專利名稱：：軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料及其制造方法、利用該軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的汽車用座椅的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及乘坐感良好的聚氨酯墊子材料，特別是適用于汽車用座墊(seat)的新型軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
背景技術(shù)：
：近年來在用于各種用途的聚氨酯泡沫塑料的領(lǐng)域中，正進行適用于旨在提高適宜于各種用途的特性的研究開發(fā)。例如，隨著汽車座墊的高級化，為了提高彈性座墊的乘行舒適性，以提高反彈性、振動性、耐久性等作為目標。關(guān)于振動性，車體振動對人體的影響根據(jù)振動頻率而不同，大幅度衰減人特別敏感的頻率范圍(例如為48Hz，或620Hz)可有效地提高乘行舒適性。另外，使用較一直以來的制造相比為高分子量的聚氧化烯多元醇的彈性座墊來提高這些特性是有效的。另外，彈性座墊大多使用金屬彈簧和由軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(以下表示為軟質(zhì)泡沫塑料)形成的襯墊材料的組合物。但由于近年降低成本和輕量化等的要求，傾向于采用使軟質(zhì)泡沫本身具有彈性而省去金屬彈簧的所謂全泡沫型的汽車用座墊。全泡沫型的座墊由于不和金屬彈簧一起使用，因此厚度變厚。另外，軟質(zhì)泡沫塑料的特性成了關(guān)系到座墊的入坐舒適性及乘行舒適性的要素。即，在軟質(zhì)泡沫開發(fā)中，作為入座的舒適性及乘行舒適性的指標的靜與動的特性逐漸被重視。特別是，在靜的特性中，控制入座初期的支撐感和最終入座的塌底感是重要的。實際上，在坐到具備軟質(zhì)泡沫襯墊材料的座墊上時，軟質(zhì)泡沫被壓縮彎曲，臀部等位置陷入至特定的高度。作為該靜特性(靜的入座感)的測定方法有以JASO汽車規(guī)格B408-89(1989年版)的汽車用座墊的襯墊材料的性能試驗方法為基準的負荷試驗中，測定彎曲量，獲得負荷一彎曲量的曲線的方法。還可以使用以JISE7104(2002版)為基準的加壓板進行測定，獲得負荷一彎曲量曲線，使用從該曲線中所得到的500N負荷(牛頓負荷)時的彎曲值。該加壓板是長直徑A為300mm、短直徑B為250mm、厚度C為35mm以上的橢圓形，也可稱為所謂的鐵研形(TekkenPlate)。另外，一般作為軟質(zhì)泡沫塑料的原料來使用的聚氧化烯多元醇是使用氫氧化鈉、氫氧化鉀等鈉/鉀類催化劑以及多元醇等引發(fā)劑，使環(huán)氧丙烷等環(huán)氧化物開環(huán)聚合而制造的。在該方法中，生成作為副產(chǎn)物的具有不飽和鍵的不飽和一元醇(以下，簡稱為一元醇)，該一元醇的產(chǎn)量隨著聚氧化烯多元醇的分子量的增大(羥值的降低)而增加。作為彈性聚氨酯泡沫塑料的原料而被廣泛使用的羥值約56mgK0H/g的聚氧化烯多元醇中，所述一元醇的產(chǎn)量不至于太多而成為問題。但是，使用分子量大且低羥值的聚氧化烯多元醇時，該一元醇的產(chǎn)量就會成為問題。其原因是由于使用一元醇含量多(總不飽和度高)的聚氧化烯多元醇制造彈性聚氨酯泡沫塑料時，會發(fā)生制造的泡沫硬度降低、壓縮永久變形的下降、制造泡沫時固化(cure)性的降低等問題。另外，即使要用鈉/鉀類催化劑制造低羥值的聚氧化烯多元醇，由于一元醇的產(chǎn)量會顯著增加，事實上也比較困難。因此，為了提高作為汽車用座墊的乘行舒適性和耐久性等特性，提出了利用一元醇含量低的聚氧化烯多元醇制造彈性聚氨酯泡沫塑料的方法(參考專利文獻1)。但是，利用一元醇含量低的聚氧化烯多元醇制造的代表全泡沫塑料型的彈性聚氨酯泡沫塑料，由于反彈率極高(芯部的反彈率7174%)，從行駛中的乘坐人的姿勢保持性和支撐性出發(fā)，被認為乘行舒服性并不理想。為了解決這些問題，提出過并用不飽和度低的聚氧化烯多元醇和羥值為90300mgK0H/g的低分子量的聚氧化烯多元醇來抑制反彈率的發(fā)明(參考專利文獻2)，但是滯后損失值較大，為2533%，因此不利于耐久性。另外，在所述全泡沫塑料型結(jié)構(gòu)的座墊中，負荷彎曲特性受到軟質(zhì)泡沫塑料本身的影響較大，因此測定用所述加壓板從上方加壓時的負荷彎曲量時，成為加壓側(cè)500N900N彎曲差較小的座墊。彎曲差小的座墊具有塌底感，因此乘行舒適性的評價傾向于不良。因此，為了增加全泡沫塑料類座墊中的彎曲差，采用了增加泡沫厚度的方法。作為不增加泡沫的厚度來加大該彎曲差的技術(shù)，有使用具有全氟垸基結(jié)構(gòu)的氟系表面活性劑的提案(專利文獻3)。但同時指明了根據(jù)氟類表面活性劑的結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的效果不同的問題。另外，使由多元醇、催化劑、發(fā)泡劑、其它添加劑組成的多元醇成分與聚異氰酸酯成分反應(yīng)而制造聚氨酯泡沫塑料的方法中，報道過通過添加特定的雙官能仲胺，減小作為評價塌底感的指標的75%彎曲時的加壓側(cè)曲線的傾斜，制造無塌底感，且柔軟感、陷入狀況和振動特性均衡良好的泡沫塑料的制造方法。但是，支撐感不充分，耐久性，特別是濕熱壓縮永久變形不充分(參考專利文獻4)。另外，還提出了使用聚合物分散多元醇的技術(shù)，該聚合物分散多元醇分散有微粒聚合物，該微粒聚合物使用了具有含聚硅氧垸的基團的含有聚合性不飽和鍵的單體(專利文獻5)，以及，使用聚合物分散多元醇的技術(shù)，該聚合物分散多元醇分散有微粒聚合物，該微粒聚合物使用了具有含聚二有機硅氧垸(polydiorganosiloxane)的基團的含有聚合性不飽和鍵的單體(專利文獻6)，但是并沒有提到關(guān)于在聚氨酯泡沫塑料的領(lǐng)域中應(yīng)用的內(nèi)容。