲基纖維素鈉200～300、三氧化二銻100～150、 乙炔炭黑30～60。
2、將羧甲基纖維素鈉按配方要求放入水中，浸泡48小時后投入其它物料共同攪拌，攪拌均勻后放入膠體磨中進(jìn)行研磨，直至成牙膏狀即為成品，灌裝備用。
實(shí)施例1取膠泥的重量份配方為聚酯不飽和樹脂1000、 二甲基苯胺14、 氣相法白炭黑10、 石粉4500、石溴二苯醚150、 三氧化二銻150、 乙炔炭黑60；取固化劑的重量份配方為水1000、 石粉1000、 過氧化苯甲酰80、 羧甲基纖維素鈉300、三氧化二銻150、 乙炔炭黑60。
使用時，膠泥∶固化劑按重量比1∶0.08混合并充分?jǐn)噭颉?br> 本實(shí)施例抗壓強(qiáng)度為60MPa，初凝時間為8～41秒，其阻燃和抗靜電性能能夠滿足煤礦井下安全生產(chǎn)要求，同時成本較低。
實(shí)施例2取膠泥的重量份配方為聚酯不飽和樹脂1000、 二甲基苯胺5、 氣相法白炭黑5、 石粉4000、石溴二苯醚100、 三氧化二銻100、 乙炔炭黑30；取固化劑的重量份配方為水1000、 石粉1000、 過氧化苯甲酰50、 羧甲基纖維素鈉200、三氧化二銻100、 乙炔炭黑30。
使用時，膠泥∶固化劑按重量比1∶0.07混合并充分?jǐn)噭颉?br> 本實(shí)施例抗壓強(qiáng)度為65MPa，初凝時間為41～90秒，其阻燃和抗靜電性能能夠滿足煤礦井下安全生產(chǎn)要求。
實(shí)施例3取膠泥的重量份配方為聚酯不飽和樹脂1000、 二甲基苯胺12、 氣相法白炭黑8、 石粉4200、石溴二苯醚130、 三氧化二銻120、 乙炔炭黑50；取固化劑的重量份配方為水1000、 石粉1000、 過氧化苯甲酰70、 羧甲基纖維素鈉250、三氧化二銻120、 乙炔炭黑50。
使用時，膠泥固化劑按重量比1∶0.06混合并充分?jǐn)噭颉?br> 本實(shí)施例錨固劑強(qiáng)度為75MPa，初凝時間為91～180秒，其阻燃和抗靜電性能能夠滿足煤礦井下安全生產(chǎn)要求。
固化劑對膠泥加入量的多少，主要影響本發(fā)明的固化時間，固化劑加入量大時，固化時間縮短，強(qiáng)度略有下降，反之固化時間延長，強(qiáng)度略為升高；膠泥中石粉的加入量也對本發(fā)明的強(qiáng)度略有影響，石粉加入量大時，強(qiáng)度略有下降，反之，強(qiáng)度略為上升。實(shí)際使用中，根據(jù)工藝要求和環(huán)境溫度，酌情改變配方以及膠泥和固化劑的混合比例，來滿足各種生產(chǎn)現(xiàn)場的要求。
權(quán)利要求
1.一種阻燃、抗靜電樹脂錨固劑，由膠泥和固化劑按1∶0.06～0.08的重量比組成，其特征是所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺5～14、氣相法白炭黑5～10％、石粉4000～4500、石溴二苯醚100～150、三氧化二銻100～150、乙炔炭黑30～60；所述固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過氧化苯甲酰50～80、羧甲基纖維素鈉200～300、三氧化二銻100～150、乙炔炭黑30～60。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃、抗靜電樹脂錨固劑，其特征是，所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺14、氣相法白炭黑10、石粉4500、石溴二苯醚150、三氧化二銻150、乙炔炭黑60；所述固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過氧化苯甲酰80、羧甲基纖維素鈉300、三氧化二銻150、乙炔炭黑60。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃、抗靜電樹脂錨固劑，其特征是，所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺5、氣相法白炭黑5、石粉4000、石溴二苯醚100、三氧化二銻100、乙炔炭黑30；所述固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過氧化苯甲酰50、羧甲基纖維素鈉200、三氧化二銻100、乙炔炭黑30。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃、抗靜電樹脂錨固劑，其特征是，所述膠泥按重量份的組成為聚酯不飽和樹脂1000、二甲基苯胺12、氣相法白炭黑8、石粉4200、石溴二苯醚130、三氧化二銻120、乙炔炭黑50；所述的固化劑按重量份的組成為水1000、石粉1000、過氧化苯甲酰70、羧甲基纖維素鈉250、三氧化二銻120、乙炔炭黑50。
全文摘要
一種阻燃、抗靜電樹脂錨固劑，由膠泥和固化劑組成，本發(fā)明在膠泥中加入了阻燃劑石溴二苯醚、三氧化二銻和抗靜電劑乙炔炭黑，在固化劑中加入了阻燃劑三氧化二銻和抗靜電劑乙炔炭黑，從而本發(fā)明具有良好的阻燃和抗靜電性能。根據(jù)膠泥和固化劑的混合比，本發(fā)明的強(qiáng)度為60～75MPa，初凝時間為8～180秒，抗靜電性能達(dá)到不大于3×10
文檔編號C08K3/34GK1884372SQ20061008819
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者王厚東 申請人:王厚東