專利文獻l日本專利特開平7-330843號公報專利文獻2日本專利特開平11-60676號公報專利文獻3日本專利特開平11-322875號公報專利文獻4日本專利特開平5-320304號公報專利文獻5日本專利特開平5-262833號公報專利文獻6日本專利特開平6-107763號公報發(fā)明的揭示本發(fā)明提供一種具有良好的振動特性，乘坐人姿勢保持性良好的新型軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題包括下述要點。(1)軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，它是使多元醇組合物與聚異氰酸酯化合物在催化劑、發(fā)泡劑以及整泡劑的存在下反應(yīng)而得到的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述多元醇組合物由高分子聚氧化烯多元醇(A1)，以及高分子聚氧化烯多元醇(A1)中含有聚合物微粒的聚合物分散多元醇(A2)組成，所述聚合物分散多元醇(A2)中含有的聚合物微粒的至少一部分是具有硅原子的聚合物微粒。(2)上述軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，對于發(fā)泡至lOOmm厚度而得的泡沫塑料，X(N/3lW)和Y(mm)滿足下式(5)所示的關(guān)系式，0.000370842X2+0,225401X—10.5013■,■(5)其中，X(N/314，2)為以JISK6400(1997年版)為基準測定的25%硬度(ILD)，Y(mra)為加壓側(cè)彎曲差，是900N加壓側(cè)的彎曲值減去500N加IE偵U的彎曲值所得的差，彎曲值由使用以JISE7104(2002年版)為基準的加壓申及(鐵研形)而測定的負荷-彎曲量曲線獲得。(3)汽車用座墊，其特征在于，由權(quán)利要求18中任一項所述的欲M聚氨酯泡沫塑料形成。(4)軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法，它是使多元醇組合物與聚異m酸酯化合物在催化劑、發(fā)泡劑以及整泡劑的存在下反應(yīng)的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑茅斗的制造方法，其特征在于，所述多元醇組合物由高分子聚氧化烯多元醇(A1)，以及高分子聚氧化烯多元醇(A1)中含有聚合物微粒的聚合物分散多元醇(A2)纟且成，所述聚合物分散多元醇(A2)屮含有的聚合物微粒的至少一部分是具有5^i^子的聚合物微粒。在上述發(fā)明中，所述具有硅原子的聚合物微粒優(yōu)選將包含含硅丙*希，—酯或含硅甲基丙烯酸酯的單體聚合而得的聚合物微粒。所述含硅丙烯酸酯或*桂甲基丙烯酸酯優(yōu)選如下式(l)、式(2)或式(3)所示。式(2)中的R'是碳數(shù)120的烷基，式(l)以及(2)中的n是l10QO的整數(shù)，式(1)(3)中的Z是式(4)所示的有機基團(R2是碳數(shù)120的亞烷基，R3是氫原子或甲基)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>以下，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯統(tǒng)稱(甲基)丙烯酸酯。本發(fā)明通過使用特定的聚合物分散多元醇，提供一種具有良好的振動特性，乘坐人的姿勢保持性良好的新型軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。實施發(fā)明的最佳方式本發(fā)明的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造中，使用由高分子聚氧化烯多元醇(A1)以及聚合物分散多元醇(A2)組成的多元醇組合物。(高分子聚氧化烯多元醇(Al))用于制造本發(fā)明的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的高分子聚氧化烯多元醇(A1)優(yōu)選以平均羥基數(shù)為26的活性氫化合物作為引發(fā)劑，在聚合催化劑的存在下，使環(huán)狀醚開環(huán)聚合而得到的聚氧化烯多元醇。每羥基的分子量優(yōu)選500以上，更加優(yōu)選10005000。每羥基的分子量特別優(yōu)選15002500。高分子聚氧化烯多元醇的平均羥基數(shù)為使用的引發(fā)劑的平均羥基數(shù)。另外，高分子聚氧化烯多元醇(A1)采用由以JISK1557(1970版)為基準測定的羥值利用下式所換算的分子量。分子量二(56100X多元醇的平均羥基數(shù))/羥值作為聚合催化劑可例舉氫氧化鉀、甲醇鉀等鉀化合物，銫金屬、氫氧化銫、碳酸銫、甲醇銫等銫化合物等堿金屬化合物或堿金屬氫氧化物；三氟化硼等陽離子聚合催化劑；復(fù)合金屬氰化物絡(luò)合物；磷腈鐵('卞^77七'二々A)化合物等。在上述催化劑中優(yōu)選氫氧化鉀等通常的堿金屬化合物、銫化合物、復(fù)合金屬氰化物絡(luò)合物，為了得到分子量大的聚合物特別優(yōu)選利用復(fù)合金屬氰化物絡(luò)合物。作為復(fù)合金屬氰化物配位催化劑，例如可使用日本專利特公昭46-27250號公報記載的絡(luò)合物。作為具體例可例舉以六氰鈷酸鋅為主成分的絡(luò)合物，優(yōu)選其醚和/或醇絡(luò)合物。作為醚優(yōu)選乙二醇二甲醚(甘醇二甲醚)、二乙二醇二甲醚(二甘醇二甲醚)、乙二醇單叔丁醚(METB)、乙二醇單叔戊醚(METP)、二乙二醇單叔丁醚(DETB)、三丙二醇單甲醚(TPME)等。作為醇優(yōu)選叔丁醇。作為提供給開環(huán)聚合的環(huán)狀醚優(yōu)選碳數(shù)2以上的環(huán)氧化物，作為具體例可例舉環(huán)氧乙垸、環(huán)氧丙烷、1，2-環(huán)氧丁烷、2，3-環(huán)氧丁烷、氧化苯乙烯等。特別優(yōu)選并用選自環(huán)氧丙烷、1，2-環(huán)氧丁烷、2，3-環(huán)氧丁垸的至少一種和環(huán)氧乙烷。另外，高分子聚氧化烯多元醇(A1)優(yōu)選含有氧化乙烯基，特別優(yōu)選在末端含有氧化乙烯基。另外，也可以是在內(nèi)部含有氧化乙烯基的聚氧化烯多元醇。在內(nèi)部含有氧化乙烯基的聚氧化烯多元醇例如可通過將引發(fā)劑和碳數(shù)3以上的環(huán)氧化物和環(huán)氧乙院依次或混合進行開環(huán)聚合而得。在末端含有氧化乙烯的聚氧化烯多元醇例如可通過將引發(fā)劑和碳數(shù)3以上的環(huán)氧化物開環(huán)聚合之后，再開環(huán)聚合環(huán)氧乙垸而得。還可以將上述引發(fā)劑和碳數(shù)3以上的環(huán)氧化物和環(huán)氧乙垸依次或混合進行開環(huán)聚合得到后，再開環(huán)聚合環(huán)氧乙烷而得。聚氧化烯多元醇(A1)中的末端的氧化乙烯基的含量下限優(yōu)選3質(zhì)量％，特別優(yōu)選5質(zhì)量％。上限優(yōu)選25質(zhì)量％。如果末端的氧化乙烯基的含量為3質(zhì)量％以上，則可以有效抑制泡沫的癟泡等發(fā)生。另外，如果25質(zhì)量％以下，則泡沫的獨立氣泡不會很多，因此有利于防止在破碎處理時泡沫的破裂或破碎處理后的收縮等D并且氧化乙烯的總含量優(yōu)選為30質(zhì)量％以下。作為引發(fā)劑可例舉乙二醇、二乙二醇、二丙二醇、新戊二醇、1，4-丁二醇、1,6-己二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、二甘油、葡萄糖(dextrose)、蔗糖(sucrose)、雙酚A等，或在這些物質(zhì)中加成有少量環(huán)氧化物的化合物。優(yōu)選使用這些的l種或?qū)?種以上并用。如果平均羥基數(shù)小于2，可能降低泡沫的耐久性和乘行舒適性。另外，如果平均羥基數(shù)大于6，可能出現(xiàn)制造的軟質(zhì)泡沫塑料變硬，延伸等機械特性的惡化，任何一種都不適宜。在本發(fā)明中，高分子聚氧化烯多元醇(A1)的至少一部分優(yōu)選使用聚氧化烯多元醇(a)。聚氧化烯多元醇(a)是高分子聚氧化烯多元醇(Al)中不飽和度為0.07meq/g以下的聚氧化烯多元醇(以下稱多元醇(a))。特別是，在高分子聚氧化烯多元醇(Al)中多元醇(a)優(yōu)選30100質(zhì)量％。更加優(yōu)選40100質(zhì)量％。另外，高分子聚氧化烯多元醇(A1)如后者所述含有聚合物微粒時，高分子聚氧化烯多元醇(Al)和多元醇(a)的比例是根據(jù)除聚合物微粒以外的多元醇的質(zhì)量來計算的。多元醇(a)的每羥基的平均分子量優(yōu)選500以上，更加優(yōu)選10005000，特別優(yōu)選15002500。如果上述每羥基的平均分子量小于1500，則可能降低聚氨酯泡沫塑料的耐久性，乘行舒適性。另外如果大于2500，則多元醇的粘度變大，作業(yè)性降低。另外，多元醇(a)優(yōu)選在末端含有氧化乙烯基，其優(yōu)選范圍如同對于高分子聚氧化烯多元醇(Al)的說明。多元醇(a)優(yōu)選氧化丙烯基的含量為70質(zhì)量％以上的多元醇，特別優(yōu)選75質(zhì)量％以上。多元醇(a)的不飽和度為0.07meq/g以下，特別優(yōu)選0.05meq/g以下。如果多元醇(a)的不飽和度大于0.07meq/g，可能降低聚氨酯泡沫塑料的耐久性，乘行舒適性。(聚合物分散多元醇(A2))在本發(fā)明中，使用高分子聚氧化烯多元醇(A1)中含有聚合物微粒的聚合物分散多元醇(A2)。該聚合物分散多元醇(A2)在聚氧化烯多元醇基質(zhì)中含有聚合物微粒，且該聚合物微粒優(yōu)選穩(wěn)定地分散。聚合物分散多元醇(A2)中包含的聚合物微粒的含量優(yōu)選50質(zhì)量％以下。如果聚合物微粒的含量大于50質(zhì)量％，則成為高粘度而不適合。聚合物微粒在聚合物分散多元醇(A2)中含量優(yōu)選135質(zhì)量％。另外，當含有聚合物微粒的多元醇組合物針體被認為是100質(zhì)量％時，多元醇組合物中聚合物微粒的濃度％優(yōu)選0.150質(zhì)量％，更加優(yōu)選0.0115質(zhì)量％。作為上述聚合物微粒優(yōu)選加成聚合類聚合物或縮聚類聚合物，特別優(yōu)選加成聚合類聚合體。在本發(fā)明中，作為聚合體微粒的至少一部分使用具有硅原子的聚合物微粒。所述具有硅原子的聚合物微粒特別優(yōu)選將包含含硅(甲基)丙烯酸酯的單體聚合而得的聚合物微粒。上述加成聚合類聚合物可例舉丙烯腈、苯乙烯、不含硅的(甲基)丙烯酸酯，含硅(甲基)丙烯酸酯等含有聚合性不飽和鍵的單體的均聚物、共聚物等。另外，作為上述縮聚類的聚合物可例舉聚酯、聚脲、聚氨脂、蜜胺樹脂等。通過這些聚合物微粒的存在，聚合物分散多元醇整體的羥值一般會低于基質(zhì)多元醇的羥值。作為所述含硅(甲基)丙烯酸酯優(yōu)選下式(1)，式(2)或式(3)所示的(甲基)丙烯酸酯。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>其中，式(2)中的R'是碳數(shù)120垸基(可具有或沒有分支)，優(yōu)選碳數(shù)lIO的垸基，特別優(yōu)選碳數(shù)16的垸基。并且式(l)以及式(2)中的n為11000的整數(shù)，優(yōu)選1300的整數(shù)，特別優(yōu)選1200的整數(shù)。如果n為l1000，則發(fā)泡時的泡沫塑料的穩(wěn)定性良好，因此優(yōu)選。另外，式(1)(3)中的Z是如式(4)所示的有機基團。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>式(4)式(4)中，R2是碳數(shù)120的亞烷基(可具有或沒有分支)，優(yōu)選碳數(shù)110的亞垸基，特別優(yōu)選碳數(shù)16的亞烷基。W是氫原子或甲基。上述含硅(甲基)丙烯酸酯可以均聚，也可以與其它的含有聚合性不飽和鍵的單體共聚，從在多元醇中的穩(wěn)定性觀點來看優(yōu)選共聚。作為可以與含硅(甲基)丙烯酸酯并用的其它的含有聚合性不飽和鍵的單體，可例舉丙烯腈、甲基丙烯腈等腈類單體；苯乙烯、a-甲基苯乙烯等苯乙烯類單體；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥乙酯等不含氟原子的(甲基)丙烯酸酯類單體；乙酸乙烯酯等乙烯基酯類單體；甲基乙烯基醚等乙烯基醚類單體；馬來酸二酯等不飽和脂肪酸類單體。這些單體可以并用2種以上。在本發(fā)明中，作為以上所述其它的含有聚合性不飽和鍵的單體優(yōu)選腈類單體、苯乙烯類單體、不含氟原子的(甲基)丙烯酸酯類單體，特別優(yōu)選丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯。在本發(fā)明中，作為聚合物分散多元醇(A2)的聚合物微粒的至少一部分是使用將含硅(甲基)丙烯酸酯聚合(均聚或共聚)而得到的聚合物微粒。在本發(fā)明中優(yōu)選并用將包含含硅(甲基)丙烯酸酯的單體聚合而得到的聚合物微粒，以及將不包含含硅(甲基)丙烯酸酯的單體聚合而得到的聚合物微粒。在本發(fā)明中聚合物分散多元醇(A2)的全部聚合物微粒中，將包含含硅(甲基)丙烯酸酯的單體聚合而得的聚合物微粒的比例優(yōu)選0.0001(1X10—4)30質(zhì)量％，更加優(yōu)選0.00110質(zhì)量％。且同樣，在全部聚合物微粒中，直接來自含硅(甲基)丙烯酸酯單體的比例(相對于制造聚合物微粒中使用的全部單體質(zhì)量的含硅(甲基)丙烯酸酯單體的比例)優(yōu)選0.00001(1X10—5)20質(zhì)量％，更加優(yōu)選0.00015質(zhì)量％。另外，在多元醇組合物中的將包含含硅(甲基)丙烯酸酯單體聚合而得到的聚合物微粒的比例優(yōu)選0.00001(1X10—"5質(zhì)量％，更加優(yōu)選0.00010.5質(zhì)量％。(聚合物分散多元醇(A2)的制造方法)作為聚合物分散多元醇(A2)的制造方法，可以采用公知的制造方法。例如，根據(jù)需要在溶劑或接枝劑的存在下，在高分子聚氧化烯多元醇(A1)中聚合含有聚合性不飽和鍵的單體而得到聚合物分散多元醇(A2)的制造方法。另外，例如根據(jù)需要在接枝劑的存在下，在溶劑中將含有聚合性不飽和鍵的單體聚合之后，以高分子聚氧化烯多元醇(A1)置換溶劑而得到聚合物分散多元醇(A2)的制造方法。前者制造方法從聚合物微粒的穩(wěn)定性方面為優(yōu)選。含有聚合性不飽和鍵的單體的聚合中，通常使用生成游離基團而使聚合開始的聚合引發(fā)劑。具體可例舉2，2—偶氮二異丁腈(AIBN)、2，2偶氮二-2-甲基丁腈(AMBN)、2，2-偶氮二(-2，4-二甲基戊腈)、過氧苯甲酰、過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化乙酰，二-叔丁基過氧化物、過硫酸鹽等。特別優(yōu)選AIBN、AMBN。相對于高分子聚氧化烯多元醇(A2)、含硅(甲基)丙烯酸酯、其它含有聚合性不飽和鍵的單體以及接枝劑的合計100質(zhì)量％，聚合引發(fā)劑的使用量Q^優(yōu)選0.0110質(zhì)量。％。聚合反應(yīng)的溫度應(yīng)大于聚合引發(fā)劑的分解溫度，通常在8016(TC下進行，優(yōu)選90150。C，特別優(yōu)選10013(TC的范圍。聚合反應(yīng)結(jié)束之后，得到的聚合物分散多元醇(A2)可以直接作為軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料來使用，但從聚合物分散多元醇(A2)的穩(wěn)定性出發(fā)最好先進行減壓處理去除未反應(yīng)的單體之后再使用。在聚合物分散多元醇(A2)的制造方法中有分批法，該分批法是在反應(yīng)器中裝入高分子聚氧化烯多元醇(A1)的一部分，攪拌下將剩余的高分子聚氧4七烯多元醇(A1)、含有聚合性不飽和鍵的單體和聚合引發(fā)劑等的混合物緩慢加入到該反應(yīng)器中進行聚合的方法。另外還有連續(xù)法，該連續(xù)法為將高分子聚氧^f七烯多元醇(A1)、含有聚合性不飽和鍵的單體、聚合引發(fā)劑等的混合物在攪拌下連續(xù)加入反應(yīng)器中，同時將包含生成的聚合物分散多元醇(A2)的組合物連續(xù)i也從反應(yīng)器中排出的方法。本發(fā)明使用其中的任一種均可制造。根據(jù)需要可以4吏用溶劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等。通常聚合物濃度越高，在單體聚合時粒子的成長過程中引起粒子之間的凝集，越容易形成凝集塊。為了防止該現(xiàn)象可以在溶劑的存在下進行聚合物分散多元醇(A2)的制造。作為溶劑可例舉甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、環(huán)己醇、芐醇等醇類；正戊烷、己烷、環(huán)己烷、己烯等脂肪族烴類；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴類；丙酮、甲基乙基酮、苯乙酮等酮類；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯類；異丙醚、四氫呋喃、芐基乙基醚、醛縮醇、苯甲醚、甲基叔丁醚等醚類；氯苯、氯仿、二氯乙垸等鹵代烴類；乙腈、芐腈等腈類；N，N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯院酮等酰胺類；二甲基亞砜、環(huán)丁砜等硫化合物類。在本發(fā)明中可以單獨或混合使用這些溶劑。含有聚合性不飽和鍵的單體的聚合結(jié)束之后去除溶劑。溶劑的去除通常通過減壓加熱進行。但也可以在常壓加熱或減壓常溫下進行。這時可以與溶劑一起去除未反應(yīng)的單體。在本發(fā)明中，也可以利用鏈轉(zhuǎn)移劑進行聚合。作為鏈轉(zhuǎn)移劑優(yōu)選i吏用烷基硫醇。作為烷基硫醇可例舉十二垸硫醇、硫乙醇。通過如上所述的制造方法可得到聚合物微粒穩(wěn)定分散了的聚合物力、散多元醇(A2)。但是根據(jù)使用的單體的不同有時難以得到穩(wěn)定的分散體系。為了更加優(yōu)化聚合物微粒的分散穩(wěn)定性，可使用接枝劑(穩(wěn)定劑)。作為接枝劑優(yōu)選分子內(nèi)具有雙鍵的化合物?？衫e使作為引發(fā)劑的具有乙烯基、烯丙基、異丙基等含雙鍵的基團的活性氫化合物與環(huán)氧化物反應(yīng)而得到的高分子量多元醇或一元醇；使多元醇與馬來酸酐、衣康酸酐、馬來酸、富馬酸、丙烯酸、甲基丙烯酸等不飽和羧酸或其酸酐反應(yīng)之后，根據(jù)需要加成環(huán)氧丙垸、環(huán)氧乙垸等環(huán)氧化物而得到的高分子量的多元醇或一元醇；丙稀酸2-羥乙酯、丁二醇等不飽和醇和其它多元醇與異氰酸酯的反應(yīng)物；烯丙基縮水甘油醚等不飽和環(huán)氧化合物和多元醇的反應(yīng)物等。這類化合物優(yōu)選含有羥基，但不限于這些。(多元醇組合物)在本發(fā)明中，多元醇組合物由高分子聚氧化烯多元醇(A1)以及聚合物分散多元醇(A2)組成。也可以包含除上述以外的其它多元醇。其它多元醇的比例優(yōu)選為多元醇組合物中的010質(zhì)量％，特別優(yōu)選08質(zhì)量％。在多元醇組合物中高分子聚氧化烯多元醇(A1)的比例優(yōu)選4095質(zhì)量％，特別優(yōu)選4085質(zhì)量％。在多元醇組合物中，聚合物分散多元醇(A2)的比例優(yōu)選560質(zhì)量％，特別優(yōu)選1560質(zhì)量％。(整泡劑)作為整泡劑優(yōu)選使用硅氧垸類化合物。硅氧垸類化合物可以使用通常用于軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的硅氧垸類整泡劑。硅氧院類整泡劑的使用量相對于多元醇組合物的合計100質(zhì)量份優(yōu)選0.0013質(zhì)量份，特別優(yōu)選0.12質(zhì)量份。(聚異氰酸酯化合物)用于制造本發(fā)明聚氨酯泡沫塑料的聚異氰酸酯化合物優(yōu)選芳香族聚異氰酸酯，可例舉甲苯二異氰酸酯(TD:t)、二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、多亞甲基多苯基多異氰酸酉旨(Polymethylenepolyphenylpolyisocyanate)(粗MDI)等。這些可以是混合物，優(yōu)選TDI和粗MDI的85/1575/25(質(zhì)量比)的混合物。聚異氰酸酯化合物的使用量為，以異氰酸酯基數(shù)相對于聚氧化烯多元醇及水等的總活性氫數(shù)比值的IOO倍所表示的數(shù)值(通常將該數(shù)值稱為異氰酸酯指數(shù))較好為80120，特好為85115。(發(fā)泡劑)本發(fā)明的發(fā)泡劑優(yōu)選使用選自水和惰性氣體的一種以上的發(fā)泡劑。作為惰性氣體可例舉空氣、氮、二氧化碳等。優(yōu)選只使用水。對這些發(fā)泡劑的使用量無特別限制，但僅使用水時，相對于高分子聚氧化烯多元醇IOO質(zhì)量份優(yōu)選10質(zhì)量份以下，特別優(yōu)選O.18質(zhì)量份。根據(jù)發(fā)泡倍率等的要求也可以適當并用其它發(fā)泡劑，(消泡劑)在本發(fā)明中也可以使用消泡劑。作為消泡劑優(yōu)選平均羥基為28、羥值為20100ragK0H/g、氧乙烯基含量為50100質(zhì)量％的多元醇。消泡劑的使用量相對于多元醇組合物(其中不包含該消泡劑)的100質(zhì)量份優(yōu)選0.0110質(zhì)量份，特別優(yōu)選O.110質(zhì)量份。(交聯(lián)劑)在本發(fā)明中也可使用交聯(lián)劑，作為交聯(lián)劑優(yōu)選平均羥基數(shù)為28、羥值為2002000mgKOH/g的多元醇。交聯(lián)劑的使用量相對于多元醇組合物(其中不包含交聯(lián)劑)的IOO質(zhì)量份優(yōu)選O.110質(zhì)量份，特別優(yōu)選O.510質(zhì)量份。(催化劑)本發(fā)明的催化劑可使用促進氨基甲酸乙酯(urathane)化反應(yīng)的催化劑?？衫e三亞乙基二胺、二(2-二甲基氨基乙基)醚、N，N，N',N'-四甲基六亞甲基二胺等叔胺類；乙酸鉀、2-乙基己酸鉀等羧酸金屬鹽；二正丁基二月桂酸錫、辛酸亞錫等有機金屬化合物。(其它)在本發(fā)明中，可以根據(jù)需要使用乳化劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑等抗老化劑；碳酸鈣、硫酸鋇等填充劑；阻燃劑、增塑劑、著色劑、防霉劑等公知的各種添加劑；輔助劑。(軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法)軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造成形優(yōu)選利用低壓發(fā)泡機或高壓發(fā)泡機將反應(yīng)性混合物直接注入金屬模具中的方法(即，反應(yīng)注射模塑方法)，或者采用向開放狀態(tài)的金屬模具中注入反應(yīng)性混合物的方法來進行。高壓發(fā)泡機優(yōu)選將通常的2液混合的類型，其中的l液是聚異氰酸酯化合物，另l液是聚異氰酸酯化合物以外的全部原料的混合物。根據(jù)情況也可以將催化劑、消泡劑(通常使用分散或溶解在部分高分子聚氨酯多元醇中的消泡劑)等作為其它成分以共3成分配制反應(yīng)混合物后注入。本發(fā)明的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料通常是由冷固法制造，也可以通過冷固法以外的方法，例如包含加熱工序的方法來制造。(軟質(zhì)泡沫塑料的物理特性)本發(fā)明的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的芯部密度優(yōu)選3070kg/m3，為了應(yīng)用于汽車用彈性座墊芯部密度特別優(yōu)選3560kg/m3。芯部密度小于30kg/ra3時，耐久性和乘行舒適性不良。另外，芯部密度大于70kg/m3時，耐久性和乘行舒適性良好，但是需要防止燃料費用的提高因而不理想。本發(fā)明的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的硬度，對于發(fā)泡至100mm厚度而得到的泡沫塑料以JISK6400(1977年版)為基準測得的25X硬度(ILD)優(yōu)選180500N/314cm2，更加優(yōu)選180350N/314cm2。低于180N/314cm2時，破壞乘坐人的支撐感而不理想。另一方面，超過500N/314cm2時，降低作為座墊的彎曲性，因此降低乘行舒適性而不理想。本發(fā)明的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料較好是發(fā)泡至lOOmm厚度的泡沫塑料滿足下式(5)所示的關(guān)系式，其中，X(N/314cm2)為以JISK6400(1997年版)為基準測定的25%硬度(ILD)，Y(ram)為加壓側(cè)彎曲差，是900N加壓側(cè)的彎曲值減去500N加壓側(cè)的彎曲值所得的差，彎曲值由使用以JISE7104(2002年版)為基準的加壓板(鐵研形)以10rnm/s以下的固定速度施加荷重而測定的負荷-彎曲量曲線獲得。Y^-0.000370842X2+0.225401X—10.5013-■(5)通過滿足上述關(guān)系式，可以確保作為座墊的充分的彎曲量。另外，本發(fā)明的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，對于發(fā)泡至100mm厚度而得的泡沫塑料，利用JISE7104(2002年版)為基準的加壓板(鐵研形)，以10mm/s以下的固定速度施加負荷測定的負荷-彎曲量曲線，當通過該曲線所得的500N加壓側(cè)的彎曲值為5.055.Omra時，從900N加壓側(cè)的彎曲值減去500N加壓側(cè)的彎曲值所得之差(加壓側(cè)彎曲差)Y(mm)為22.533.Omm，特別優(yōu)選23.033.Omm。500N加壓側(cè)的彎曲值為5.055.Omm時，如果對于泡沫塑料厚度為100mm的從900N加壓側(cè)的彎曲值減去500N加壓側(cè)的彎曲值所得之差(加壓側(cè)的彎曲差)Y(mm)小于22.5mm，會略微發(fā)生座椅的塌底感，因此不適宜。另外，當加壓側(cè)彎曲差(國)Y大于33.0mm時，由于姿勢保持性不良，因此不適宜。本發(fā)明的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，對于發(fā)泡至100mm厚度而得的泡沫塑料，使用以JISE7104(2002年版)為基準的加壓板(鐵研形)，以小于等于IO誦/s的固定速度施加負荷測定負荷-彎曲量曲線，當從該曲線所得的500N加壓側(cè)的彎曲值為18.055.O腿時，較好為從900N加壓側(cè)的彎曲值減去500N加壓側(cè)的彎曲值所得的差(加壓側(cè)彎曲差)Y(mm)為22.533.Oinm，更好為23.033.Omm。實施例以下，通過實施例進行具體說明本發(fā)明，但對本發(fā)明不作任何限制。將制造泡沫塑料時的不同配比(單位質(zhì)量份)以及所得軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的物理特性、振動特性以及成形性示于表35。例16為實施例，例7為比較例。另外，不飽和度的測定是以JISK1557(1970年版)為基準的方法來實施。表35所示的原料中，將聚異氰酸酯化合物以外的全部原料的混合物(含有多元醇的混合物)保持在3(TC土rC，異氰酸酯化合物保持在25°C±1°C。然后，向含有多元醇的混合物中加入聚異氰酸酯化合物以成為表35所示的異氰酸酯指數(shù)，用高速混合機(每分鐘3000轉(zhuǎn))攪拌混合5秒鐘，立即注入至加溫至60。C的具有縱橫為400mm、高為100mm內(nèi)尺寸的金屬模具中且密封，固化6分鐘之后，取出軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，放置24小時以上之后進行各種物理特性的測定。(泡沫塑料的物理特性)泡沫塑料的物理特性評價了總密度(單位kg/m3)、芯部的密度(單位kg/m3)、25X硬度(ILD)(單位N/314cm2)、芯部的反彈率(單位％)，撕裂強度(單位N/cm)、抗拉強度(單位kPa)、拉伸率(單位％)、干熱壓縮永久變形(DrySet)(單位％)、濕熱壓縮永久變形(WetSet)(單位％)、滯后損失(單位％)。對于芯部密度以及芯部的反彈率是使用從泡沫的中心部開始，除去表皮部，切成縱橫100mm、高度50mm大小的樣品來測定的。另外，總密度、芯部的密度、25X硬度(IDL)、芯部的反彈率、撕裂強度、抗拉強度、拉伸率、干熱壓縮永久變形、濕熱壓縮永久變形，滯后損失以JISK6400(1997年版)為基準進行測定。另外，滯后損失利用以JISE7104(2002年版)為基準的加壓板(鐵研形)測定。獲得負荷一彎曲量曲線的試驗方法如下，利用以JISE7104(2002年版)為基準的長徑A:300薩、短徑B:250mm、厚度C:35mm以上的橢圓形的加壓板，以1.7mm/s的固定速度施加負荷進行測定。從負荷-彎曲量曲線獲得施加500N負荷(牛頓負荷)時的彎曲值(mm)。由負荷為900N時加壓側(cè)的彎曲值(mm)和負荷為500N時加壓側(cè)的彎曲值得到加壓側(cè)的彎曲之差Y(mm)(Y為前者減去后者的值)。25X硬度(ILD)為X(N/314cm2)，通過下式(6)計算y值?！狾.000370842X2+0.225401X—10.5013'■■(6)(振動特性)振動性評價共振頻率(單位Hz)，共振倍率(絕對移位測定)以及6Hz的傳遞率。共振頻率、共振倍率(絕對移位測定)、6Hz的傳遞率(絕對移位測定)以JASOB407-87為基準的方法測定。作為振動特性的測定條件為使用鐵研形(負荷490N)作為加壓板、激振總振幅為5mm。(成形性)成形性是評價破碎性，破碎性是評價泡沫塑料的連通性的指標。即，對所得的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料用輥施加壓力，評價使泡沫單元連通時需要的負荷。泡沫的獨泡率低，即，連通性越好所需的負荷越小。(使用原料)多元醇Ala:平均羥基數(shù)為3，羥值為33mgKOH/g(每羥基的分子量為1700)，不飽和度為0.04meq/g，末端含有16質(zhì)量份％聚氧乙烯基的聚氧丙烯氧乙烯多元醇。多元醇Alb:平均羥基數(shù)為3，羥值為34mgK0H/g(每羥基分子量為1650)，不飽和度為0.07meq/g，末端含有14.5質(zhì)量份％聚氧乙烯基的聚氧丙烯氧乙烯多元醇。多元醇Alc:利用氫氧化鉀催化劑，以甘油作為引發(fā)劑使環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合之后，進行精制得到分子量為1500的聚氧丙烯多元醇。相對于所述聚氧丙烯多元醇1500g，使用以叔丁醇為配體的六氰鈷酸鋅配位催化劑，使1142g的環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合后，使3498g的環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙垸的混合物(環(huán)氧丙垸環(huán)氧乙烷=90:10的質(zhì)量比)開環(huán)加成聚合。利用氫氧化鉀催化劑使1000g的環(huán)氧乙烷開環(huán)聚合，再將所述聚氧化烯多元醇精制。由此，得到羥值為23.6mgKOH/g、不飽和度為0.005meq/g、末端氧乙烯嵌段基的量為14質(zhì)量％、全部氧乙烯基的量為19質(zhì)量％的聚氧丙烯氧乙烯多元醇。多元醇A2a:在上述多元醇Alb中使丙烯腈和苯乙烯共聚合而得到的，微粒聚合物量為35質(zhì)量％的聚合物分散多元醇。交聯(lián)劑dl:二乙醇胺。交聯(lián)劑d2:平均羥基數(shù)為4、羥值為562mgK0H/g(每羥基分子量為100)的聚氧乙烯多元醇。催化劑el:三亞乙基二胺的雙丙甘醇溶液。商品名Tosoh社制TEDA-L33。催化劑e2:二(2-二甲基氨基乙基)醚的雙丙甘醇溶液。商品名Tosoh社制TOYOCAT-ET硅氧垸整泡劑fl:商品名TorayDowcorning公司制SZ-1355。硅氧烷整泡劑fl:商品名TorayDowcorning公司制SZ-1327。硅氧垸整泡劑fl:商品名TorayDowcorning公司制SZ-1325。發(fā)泡劑h:水聚異氰酸酯j:TDI(2，4-甲苯二異氰酸酯/2，6甲苯二異氰酸酯80/20質(zhì)量%的混合物)和多亞甲基多苯基多異氰酸酯的80/20質(zhì)量％混合物，NC0基含量為44.8%。商品名日本聚氨酯工業(yè)公司制-口冬一卜1021。(含硅聚合物分散多元醇(glg4)的制造)向反應(yīng)器中裝入多元醇Alb，保持在12(TC的同時，按照表2所示的質(zhì)量比將含硅甲基丙烯酸酯、其它含有聚合性不飽和鍵的單體、接枝劑、溶劑(甲基叔丁基醚)以及聚合引發(fā)劑(AMBN)的混合物在攪拌的同時用1小時時間加料，全部加料結(jié)束之后，在相同溫度下持續(xù)攪拌約O.5小時。反應(yīng)結(jié)束之后，將得到的含硅聚合物分散多元醇在12(TC、0.01kPa下加熱減壓脫氣，去除未反應(yīng)的單體以及溶劑。將所得含硅聚合物分散多元醇的羥值以及粘度，與用于反應(yīng)的原料的質(zhì)量比一起示于表2。另外，將含硅甲基丙烯酸酯plp3的結(jié)構(gòu)示于表l。其中，Rl對應(yīng)式(2)的記號，n對應(yīng)式(2)的記號，R2對應(yīng)式(4)所示的記號。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>向反應(yīng)器中裝入平均羥基數(shù)為3、羥值為26mgK0H/g、且全部氧乙烯基的含量為8.7質(zhì)量％的聚氧丙烯聚氧乙烯多元醇和甲基丙烯酸2-羥乙酯(2-HEMA)，加入甲苯二異氰酸酯(T一80)以及三乙胺，在80。C攪拌使之反應(yīng)。該比率相對于上述聚氧丙烯氧乙烯多元醇1摩爾為1摩爾的2-HEMA,1摩爾的甲苯二異氰酸酯。然后，在8(TC下進行減壓處理，去除未反應(yīng)的單體。將如所述方法得到的反應(yīng)生成物作為接枝劑來使用。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表4<table>complextableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>如表35所示，本發(fā)明的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料通過使用特定的含硅聚合物分散多元醇，可以得到發(fā)泡至100mm厚的泡沫塑料的900N—500N加壓側(cè)的彎曲之差大、塌底感小的泡沫塑料。這些實施例所示的內(nèi)容均振動特性，共振倍率、6Hz的傳輸率優(yōu)良，且乘坐感良好。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料可用于墊子、座墊等。特別適于作為車輛用座墊，其中更適合于汽車用座墊。這里引用了2005年5月25日提出申請的日本專利申請2005-153103號的說明書、權(quán)利要求書以及摘要的全部內(nèi)容作為本發(fā)明說明書的公開內(nèi)容。權(quán)利要求1.一種軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，它是使多元醇組合物與聚異氰酸酯化合物在催化劑、發(fā)泡劑以及整泡劑的存在下反應(yīng)而得到的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述多元醇組合物由高分子聚氧化烯多元醇(A1)，以及高分子聚氧化烯多元醇(A1)中含有聚合物微粒的聚合物分散多元醇(A2)組成，所述聚合物分散多元醇(A2)中含有的聚合物微粒的至少一部分是具有硅原子的聚合物微粒。2.如權(quán)利要求l所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述具有硅原子的聚合物微粒是將包含含硅丙烯酸酯或含硅甲基丙烯酸酯的單體聚合而得的聚合物微粒。3.如權(quán)利要求1或2所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述含硅丙烯酸酯或含硅甲基丙烯酸酯如下式(1)、式(2)或式(3)所示，式(2)中的R'是碳數(shù)120的烷基，式(l)以及(2)中的n是11000的整數(shù)，式(1)(3)中的Z是式(4)所示的有機基團，-R2-OCOCR3=CH2式(4)式(4)中，R2是碳數(shù)120的亞烷基，R3是氫原子或甲基。4.如權(quán)利要求13中任一項所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，芯部的密度為3070kg/m3。5.如權(quán)利要求4所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，芯部的密度為3560kg/m3。6.如權(quán)利要求15中任一項所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，對于發(fā)泡至100mm厚度而得的泡沫塑料，X(N/314cm2)和Y(mm)滿足下式(5)所示的關(guān)系式，Y^—0.000370842X2+0.225401X—10.5013,■■(5)其中，X(N/314cm2)為以JISK6400(1997年版)為基準測定的25X硬度(ILD)，Y(鵬)為加壓側(cè)彎曲差，是900N加壓側(cè)的彎曲值減去500N加壓側(cè)的彎曲值所得的差，彎曲值由使用以JISE7104(2002年版)為基準的加壓板(鐵研形)而測定的負荷-彎曲量曲線獲得。7.如權(quán)利要求16中任一項所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，對"f發(fā)泡至100mm厚度而得的泡沫塑料，當通過使用以JISE7104(2002年版)為基準的加壓板(鐵研形)所測定的負荷-彎曲量曲線而得到的500N加壓側(cè)的彎曲值為5.055.0mm時，900N加壓側(cè)的彎曲值減去500N加壓側(cè)的彎曲值所得之差(加壓側(cè)彎曲差)Y(mm)為22.533.0誦。8.如權(quán)利要求16中任一項所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，對于發(fā)泡至100mm厚度而得的泡沫塑料，當通過使用以JISE7104(2002年版)為基準的加壓板(鐵研形)所測定的負荷-彎曲量曲線而得到的500N加壓側(cè)的彎曲值為18.055.0mm時，900N加壓側(cè)的彎曲值減去500N加壓側(cè)的彎曲值所得之差(加壓側(cè)彎曲差)Y(mm)為22.533.Oram。9.一種汽車用座墊，其特征在于，由權(quán)利要求18中任一項所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料形成。10.—種軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法，它是使多元醇組合物與聚異氰酸酯化合物在催化劑、發(fā)泡劑以及整泡劑的存在下反應(yīng)的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其特征在于，所述多元醇組合物由高分子聚氧化烯多元醇(A1)，以及高分子聚氧化烯多元醇(Al)中含有聚合物微粒的聚合物分散多元醇(A2)組成，所述聚合物分散多元醇(A2)中含有的聚合物微粒的至少一部分是具有硅原子的聚合物微粒。11.如權(quán)利要求io所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其特征在于，所述具有硅原子的聚合物微粒是將包含含硅丙烯酸酯或含硅甲基丙烯酸酯的單體聚合而制得的聚合物微粒。12.如權(quán)利要求10或11所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其特征在于，所述含硅丙烯酸酯或含硅甲基丙烯酸酯如下式(l)、式(2)或式(3)所示，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>式(2)中的R'是碳數(shù)120的烷基，式(l)以及(2)中的n是11000的整數(shù)，式(1)(3)中的Z是式(4)所示的有機基團，-R2-0C0CR3=CH2式(4)式(4)中，R2是碳數(shù)120的亞烷基，R3是氫原子或甲基。13.如權(quán)利要求1012中任一項所述的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其特征在于，使用選自水和惰性氣體的至少一種作為發(fā)泡劑。全文摘要本發(fā)明提供一種具有良好的振動特性，特別是適用于汽車用座墊的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。一種軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，它是使多元醇組合物與聚異氰酸酯化合物在催化劑、發(fā)泡劑以及整泡劑的存在下反應(yīng)而得到的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述多元醇組合物由高分子聚氧化烯多元醇(A1)，以及高分子聚氧化烯多元醇(A1)中含有聚合物微粒的聚合物分散多元醇(A2)組成，所述聚合物分散多元醇(A2)中含有的聚合物微粒的至少一部分是具有硅原子的聚合物微粒。文檔編號C08G18/48GK101180336SQ200680017780公開日2008年5月14日申請日期2006年5月11日優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日發(fā)明者伊藤高,佐佐木孝之,林知弘,鈴木千登志申請人:旭硝子株式會社